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公开(公告)号:CN119648843A
公开(公告)日:2025-03-18
申请号:CN202411672935.4
申请日:2024-11-21
Applicant: 北京广利核系统工程有限公司 , 中广核数字科技有限公司北京分公司 , 中国广核电力股份有限公司
IPC: G06T11/20 , G01P3/44 , G01P3/49 , G01P3/00 , G01P3/36 , G01H11/00 , G01H11/02 , G01H11/06 , G01M7/02
Abstract: 本申请公开了一种基于Python的伯德图数据处理方法及相关产品,可应用于数据处理技术领域,该方法包括:加载旋转机械启动过程中的转速数据和振动数据;解析所述转速数据,并得到对应的平均转频和平均转速;解析所述振动数据,提取与所述平均转频对应的频谱分量的幅值和相位,并获取与所述平均转速对应的振动矢量;基于所述平均转速和所述振动矢量绘制伯德图。如此,使得现场工作人员无需借助专业的软件工具,仅通过Python脚本即可实现旋转机械启停机过程中伯德图数据的处理和绘制,提高了数据处理的灵活性。
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公开(公告)号:CN111046582A
公开(公告)日:2020-04-21
申请号:CN201911378979.5
申请日:2019-12-27
Applicant: 大亚湾核电运营管理有限责任公司 , 中广核研究院有限公司北京分公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
IPC: G06F30/20 , G01K13/00 , G01R31/34 , G06F119/08
Abstract: 本发明提供了一种核电站柴油发电机组线圈温度预警方法及系统,该方法包括以下步骤:采集发电机组线圈的实际温度值以及与温度相关的参数数据;将所述与温度相关的参数数据输入到温度预测模型,计算得到发电机组线圈温度的实时预测值;将所述实际温度值与实时预测值相比较,并根据二者的差值判断是否需要预警;当所述差值超过设定的阈值范围时,给出预警信息。本发明通过搭建柴油发电机组线圈温度同步采集系统,对采集的线圈温度进行实时统计,并根据实时预测值进行异常分析,并在出现异常时进行及时预警,从而保证柴油发电机组的正常运行。
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公开(公告)号:CN106384611B
公开(公告)日:2017-12-26
申请号:CN201611002214.8
申请日:2016-11-14
Applicant: 广东核电合营有限公司 , 岭澳核电有限公司 , 中广核研究院有限公司北京分公司 , 大亚湾核电运营管理有限责任公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
IPC: G21C17/10 , G21C17/112 , G21C17/12
Abstract: 本发明涉及一种核电站棒控系统测试装置及方法,装置包括供电系统、KVM设备、工控机、数据采集系统、接口机箱、麦克风设备以及打印机;所述供电系统别与工控机、KVM设备、接口机箱供电连接;所述KVM设备、数据采集系统以及打印机分别与工控机电信号连接;所述接口机箱具有相互连接的隔离模块和接口板;所述隔离模块与数据采集系统电信号连接;所述接口板与所述麦克风设备电信号连接,所述麦克风设备安装于棒控系统的控制棒驱动机构上;所述接口板还与棒控系统的电源柜电信号连接。本发明解决现有技术中因没有专用的试验装置所带来的测试工作过程繁琐、分析数据困难等问题,有效提高了棒控系统的运行可靠性。
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公开(公告)号:CN106384611A
公开(公告)日:2017-02-08
申请号:CN201611002214.8
申请日:2016-11-14
Applicant: 广东核电合营有限公司 , 岭澳核电有限公司 , 中广核研究院有限公司北京分公司 , 大亚湾核电运营管理有限责任公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
IPC: G21C17/10 , G21C17/112 , G21C17/12
CPC classification number: G21C17/10 , G21C17/102 , G21C17/112 , G21C17/12
Abstract: 本发明涉及一种核电站棒控系统测试装置及方法,装置包括供电系统、KVM设备、工控机、数据采集系统、接口机箱、麦克风设备以及打印机;所述供电系统别与工控机、KVM设备、接口机箱供电连接;所述KVM设备、数据采集系统以及打印机分别与工控机电信号连接;所述接口机箱具有相互连接的隔离模块和接口板;所述隔离模块与数据采集系统电信号连接;所述接口板与所述麦克风设备电信号连接,所述麦克风设备安装于棒控系统的控制棒驱动机构上;所述接口板还与棒控系统的电源柜电信号连接。本发明解决现有技术中因没有专用的试验装置所带来的测试工作过程繁琐、分析数据困难等问题,有效提高了棒控系统的运行可靠性。
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公开(公告)号:CN114941642A
公开(公告)日:2022-08-26
申请号:CN202210299634.6
申请日:2022-03-25
Applicant: 阳江核电有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种液压电磁阀电流特性异常检测方法和系统,包括以下步骤:获取待测液压电磁阀的监测数据;对监测数据进行标定,获得关键特征参数;将监测数据和关键特征参数导入异常检测模型进行计算,获得异常概率;根据异常概率对液压电磁阀进行异常检测。本发明可以对待测液压电磁阀的电流相关参数进行实时监测,并对电流相关参数进行分析处理,获得各项参数对应的异常概率,以根据所获得的异常概率判断待测液压电磁阀的性能,从而实现对待测液压电磁阀的电流特性异常检测,避免定期更换电磁阀而增加成本,同时还可以快速获得设备故障的根本原因及检测。
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公开(公告)号:CN116046294A
公开(公告)日:2023-05-02
申请号:CN202211501708.6
申请日:2022-11-28
Applicant: 上海中广核工程科技有限公司北京分公司 , 阳江核电有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
IPC: G01M3/28
Abstract: 本申请公开了一种核电站液压电磁阀密封性检测系统和方法,其中,检测方法包括上位机、测试台、液压系统、数据采集卡和驱动控制卡,上位机与测试台连接;液压系统放置于测试台上;数据采集卡和驱动控制卡分别与液压系统相连;液压系统进一步包括测试底座、电机、传感器和油箱,测试底座用于安装被测电磁阀,测试底座内含液压管路,并与电机、油箱相连,形成测试回路;电机用于输出一定压力的液压油;传感器包括压力传感器、温度传感器、液位传感器,分别测量测试回路中的电压、油箱的温度以及油箱液位。本申请实施例的核电站液压电磁阀密封性检测系统和方法,操作简单,检测效率和检测精度高,能够提高电磁阀的可靠性。
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公开(公告)号:CN106781202A
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201710109062.X
申请日:2017-02-27
Applicant: 中广核研究院有限公司北京分公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
IPC: G08B17/10
CPC classification number: G08B17/10
Abstract: 本发明提供了一种防凝露型感烟探测器底座,包括外壳体和盖板,感烟探头模块内嵌于所述防凝露型感烟探测器底座中,在所述外壳体内设置有一与盖板平行的定心面,所述感烟探头模块的底座与所述定心面相贴合,在所述底座与所述定心面之间设置有加热片。由上,通过所述加热片可以实现与所述底座相接的感烟探头模块的加热,从而加热进入到感烟探测器内部的空气中的水蒸气饱和所形成的水珠,从而避免由于凝露所产生的误报问题。
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公开(公告)号:CN206489682U
公开(公告)日:2017-09-12
申请号:CN201720182949.7
申请日:2017-02-27
Applicant: 中广核研究院有限公司北京分公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
IPC: G08B17/10
Abstract: 本实用新型提供了一种防凝露型感烟探测器底座,包括外壳体和盖板,感烟探头模块内嵌于所述防凝露型感烟探测器底座中,在所述外壳体内设置有一与盖板平行的定心面,所述感烟探头模块的底座与所述定心面相贴合,在所述底座与所述定心面之间设置有加热片。由上,通过所述加热片可以实现与所述底座相接的感烟探头模块的加热,从而加热进入到感烟探测器内部的空气中的水蒸气饱和所形成的水珠,从而避免由于凝露所产生的误报问题。
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公开(公告)号:CN206363768U
公开(公告)日:2017-07-28
申请号:CN201621224151.6
申请日:2016-11-14
Applicant: 广东核电合营有限公司 , 岭澳核电有限公司 , 中广核研究院有限公司北京分公司 , 大亚湾核电运营管理有限责任公 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
IPC: G21C17/10 , G21C17/112 , G21C17/12
Abstract: 本实用新型涉及一种核电站棒控系统测试装置,包括电源机箱、KVM设备、工控机、数据采集系统、接口机箱以及麦克风设备;电源机箱别与工控机、KVM设备、接口机箱供电连接;KVM设备和数据采集系统分别与工控机电信号连接;接口机箱具有相互连接的隔离模块和接口板;隔离模块与数据采集系统电信号连接;接口板与所述麦克风设备电信号连接,麦克风设备安装于棒控系统的控制棒驱动机构上以采集勾爪动作的噪声信号;接口板还与棒控系统的电源柜电信号连接,以相应接收电流时序信号。本实用新型解决现有技术中因没有专用的试验装置所带来的测试工作过程繁琐、分析数据困难等问题,有效提高了棒控系统的运行可靠性。
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