自悬浮支撑剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN114437707A

    公开(公告)日:2022-05-06

    申请号:CN202210124277.X

    申请日:2022-02-10

    IPC分类号: C09K8/80

    摘要: 本申请公开了一种自悬浮支撑剂及其制备方法,所述自悬浮支撑剂包括骨料、低密高强包覆层和疏水层,其中,所述低密高强包覆层包覆在所述骨料的表面,所述疏水层包覆在所述低密高强包覆层的表面;所述低密高强包覆层为轻质多孔结构,所述低密高强包覆层包括以下重量份的组分:偶氮氨基苯溶液2‑5份,热固性树脂40‑100份,工程塑料粉末20‑50份,所述偶氮氨基苯溶液由有机溶剂和重量比为2‑5%的偶氮氨基苯的混合溶液。本申请的自悬浮支撑剂通过高强度的轻质多孔覆膜和超疏水性能实现自悬浮,不再使用增稠剂或高分子吸水材料,能够避免伤害地层和堵塞裂缝内的孔道和喉道。

    一种缓释防垢支撑剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN114032084A

    公开(公告)日:2022-02-11

    申请号:CN202111331893.4

    申请日:2021-11-11

    IPC分类号: C09K8/80 C09K8/528

    摘要: 本发明属于防垢剂技术领域,尤其涉及一种缓释防垢支撑剂及其制备方法。本发明所述的缓释防垢支撑剂包括复合防垢缓释剂和支撑剂,所述复合防垢缓释剂包覆于所述支撑剂表面,所述复合防垢缓释剂为多种防垢剂缓释剂的复配,所述防垢剂缓释剂为利用多孔材料原位聚合制得。本发明选用适用于多种结垢离子的复合防垢剂,然后对复合防垢剂进行缓释处理,以达到长期有效的目的,而且复合防垢剂修饰于支撑剂颗粒表面,在压裂过程中随支撑剂进入地层,可有效到达目的位置,开采过程缓慢释放,防垢剂随采出液被采出,有效解决了全流程的结垢问题。

    一种覆膜支撑剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN113174244A

    公开(公告)日:2021-07-27

    申请号:CN202110524016.2

    申请日:2021-05-13

    IPC分类号: C09K8/80

    摘要: 本发明提供一种覆膜支撑剂及其制备方法,方法包括:称取一定量骨料,并将骨料加热至第一预设温度后停止加热;待骨料的温度降至第二预设温度时,加入一定量第一树脂,并控制加料时间处于第一预设时间,之后加入一定量硅微粉并搅拌;加入一定量第二树脂,并控制加料时间处于第二预设时间,之后加入一定量含氟聚合物乳液,并控制加料时间处于第三预设时间,搅拌、冷却、筛分后得到覆膜支撑剂。本发明可有效对油、水进行选择性渗透,提高油的气相产量,降低含水率;同时可较大程度提高支撑剂抗压强度、圆球度,降低酸溶解度;支撑剂表面微/纳结构可实现自清洁,能有效防止支撑剂在裂缝中表面结垢,并防止因表面结垢而最终导致的导流能力下降。

    一种缓释防垢支撑剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN114032084B

    公开(公告)日:2023-01-31

    申请号:CN202111331893.4

    申请日:2021-11-11

    IPC分类号: C09K8/80 C09K8/528

    摘要: 本发明属于防垢剂技术领域,尤其涉及一种缓释防垢支撑剂及其制备方法。本发明所述的缓释防垢支撑剂包括复合防垢缓释剂和支撑剂,所述复合防垢缓释剂包覆于所述支撑剂表面,所述复合防垢缓释剂为多种防垢剂缓释剂的复配,所述防垢剂缓释剂为利用多孔材料原位聚合制得。本发明选用适用于多种结垢离子的复合防垢剂,然后对复合防垢剂进行缓释处理,以达到长期有效的目的,而且复合防垢剂修饰于支撑剂颗粒表面,在压裂过程中随支撑剂进入地层,可有效到达目的位置,开采过程缓慢释放,防垢剂随采出液被采出,有效解决了全流程的结垢问题。

    一种覆膜支撑剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN113174244B

    公开(公告)日:2022-10-14

    申请号:CN202110524016.2

    申请日:2021-05-13

    IPC分类号: C09K8/80

    摘要: 本发明提供一种覆膜支撑剂及其制备方法,方法包括:称取一定量骨料,并将骨料加热至第一预设温度后停止加热;待骨料的温度降至第二预设温度时,加入一定量第一树脂,并控制加料时间处于第一预设时间,之后加入一定量硅微粉并搅拌;加入一定量第二树脂,并控制加料时间处于第二预设时间,之后加入一定量含氟聚合物乳液,并控制加料时间处于第三预设时间,搅拌、冷却、筛分后得到覆膜支撑剂。本发明可有效对油、水进行选择性渗透,提高油的气相产量,降低含水率;同时可较大程度提高支撑剂抗压强度、圆球度,降低酸溶解度;支撑剂表面微/纳结构可实现自清洁,能有效防止支撑剂在裂缝中表面结垢,并防止因表面结垢而最终导致的导流能力下降。

    一种石英砂支撑剂及其制备方法、制备装置

    公开(公告)号:CN111375548B

    公开(公告)日:2022-03-11

    申请号:CN202010240232.X

    申请日:2020-03-30

    摘要: 本发明提供一种石英砂支撑剂以及制备方法、制备装置。制备方法包括对石英砂原料中的泥土及预设粒径的细颗粒物进行至少两次去除,得到第一半成品颗粒,对第一半成品颗粒中的预设粒径的大颗粒杂质进行去除,得到第二半成品颗粒,对第二半成品颗粒进行烘干处理,对烘干处理后的第二半成品颗粒进行至少一次分选和至少一次筛分,得到两种不同粒径的石英砂支撑剂。本发明对第一半成品颗粒进行湿态脱水筛分处理,以实现脱水、除去大颗粒,降低第二半成品颗粒中的含水量,从而降低在后续烘干过程中的能耗,初次分选分离实现大批量半成品分离,达到85%的分离效率,降低后续的筛分量,提高效率,得到的石英砂支撑剂可有效降低产品浊度、提高产品集中度。

    一种石英砂支撑剂及其制备方法、制备装置

    公开(公告)号:CN111375548A

    公开(公告)日:2020-07-07

    申请号:CN202010240232.X

    申请日:2020-03-30

    摘要: 本发明提供一种石英砂支撑剂以及制备方法、制备装置。制备方法包括对石英砂原料中的泥土及预设粒径的细颗粒物进行至少两次去除,得到第一半成品颗粒,对第一半成品颗粒中的预设粒径的大颗粒杂质进行去除,得到第二半成品颗粒,对第二半成品颗粒进行烘干处理,对烘干处理后的第二半成品颗粒进行至少一次分选和至少一次筛分,得到两种不同粒径的石英砂支撑剂。本发明对第一半成品颗粒进行湿态脱水筛分处理,以实现脱水、除去大颗粒,降低第二半成品颗粒中的含水量,从而降低在后续烘干过程中的能耗,初次分选分离实现大批量半成品分离,达到85%的分离效率,降低后续的筛分量,提高效率,得到的石英砂支撑剂可有效降低产品浊度、提高产品集中度。

    自悬浮支撑剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN114437707B

    公开(公告)日:2023-01-31

    申请号:CN202210124277.X

    申请日:2022-02-10

    IPC分类号: C09K8/80

    摘要: 本申请公开了一种自悬浮支撑剂及其制备方法,所述自悬浮支撑剂包括骨料、低密高强包覆层和疏水层,其中,所述低密高强包覆层包覆在所述骨料的表面,所述疏水层包覆在所述低密高强包覆层的表面;所述低密高强包覆层为轻质多孔结构,所述低密高强包覆层包括以下重量份的组分:偶氮氨基苯溶液2‑5份,热固性树脂40‑100份,工程塑料粉末20‑50份,所述偶氮氨基苯溶液由有机溶剂和重量比为2‑5%的偶氮氨基苯的混合溶液。本申请的自悬浮支撑剂通过高强度的轻质多孔覆膜和超疏水性能实现自悬浮,不再使用增稠剂或高分子吸水材料,能够避免伤害地层和堵塞裂缝内的孔道和喉道。

    一种石英砂支撑剂及其制备方法、制备装置

    公开(公告)号:CN111303858B

    公开(公告)日:2022-09-20

    申请号:CN202010240231.5

    申请日:2020-03-30

    IPC分类号: C09K8/80 B07B9/00

    摘要: 本发明提供一种石英砂支撑剂以及制备方法、制备装置。制备方法包括对石英砂原料进行烘干处理,对烘干处理后的石英砂原料中的第一预设粒径的大颗粒杂质进行去除,得到第一半成品颗粒,对第一半成品颗粒中的第二预设粒径的粉尘进行至少两次去除,得到第二半成品颗粒,对第二半成品颗粒进行至少一次分选和至少一次筛分,得到两种不同粒径的石英砂支撑剂。本发明提供的制备方法整个过程不需要水洗,有效降低能耗。其次,采用分级选粉机可实现大批量半成品初级分级,以降低后续的筛分量,提高筛分效率,并且在分选过程通过颗粒之间的碰撞,将自身存在缺陷的石英砂颗粒彻底破坏,变成较小颗粒被除去,可有效降低产品浊度、提高产品集中度。

    一种低温固结砂及其制备方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111334274A

    公开(公告)日:2020-06-26

    申请号:CN202010103380.7

    申请日:2020-02-19

    IPC分类号: C09K8/575 C04B26/14

    摘要: 本发明提供一种低温固结砂及其制备方法,属于油田油水井防砂材料的技术领域。该低温固结砂制备方法包括:将一定量的骨料加热至160℃~230℃,并将该骨料和一定量的第一粘结剂混合并搅拌10s~20s;加入一定量的第一固化剂混合5s~15s;加入一定量的第二粘结剂并搅拌1s~5s;加入一定量的微胶囊并搅拌8s~12s;加入一定量的分散剂并搅拌、破碎筛分后得到低温固结砂。本发明利用微胶囊包封固化剂技术,将第二固化剂包覆于骨料表面,同时微胶囊可将第二粘结剂和第二固化剂隔离,利用压力破壁微胶囊,当达到破壁压力时,微胶囊壁破裂,释放出第二固化剂,使其与第二粘结剂在地下发生固结反应,形成具有三维网状的连续的胶结固化体,可实现防砂防返吐。