一种超细长不锈钢管折断槽的加工装置及方法

    公开(公告)号:CN115971590A

    公开(公告)日:2023-04-18

    申请号:CN202211540089.1

    申请日:2022-11-30

    IPC分类号: B23H1/00 B23H11/00 B23Q11/00

    摘要: 本发明涉及一种超细长不锈钢管折断槽的加工装置及方法,属于超细长管件加工技术领域,解决了现有技术中难以实现在超细长不锈钢管上高精度加工折断槽的问题。该加工装置包括安装在机床上的工具电极、用于装夹不锈钢管的承载组件及用于控制工具电极移动状态的驱动组件;所述工具电极的一端为放电端,所述放电端包括多个环绕不锈钢周向设置的电火花加工点位,同一电火花加工点位包括工作态和非工作态;多个环绕不锈钢管周向设置的电火花加工点位的工作态实现待加工面上折断槽的加工。实现了对超细长不锈钢管折断槽高精度加工,同时可一次加工到位,加工效率得以显著提高。

    一种超细长薄壁管V型槽的加工装置及方法

    公开(公告)号:CN116422991A

    公开(公告)日:2023-07-14

    申请号:CN202211517538.0

    申请日:2022-11-30

    IPC分类号: B23H1/00 B23H9/00 B23H11/00

    摘要: 本发明涉及一种超细长薄壁管V型槽的加工装置及方法,属于超细长管件加工技术领域,解决了现有技术中难以实现在超细长薄壁管上高精度加工V型槽的问题。该加工装置包括安装在机床上的工具电极、用于找正工具电极的万向可调夹具、用于控制工具电极移动状态的驱动组件,及用于装夹薄壁管的承载组件;所述工具电极一端包括多个环绕薄壁管周向设置的电火花加工点位,多个环绕薄壁管周向设置的所述电火花加工点位的工作态实现待加工面上V型槽的加工。实现了对超细长薄壁管V型槽高精度加工,同时可一次加工到位,加工效率得以显著提高。

    一种超细长不锈钢管折断槽的电加工方法

    公开(公告)号:CN115837496A

    公开(公告)日:2023-03-24

    申请号:CN202211517497.5

    申请日:2022-11-30

    IPC分类号: B23H3/00 B23H11/00

    摘要: 本发明涉及一种超细长不锈钢管折断槽的电加工方法,属于超细长管件加工技术领域,解决了现有技术中难以实现在超细长不锈钢管上高精度加工折断槽的问题。该方法包括利用工具电极的多个环绕不锈钢管周向设置的电火花加工点位的工作态实现待加工面上折断槽的加工;其中,同一电火花加工点位包括工作态和非工作态;当电火花加工点位与待加工面之间的距离大于阈值时,电火花加工点位为非工作态;当电火花加工点位与待加工面之间的距离小于或等于阈值时,电火花加工点位为工作态;阈值为满足加工需求的电火花加工点位与待加工面之间的放电距离。实现了对超细长不锈钢管折断槽高精度加工,同时可一次加工到位,加工效率得以显著提高。

    一种环形槽的加工装置及方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115722745A

    公开(公告)日:2023-03-03

    申请号:CN202211529743.9

    申请日:2022-11-30

    IPC分类号: B23H1/00 B23H1/04

    摘要: 本发明涉及一种环形槽加工装置及方法,属于超细长管件加工技术领域,解决了现有难以实现在超细长且壁薄的管状件上高精度加工环形槽的问题。该加工装置包括工具电极,所述工具电极的一端为放电端,所述放电端包括多个环绕待加工件周向设置的电火花加工点位,同一电火花加工点位包括工作态和非工作态;多个环绕待加工件周向设置的电火花加工点位的工作态实现待加工面上环形槽的加工。实现了在超细长且壁薄的管状件上高精度加工环形槽,同时可一次加工到位,加工效率得以显著提高。

    一种薄壁筒段壳体U型深槽加工方法

    公开(公告)号:CN116551001A

    公开(公告)日:2023-08-08

    申请号:CN202310217564.X

    申请日:2023-03-08

    IPC分类号: B23B1/00

    摘要: 本发明涉及一种薄壁筒段壳体U型深槽加工方法,属于大型筒体加工技术领域,解决了现有技术加工中大尺寸薄壁零件易变形、薄壁深槽壁厚不均匀的问题。该方法包括:对筒段壳体的外端面进行预加工,调节筒段壳体的内、外圆端面的同轴度及直线度;对筒段壳体进行找正,确定“U”型深槽在筒段壳体上的加工位置;基于“U”型深槽的加工位置,对筒段壳体内腔进行预处理;在筒段壳体的外端面上加工“U”型深槽;其中,采用粗‑半精‑精加工的加工方式加工“U”型槽;在半精加工和精加工过程中,以20‑40mm长度的加工区域段为单一加工单元。实现了对薄壁筒段壳体U型深槽的高精度加工。

    一种大型薄壁筒体的制备方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116100263A

    公开(公告)日:2023-05-12

    申请号:CN202310217576.2

    申请日:2023-03-08

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本发明涉及一种大型薄壁筒体的制备方法,属于大型筒体加工技术领域,解决了现有技术加工中大尺寸薄壁零件易变形、薄壁深槽壁厚不均匀的问题。该方法包括:步骤1:对多个筒段壳体进行加工,获得多个具有“U”型深槽的筒段壳体;步骤2:将多个筒段壳体焊接成型,获得筒体;其中,在步骤1中,以筒段壳体的内圆端面为基准面,对筒段壳体进行加工;其中,采用粗加工‑半精加工‑精加工的加工方式加工“U”型槽;在半精加工和精加工过程中,以20‑40mm长度的加工区域段为单一加工单元。实现了对薄壁筒段壳体U型深槽的高精度加工。

    一种气电双功能连接座的加工方法

    公开(公告)号:CN115846784A

    公开(公告)日:2023-03-28

    申请号:CN202211518203.0

    申请日:2022-11-30

    IPC分类号: B23H11/00 B05D5/12

    摘要: 本发明涉及一种气电双功能连接座的加工方法,属于复合精密成形技术领域,解决了现有的连接座无法满足具备通气和通电双重功能的管路的使用需求的问题。该气电双功能连接座的加工方法,包括如下步骤:步骤1:加工出连接座的连接主体以及连接主体一端的凸起;步骤2:加工连接主体上的通孔;步骤3:加工连接主体两侧的第二凹槽、凸起上的开口槽以及连接主体上的第一凹槽。本发明实现了管路功能的多样化,一根管路既具有通气功能,又具有通电功能。