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公开(公告)号:CN114192796B
公开(公告)日:2024-04-05
申请号:CN202111256672.5
申请日:2021-10-27
申请人: 北京星航机电装备有限公司
摘要: 一种激光选区熔化成形钛合金舵面防变形方法及其舵面,涉及钛合金增材制造领域,包括S1:建立舵面模型,分析舵面变形趋势;S2:沿舵面易变形处设计点阵结构模型;S3:将所述点阵结构模型与所述舵面模型合并,得到待打印模型;S4:将待打印模型成形后,去除点阵结构,得到舵面。本发明提供的一种激光选区熔化成形钛合金舵面防变形方法及其舵面,通过构建合理的点阵结构支撑实现舵面蒙皮防变形设计,并通过激光选区熔化方法实现舵面蒙皮骨架快速成形,解决蒙皮鼓包或凹陷等变形问题,提高型面精度和产品合格率。
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公开(公告)号:CN114273675A
公开(公告)日:2022-04-05
申请号:CN202111626235.8
申请日:2021-12-28
申请人: 北京星航机电装备有限公司
IPC分类号: B22F10/28 , B22F10/64 , B22F5/00 , B22F10/68 , B22F10/66 , B33Y10/00 , B33Y40/20 , B33Y80/00
摘要: 本发明公开了一种采用非接触式维形的增材制造方法,属于增材制造技术领域,解决了现有技术中支撑去除困难、薄壁或超薄壁结构型面控制效果差以及在后处理打磨、去支撑环节会引起新的变形的问题。该方法包括如下步骤:建立薄壁零件模型,在薄壁零件模型的外围设计随形结构支撑模型,随形结构支撑模型与薄壁零件模型的外围之间具有空隙,得到工艺模型;对工艺模型进行处理,得到多层切片,每层切片中,薄壁零件模型的轮廓与随形结构支撑模型的轮廓不重合或不交叉;进行薄壁零件的增材制造;对薄壁零件连同随形结构支撑进行去应力热处理;使得薄壁零件与随形结构支撑分离,得到薄壁零件。该方法可用于薄壁零件的增材制造。
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公开(公告)号:CN112729216A
公开(公告)日:2021-04-30
申请号:CN202011424700.5
申请日:2020-12-08
申请人: 北京星航机电装备有限公司
IPC分类号: G01B21/32
摘要: 本发明涉及一种增材制造过程形变智能实时监控测量装置,包括工装平台、形变触探装置和形变检测装置;其中,所述工装平台用于放置增材制造成形过程中配合使用的基板;形变触探装置用于增材制造成形过程中的形变测量;形变检测装置,与形变触探装置以无线或有线方式相连,用于实时监测与基板触探接触的形变触探装置在成形过程中的的形变量,通过在形变监测装置上实时监控基板不同区域的探头的形变情况,得到增材制造成形过程中的基板的实时形变量。本发明能够实时监控成形过程基板的某些位置处的形变量,用于指导成形过程工艺方案的选择优化,改善成形过程质量。
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公开(公告)号:CN110496964A
公开(公告)日:2019-11-26
申请号:CN201910783105.1
申请日:2019-08-23
申请人: 北京星航机电装备有限公司
摘要: 本发明属于增材制造后处理技术领域,具体涉及一种激光选区熔化成形中空点阵翼舵类产品内腔震动清粉及内表面精整设备。该设备通过使用震动旋转系统、粉末清理动力及回收系统和内表面精整系统,能够有效解决目前激光选区熔化成形翼面产品手工敲击清理内腔残余清粉以及内表面质量差的问题,可以实现翼面类中空点阵复杂结构内腔残余粉末的高效快速清理,大大提高清粉效率和保证内腔残余粉末的清粉质量。本发明将电化学工作站集成到设备中,能够实现翼面内表面电化学抛光,提升整个翼面内腔表面质量。
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公开(公告)号:CN114192802A
公开(公告)日:2022-03-18
申请号:CN202111258320.3
申请日:2021-10-27
申请人: 北京星航机电装备有限公司
IPC分类号: B22F10/62 , B22F10/66 , B22F10/64 , C25F3/26 , C25F7/00 , B33Y40/20 , B22F12/88 , B24B1/00 , B24B31/10 , C09G1/02
摘要: 一种增材制造钛合金结构表面抛光方法及装置,涉及钛合金增材制造技术领域,所述方法包括:S1:增材钛合金异形结构,得到异形试件;S2:对所述异形试件进行预处理,使其表面粗糙度达到预定值;S3:在搅拌、电解和微颗粒的共同作用下,对预处理后的所述异形试件进行协同抛光。本发明提供的一种增材制造钛合金结构表面抛光方法及装置,借助搅拌、电解等离子和微颗粒综合作用对经过预处理的钛合金试验件进行协同抛光,有效改善了增材制造钛合金制件表面质量。
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公开(公告)号:CN114192796A
公开(公告)日:2022-03-18
申请号:CN202111256672.5
申请日:2021-10-27
申请人: 北京星航机电装备有限公司
摘要: 一种激光选区熔化成形钛合金舵面防变形方法及其舵面,涉及钛合金增材制造领域,包括S1:建立舵面模型,分析舵面变形趋势;S2:沿舵面易变形处设计点阵结构模型;S3:将所述点阵结构模型与所述舵面模型合并,得到待打印模型;S4:将待打印模型成形后,去除点阵结构,得到舵面。本发明提供的一种激光选区熔化成形钛合金舵面防变形方法及其舵面,通过构建合理的点阵结构支撑实现舵面蒙皮防变形设计,并通过激光选区熔化方法实现舵面蒙皮骨架快速成形,解决蒙皮鼓包或凹陷等变形问题,提高型面精度和产品合格率。
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公开(公告)号:CN110681861B
公开(公告)日:2021-06-22
申请号:CN201910952687.1
申请日:2019-10-09
申请人: 北京星航机电装备有限公司
IPC分类号: B22F10/00 , B22F10/80 , B22F10/85 , B29C64/10 , B29C64/386 , B29C64/393 , B33Y10/00 , B33Y50/00 , B33Y50/02
摘要: 本发明提出一种高效批量化增材制造方法,包括工艺余量模型处理,批量制造模型处理,以及增材制造三个步骤。其中,工艺余量模型处理包括分析零件结构特点,综合考虑零件机加工、装配要求和增材制造直接成形精度,设计增材制造毛坯件工艺余量,获得工艺余量模型;批量制造模型处理包括根据工艺余量模型的结构特点及增材制造成形特点,确定高效批量化增材制造的零件成形叠加摆放方式。本发明的成形零件尺寸精度高、机加余量小、产品性能好;能够有效提高生产效率、材料利用率和设备利用率,有效降低生产成本,能够有效适应复杂结构的快速生产验证,促进武器装备的快速迭代升级。
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公开(公告)号:CN110681861A
公开(公告)日:2020-01-14
申请号:CN201910952687.1
申请日:2019-10-09
申请人: 北京星航机电装备有限公司
IPC分类号: B22F3/00 , B29C64/10 , B29C64/386 , B29C64/393 , B33Y10/00 , B33Y50/00 , B33Y50/02
摘要: 本发明提出一种高效批量化增材制造方法,包括工艺余量模型处理,批量制造模型处理,以及增材制造三个步骤。其中,工艺余量模型处理包括分析零件结构特点,综合考虑零件机加工、装配要求和增材制造直接成形精度,设计增材制造毛坯件工艺余量,获得工艺余量模型;批量制造模型处理包括根据工艺余量模型的结构特点及增材制造成形特点,确定高效批量化增材制造的零件成形叠加摆放方式。本发明的成形零件尺寸精度高、机加余量小、产品性能好;能够有效提高生产效率、材料利用率和设备利用率,有效降低生产成本,能够有效适应复杂结构的快速生产验证,促进武器装备的快速迭代升级。
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公开(公告)号:CN109049715A
公开(公告)日:2018-12-21
申请号:CN201811202388.8
申请日:2018-10-16
申请人: 北京星航机电装备有限公司
IPC分类号: B29C64/386 , B29C64/393 , B33Y50/00 , B33Y50/02
摘要: 本发明属于增材制造技术领域,具体涉及一种基于多相材料拓扑优化的3D打印模型数据处理方法。该方法包括对输入的网格模型进行单元化处理,然后对模型的每个单元的材料信息赋值,并进行多相材料拓扑优化处理;记录拓扑优化后每个单元的信息标记;根据拓扑优化结果将单元进行分类并标记颜色和材料信息;按照单元的颜色和材料信息,将颜色或材料相同的单元以由小到的大顺序进行多次合并;根据合并后的单元节点信息,采用八叉树数据结构存储合并后的单元模型数据;对单元模型进行光顺化处理;将多个单元的合并体记为一组三维数组,不同合并体的单元数据包括采用指针形式存储的单元的颜色和材料信息,定义该模型数据格式为CVD格式模型;将CVD格式模型进行切片处理和填充,转化为3D打印能识别的2D像素格式文件。
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公开(公告)号:CN118746299A
公开(公告)日:2024-10-08
申请号:CN202410723779.3
申请日:2024-06-05
申请人: 武汉理工大学 , 北京星航机电装备有限公司
摘要: 本发明公开了一种双波长激光同步扫查的激光超声检测路径规划方法及系统,属于激光超声检测、无损检测、路径规划等技术领域,通过激发和接收双波长激光同步扫查方法,可实现对待测工件的非接触检测;根据扫查工艺需要可实时调节激发和接收双波长激光入射夹角以调整激光间距,实现同侧同轴、同侧平行两种扫查方式;针对大面积扫查需要,进行检测区域划分及幅面内扫查路径规划,相对于传统位移平台步进扫查而言,本发明采用振镜旋转的方式完成激光步进扫查,可缩短步进扫查时间,使用位移平台调整扫查区域,可实现大面积快速扫查,提高激光超声无损检测效率。
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