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公开(公告)号：CN105733721B
公开(公告)日：2018-09-25
申请号：CN201610227796.3
申请日：2016-04-14
申请人： 北京安珂罗工程技术有限公司
IPC分类号： C10L3/10
摘要： 本发明涉及一种从天然气中脱除重烃的方法和系统。本发明的方法首先将天然气经冷箱1冷却后送入脱甲烷塔2进行精馏分离重烃，精馏分离后的气相进入脱甲烷塔冷凝器4，在脱甲烷塔冷凝器4气相部分冷凝，冷凝的液相返回脱甲烷塔2，未冷凝的气相返回冷箱1进一步深冷得到LNG产品I。从脱甲烷塔2塔底引出的液相减压后送入脱乙烷塔3再次进行精馏进一步分离。脱乙烷塔3顶部气相物流满足深冷要求后返回冷箱1进一步深冷得到LNG产品II。分离的液相从脱乙烷塔底再沸器5的液相出口引出，经过重烃冷却器6冷却并减压后得到重烃产品。本发明的方法将冷箱1出口LNG产品I抽出一股为脱重烃过程提供冷量，并使脱重烃工艺耦合在天然气液化过程中，工艺集成度高，本发明的方法稳定性好，适用性广泛，具有很强的可操作性。
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公开(公告)号：CN104073310B
公开(公告)日：2018-04-13
申请号：CN201410339128.0
申请日：2014-07-16
申请人： 北京安珂罗工程技术有限公司
IPC分类号： C10L3/10
摘要： 本发明涉及一种天然气净化与干燥的装置和方法，该装置包括脱酸脱水床、脱重烃床、以及附属管道和控制阀门。其中，核心的工艺设备脱酸脱水床和脱重烃床均采用管壳式结构，管程内填装吸附剂作为吸附床层，壳程走热媒和冷媒。该方法加热再生吸附床层时将外部热媒或冷媒直接通入脱酸脱水床和脱重烃床进行加热和冷却，因而不需不使用再生气，再生过程只需在管侧通入极少量的载气的情况下能保证吸附床层再生完全，解决了传统吸附床层加热再生时再生气消耗量过大的问题，减少原料天然气的消耗量，增加了产品液化天然气的液化率。本发明的方法能耗低，原料气利用率高，经济性好。
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公开(公告)号：CN104089462B
公开(公告)日：2017-07-14
申请号：CN201410339084.1
申请日：2014-07-16
申请人： 北京安珂罗工程技术有限公司
摘要： 本发明涉及一种两级预冷式混合冷剂制冷液化天然气的方法和系统，通过设置两级预冷器及调控一级预冷器和二级预冷器的蒸发压力实现天然气和混合冷剂的逐级预冷，其中，一级预冷器的天然气出口温度为5～30℃，二级预冷器的天然气出口温度为‑40～0℃，天然气最终经冷箱冷却至‑162～‑140℃得到LNG产品。本发明的方法增加了预冷和混合冷剂制冷过程的温度梯度，使能量效率接近传统阶式制冷工艺的同时，又能保证制冷工艺的流程简洁性。另外，本发明的方法将天然气脱水单元置于一级预冷工序后，降低了进入分子筛床层的水含量，减小了分子筛床层吸附和再生负荷。本发明的方法能耗低，变工况适应能力高，可操作性强。
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公开(公告)号：CN103383172B
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201310124665.9
申请日：2013-04-12
申请人： 北京安珂罗工程技术有限公司
IPC分类号： F25B45/00
摘要： 本发明涉及一种回收利用混合冷剂的方法和系统，特别涉及一种通过输送压缩机和储罐等组成的回收系统对液化天然气装置中循环制冷系统内的混合冷剂回收利用的方法。本发明的系统b包括输送压缩机1、输送压缩机入口缓冲罐3、储罐2、连接管线及附属的第一阀门V1至第六阀门V6等。本发明的方法是在液化天然气装置停车时通过均压和抽吸两步从液化天然气装置中的循环制冷系统a内将混合冷剂回收存入储罐2，而在液化天然气装置开车时通过均压和反抽吸两步将全部混合冷剂从本发明的系统b送回至液化天然气装置中的循环制冷系统a。本发明实现了混合冷剂的回收和利用，大大减少了因液化天然气装置停车造成的冷剂损失，从而具有极好的经济性。本发明工艺简单，可操作性强。
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公开(公告)号：CN104263443A
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201410480303.8
申请日：2014-09-19
申请人： 北京安珂罗工程技术有限公司
摘要： 本发明涉及一种从液化天然气中分离氮气的方法和系统，该系统包括脱氮塔、脱氮塔再沸器、闪蒸罐、冷箱、冷分离器、LNG储罐和挥发气压缩机等。该方法首先将脱酸脱水后的富氮天然气冷却至-145～-162℃进行节流对氮气进行一次分离，在LNG储罐气液分离后得到挥发气，挥发气经复热、压缩、冷却并在冷箱深冷后进入脱氮塔进行精馏对氮气进行二次深度分离，塔顶气进一步冷却后在闪蒸罐对氮气进行三次分离，得到的气相回收热量后即得到富氮尾气。本发明的方法通过两次闪蒸和一次精馏过程将液化天然气中的氮气脱除，使产品LNG中的氮含量降低至1％以下，并使尾气中氮含量达99.9％、甲烷含量降低至0.1％。本发明的方法脱氮效果好，能耗低，分离后的氮气可作为冷剂补充或工厂氮气使用，具有很好的环保效益和经济效益。
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公开(公告)号：CN103225942A
公开(公告)日：2013-07-31
申请号：CN201310179213.0
申请日：2013-05-16
申请人： 北京安珂罗工程技术有限公司
摘要： 本发明涉及一种单循环混合冷剂三级节流制冷系统及其运行控制方法，其中，制冷系统包括三级节流制冷换热系统、混合冷剂压缩系统和混合冷剂补充/泄放系统。本发明的方法以通过检测天然气侧的温度和出口流量对混合冷剂侧的流量、压力、温度和组成进行的联合控制构成，其中，通过调节压缩机的转速或其他变量实现混合冷剂侧流量、压力及主换热器天然气侧出口温度的控制；通过调节混合冷剂的补充阀或排放阀实现混合冷剂侧组成的控制；通过调节各级节流阀、压缩机、补充阀和泄放阀共同实现的混合冷剂侧温度及主换热器天然气侧出口温度的控制。本发明的方法有效地控制了制冷系统中的参数，使得液化天然气系统的产品产量和温度与设定值相符，保证了工艺装置的平稳运转。
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公开(公告)号：CN103383172A
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN201310124665.9
申请日：2013-04-12
申请人： 北京安珂罗工程技术有限公司
IPC分类号： F25B45/00
摘要： 本发明涉及一种回收利用混合冷剂的方法和系统，特别涉及一种通过输送压缩机和储罐等组成的回收系统对液化天然气装置中循环制冷系统内的混合冷剂回收利用的方法。本发明的系统b包括输送压缩机1、输送压缩机入口缓冲罐3、储罐2、连接管线及附属阀门V1～V6等。本发明的方法是在液化天然气装置停车时通过均压和抽吸两步从液化天然气装置中的循环制冷系统a内将混合冷剂回收存入储罐2，而在液化天然气装置开车时通过均压和反抽吸两步将全部混合冷剂从本发明的系统b送回至液化天然气装置中的循环制冷系统a。本发明实现了混合冷剂的回收和利用，大大减少了因液化天然气装置停车造成的冷剂损失，从而具有极好的经济性。本发明工艺简单，可操作性强。
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公开(公告)号：CN103216998A
公开(公告)日：2013-07-24
申请号：CN201310124915.9
申请日：2013-04-12
申请人： 北京安珂罗工程技术有限公司
IPC分类号： F25J1/02
CPC分类号： F25J1/0022 , F25J1/0055 , F25J1/0092 , F25J1/0212 , F25J1/0291
摘要： 本发明涉及一种单循环混合冷剂压缩与输送的方法和系统。本发明的方法将混合冷剂进行压缩机一段压缩和冷却，再进入二段和三段进行连续压缩，之后分两步冷却混合冷剂并在最后一步冷却时形成气液两相，最终靠压差送入冷箱系统。该方法避免了压缩机段间出现混合冷剂凝液。基于此原理本发明还提供了一种单循环混合冷剂压缩和输送的系统，包括混合冷剂压缩机入口缓冲罐1、混合冷剂压缩机2、混合冷剂压缩机一段出口冷却器4、混合冷剂压缩机二段入口缓冲罐3、混合冷剂压缩机三段出口冷却器5、混合冷剂压缩机出口冷却器7、冷箱入口分离罐6。与传统工艺相比，本发明节省了两台冷剂泵、一台冷却器和一台缓冲罐。本发明技术简便，投资省，易于操作。
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公开(公告)号：CN104263443B
公开(公告)日：2018-01-09
申请号：CN201410480303.8
申请日：2014-09-19
申请人： 北京安珂罗工程技术有限公司
摘要： 本发明涉及一种从液化天然气中分离氮气的方法和系统，该系统包括脱氮塔、脱氮塔再沸器、闪蒸罐、冷箱、冷分离器、LNG储罐和挥发气压缩机等。该方法首先将脱酸脱水后的富氮天然气冷却至‑145～‑162℃进行节流对氮气进行一次分离，在LNG储罐气液分离后得到挥发气，挥发气经复热、压缩、冷却并在冷箱深冷后进入脱氮塔进行精馏对氮气进行二次深度分离，塔顶气进一步冷却后在闪蒸罐对氮气进行三次分离，得到的气相回收热量后即得到富氮尾气。本发明的方法通过两次闪蒸和一次精馏过程将液化天然气中的氮气脱除，使产品LNG中的氮含量降低至1％以下，并使尾气中氮含量达99.9％、甲烷含量降低至0.1％。本发明的方法脱氮效果好，能耗低，分离后的氮气可作为冷剂补充或工厂氮气使用，具有很好的环保效益和经济效益。
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公开(公告)号：CN104089463B
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201410339124.2
申请日：2014-07-16
申请人： 北京安珂罗工程技术有限公司
IPC分类号： F25J1/02
摘要： 本发明涉及一种混合冷剂气液分流式节流制冷的方法和系统，结合传统制冷工艺的优点，同时该方法将混合冷剂压缩机级间以及出口的混合冷剂逐级进行气液分离，并将分离后的各股混合冷剂物流直接通入冷箱不同流道中过冷节流，其中，气相物流节流后首先复热至‑120～‑40℃再与节流后的液相物流逐一混合为冷箱提供冷量，最终复热至‑32～45℃流出冷箱送至压缩机入口进入下一制冷循环。本发明的方法增加了混合冷剂制冷过程的温度梯度，使能量效率接近传统阶式制冷工艺的同时，又能保证类似单循环制冷工艺的流程简洁性。本发明的方法能耗低，工艺简单，变工况适应能力高，可操作性强。
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