一种长细钢拉杆群精确定位系统及其定位方法

    公开(公告)号:CN109252536B

    公开(公告)日:2020-08-11

    申请号:CN201811162305.7

    申请日:2018-09-30

    IPC分类号: E02D27/42

    摘要: 一种长细钢拉杆群精确定位系统及其定位方法,定位系统包括由若干个格构柱支撑单元通过连接支撑拼装而成格构柱群和自下而上铺设在格构柱群上的反力梁和至少两层定位板,反力梁和每层定位板上均设有穿孔,且每层定位板上的穿孔与反力梁上的穿孔一一对应设置,格构柱支撑单元拼接形状与长细钢拉杆群的每个长细钢拉杆所处坐标组成的形状相适应;格构柱支撑单元包括四根立柱,相邻立柱之间竖向均匀间隔设有水平连接杆,上下相邻水平连接杆之间设有斜向连接杆,定位板水平固定在格构柱群的水平连接杆上,长细钢拉杆竖向穿过定位板,并与反力梁固定。本发明格构柱群的整体稳定性及精度要求非常高,要求能抵抗大体积混凝土浇筑施工中带来冲击荷载、侧压力。

    一种大型支座有限空间逆向安装系统及施工方法

    公开(公告)号:CN109577211A

    公开(公告)日:2019-04-05

    申请号:CN201910053972.X

    申请日:2019-01-21

    IPC分类号: E01D21/00

    CPC分类号: E01D21/00

    摘要: 一种大型支座有限空间逆向安装系统及施工方法,其中逆向安装系统包括设置在主体结构下方的预支撑结构,预支撑结构至少包含两排支撑组件以及连接在每排的支撑组件之间的连梁,还包括运输系统,所述运输系统包含轨道、连接于轨道一端的精调装置以及在轨道上行走的一组托运小车;施工时将待安装支座拆分为支座上部结构和支座下部结构,将支座上部结构、上垫板与主体结构底板共同配钻镗孔并安装,再将支座下部结构顶升安装入支座上部结构。本发明通过预支撑结构,保证了支座逆向安装所需空间,且运输系统保证了支座安装的精准度,配钻镗孔的工艺可使得孔径误差达到设计要求,施工方法简易,可有效节省工时,提高支座安装质量。

    一种长细钢拉杆群精确定位系统及其定位方法

    公开(公告)号:CN109252536A

    公开(公告)日:2019-01-22

    申请号:CN201811162305.7

    申请日:2018-09-30

    IPC分类号: E02D27/42

    摘要: 一种长细钢拉杆群精确定位系统及其定位方法,定位系统包括由若干个格构柱支撑单元通过连接支撑拼装而成格构柱群和自下而上铺设在格构柱群上的反力梁和至少两层定位板,反力梁和每层定位板上均设有穿孔,且每层定位板上的穿孔与反力梁上的穿孔一一对应设置,格构柱支撑单元拼接形状与长细钢拉杆群的每个长细钢拉杆所处坐标组成的形状相适应;格构柱支撑单元包括四根立柱,相邻立柱之间竖向均匀间隔设有水平连接杆,上下相邻水平连接杆之间设有斜向连接杆,定位板水平固定在格构柱群的水平连接杆上,长细钢拉杆竖向穿过定位板,并与反力梁固定。本发明格构柱群的整体稳定性及精度要求非常高,要求能抵抗大体积混凝土浇筑施工中带来冲击荷载、侧压力。

    一种大型支座有限空间逆向安装系统及施工方法

    公开(公告)号:CN109577211B

    公开(公告)日:2023-10-31

    申请号:CN201910053972.X

    申请日:2019-01-21

    IPC分类号: E01D21/00

    摘要: 一种大型支座有限空间逆向安装系统及施工方法,其中逆向安装系统包括设置在主体结构下方的预支撑结构,预支撑结构至少包含两排支撑组件以及连接在每排的支撑组件之间的连梁,还包括运输系统,所述运输系统包含轨道、连接于轨道一端的精调装置以及在轨道上行走的一组托运小车;施工时将待安装支座拆分为支座上部结构和支座下部结构,将支座上部结构、上垫板与主体结构底板共同配钻镗孔并安装,再将支座下部结构顶升安装入支座上部结构。本发明通过预支撑结构,保证了支座逆向安装所需空间,且运输系统保证了支座安装的精准度,配钻镗孔的工艺可使得孔径误差达到设计要求,施工方法简易,可有效节省工时,提高支座安装质量。

    一种大尺寸钢结构曲板及其曲板节段制造误差调整方法

    公开(公告)号:CN111561890B

    公开(公告)日:2021-06-18

    申请号:CN202010488331.X

    申请日:2020-06-02

    IPC分类号: G01B21/00

    摘要: 本发明公开了属于复杂零部件加工精度测量及调整领域的一种大尺寸钢结构曲板及其曲板节段制造误差调整方法。首先将大尺寸钢结构曲板简化,划分成多个曲板节段;分别采用与实际加工部件对应节段的纵向控制基线所在平面特征点的三维坐标确定其误差值,并建立工厂坐标系,使用带有全站仪功能的三维扫描仪扫描曲板节段对应特征点,得到多个曲板节段误差值,以指导、调整原始加工参数,满足精度要求,提高建筑安装速度和质量要求。本发明能对普通曲板、多向曲板及非一致曲率曲板进行制造误差分析、检测、调整。通过选取区域内特征点匹配计算,形成拟合转角,再利用三维扫描逆向模型与设计模型匹配,实现所有点位的拟合及查制造误差,并进行构件修正。