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公开(公告)号：CN113499778A
公开(公告)日：2021-10-15
申请号：CN202110731584.X
申请日：2021-06-30
申请人： 北京工业大学
摘要： 一种煤气化渣水泥窑炉高温烟气脱硝剂的制备方法，属于固废资源利用和烟气污染物控制技术领域。本发明利用煤气化渣特有的硅铝基固溶体结构，同时含有部分铁相融于其中，具有催化氮氧化物直接分解的特性，将气化渣研磨过筛后直接作为高温脱硝催化剂，催化NO的分解，并且通过乙醇活化的改性方法，制得高温脱硝催化剂；将制得的脱硝剂作为替代原料加入到水泥生产过程中，同时消除烟气中的NO。改性前的煤气化渣催化剂在NO浓度为1000ppm，1％O2含量，脱硝率随温度的升高而提高，温度达到900℃后，脱硝率可以达到82.36％。在2％O2含量时，900℃时脱硝率达到最高，可达到76.83％。经过乙醇活化后的制备的高温脱硝催化剂，脱硝率提高，其中煤气化渣用量为10g，无水乙醇80ml，65℃水浴加热搅拌3h的制备条件时，在1％O2含量，温度为900℃，脱硝率可达到96.8％。煤气化渣用量为10g，无水乙醇100ml，65℃水浴加热搅拌4h条件下制备时，在1％O2含量，温度为900℃，脱硝率可达到94.16％。此高温脱硝催化剂以煤气化渣为原料，在固废资源再利用的同时，去除水泥工业中产生的大量NO，制备工艺简单，脱硝率高，实现了“以废治废”的新思路。
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公开(公告)号：CN113499778B
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202110731584.X
申请日：2021-06-30
申请人： 北京工业大学
摘要： 一种煤气化渣水泥窑炉高温烟气脱硝剂的制备方法，属于固废资源利用和烟气污染物控制技术领域。本发明利用煤气化渣特有的硅铝基固溶体结构，同时含有部分铁相融于其中，具有催化氮氧化物直接分解的特性，将气化渣研磨过筛后直接作为高温脱硝催化剂，催化NO的分解，并且通过乙醇活化的改性方法，制得高温脱硝催化剂；将制得的脱硝剂作为替代原料加入到水泥生产过程中，同时消除烟气中的NO。改性前的煤气化渣催化剂在NO浓度为1000ppm，1％O2含量，脱硝率随温度的升高而提高，温度达到900℃后，脱硝率可以达到82.36％。在2％O2含量时，900℃时脱硝率达到最高，可达到76.83％。经过乙醇活化后的制备的高温脱硝催化剂，脱硝率提高，其中煤气化渣用量为10g，无水乙醇80ml，65℃水浴加热搅拌3h的制备条件时，在1％O2含量，温度为900℃，脱硝率可达到96.8％。煤气化渣用量为10g，无水乙醇100ml，65℃水浴加热搅拌4h条件下制备时，在1％O2含量，温度为900℃，脱硝率可达到94.16％。此高温脱硝催化剂以煤气化渣为原料，在固废资源再利用的同时，去除水泥工业中产生的大量NO，制备工艺简单，脱硝率高，实现了“以废治废”的新思路。
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公开(公告)号：CN114405240B
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202111683838.1
申请日：2021-12-22
申请人： 北京工业大学
摘要： 一种利用煤气化渣制备脱硝材料的方法属于化工废弃物处理技术领域。煤气化渣颗粒置于研磨装置中，研磨至过200目筛的细度，获得煤气化渣粉末；煤气化渣粉末与浓度为3～4mol/L的氢氧化钾溶液以3：5～6的质量之比混合，混合充分后，静置浸渍3h，将搅拌后的混合液烘干。本发明以煤气化渣制备的脱硝材料在氧气含量为1％时，在高温区脱硝率可维持75％以上，脱硝率最高可达90％以上。
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公开(公告)号：CN114405240A
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202111683838.1
申请日：2021-12-22
申请人： 北京工业大学
摘要： 一种利用煤气化渣制备脱硝材料的方法属于化工废弃物处理技术领域。煤气化渣颗粒置于研磨装置中，研磨至过200目筛的细度，获得煤气化渣粉末；煤气化渣粉末与浓度为3～4mol/L的氢氧化钾溶液以3：5～6的质量之比混合，混合充分后，静置浸渍3h，将搅拌后的混合液烘干。本发明以煤气化渣制备的脱硝材料在氧气含量为1％时，在高温区脱硝率可维持75％以上，脱硝率最高可达90％以上。
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