高性能激光焊接用铁基预合金化粉末及其应用和制备方法

    公开(公告)号:CN101288904A

    公开(公告)日:2008-10-22

    申请号:CN200710098524.9

    申请日:2007-04-19

    IPC分类号: B22F1/00 B23K35/22

    摘要: 一种高性能激光焊接用铁基预合金化粉末及其应用和制备方法,该预合金化粉末组分以重量百分比计为,Fe>80wt%,Co:5~20wt%,RE:0~3wt%,M:0~3wt%,上述组分的总计为100wt%,在预合金化粉末中含有不可避免的杂质,杂质为Ca、Mg、S、Cl、Si、Ti、Mn中的一种或多种,相对于所述预合金粉末组分的总重量,杂质总含量不超过1wt%,其中RE为稀土元素La、Ce中的一种或两者的复合物,M为作为强化元素的Mn或Cr。本发明的预合金化粉末主要用于高性能激光焊接金刚石工具。本发明的预合金粉末成分合理,烧结温度低,为730~850℃。在以上烧结温度范围内烧结得到的刀头与金刚石工具的基体进行激光焊接时,具有高的焊接强度。本发明还提供了上述预合金粉末的制备方法。

    含稀土预合金粉末
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1986116A

    公开(公告)日:2007-06-27

    申请号:CN200510134575.3

    申请日:2005-12-19

    IPC分类号: B22F1/00

    摘要: 本发明涉及一种预合金化粉末的制备以及它在金刚石工具制造中的应用。发明中涉及的预合金粉末,基本上由至少两种选自Fe、Co、Cu、Ni为基,同时加入Mn、Ti、Sn、Mo、W、WC以及稀土元素中的一种或两种,如La、Ce所构成。其中含有最多80%的Fe,最多40%的Co,最多80%的Cu和最多40%的Ni,以及最多8%的M和0~5%的RE,M代表Mn、Ti、Sn、Mo、W、WC中的一种或多种,RE为稀土元素La、Ce中的一种或两者的复合物,粉末中的其他组分为不可避免的杂质。采用扫描电子显微镜测定所述预合金化粉末的基本粒子尺寸小于15μm,氧含量不超过2%。本发明的预合金粉末特别的是在金刚石工具制造中作为粘结剂粉末使用。

    含稀土预合金粉末
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1986116B

    公开(公告)日:2011-01-19

    申请号:CN200510134575.3

    申请日:2005-12-19

    IPC分类号: B22F1/00

    摘要: 本发明涉及一种预合金化粉末的制备以及它在金刚石工具制造中的应用。发明中涉及的预合金粉末,基本上由至少两种选自Fe、Co、Cu、Ni为基,同时加入Mn、Ti、Sn、Mo、W、WC以及稀土元素中的一种或两种,如La、Ce所构成。其中含有最多80%的Fe,最多40%的Co,最多80%的Cu和最多40%的Ni,以及最多8%的M和0~5%的RE,M代表Mn、Ti、Sn、Mo、W、WC中的一种或多种,RE为稀土元素La、Ce中的一种或两者的复合物,粉末中的其他组分为不可避免的杂质。采用扫描电子显微镜测定所述预合金化粉末的基本粒子尺寸小于15μm,氧含量不超过2%。本发明的预合金粉末特别的是在金刚石工具制造中作为粘结剂粉末使用。

    一种定位排列的超硬工具刀头的制备方法

    公开(公告)号:CN103878375B

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201210558799.7

    申请日:2012-12-20

    IPC分类号: B22F7/08

    摘要: 本发明属于超硬工具制造领域,特别涉及一种定位排列的超硬工具刀头的制备方法。首先利用激光打孔机在纯铜箔上制作阵列形式的微孔,孔径为金刚石颗粒或CBN颗粒粒径的(1/3)~(2/3);利用静电吸附原理,在已打孔的铜箔微孔处定位排布金刚石颗粒或CBN颗粒,使每个微孔处设置一颗超硬颗粒;然后喷涂有机粘结剂和过渡层粉末,干燥后得到铜箔层;利用滚压或轧制法制备预合金胎体薄层,并与铜箔层交替叠加在一起,放入组合框压模具中压制成刀头生坯,放入热压炉中烧结得到定位排列的超硬工具刀头。本发明制备的刀头具有成本低、锋利度高、超硬颗粒与胎体界面结合牢固、寿命长等特点,适合于批量工业化生产。

    一种定位排列的超硬工具刀头的制备方法

    公开(公告)号:CN103878375A

    公开(公告)日:2014-06-25

    申请号:CN201210558799.7

    申请日:2012-12-20

    IPC分类号: B22F7/08

    摘要: 本发明属于超硬工具制造领域,特别涉及一种定位排列的超硬工具刀头的制备方法。首先利用激光打孔机在纯铜箔上制作阵列形式的微孔,孔径为金刚石颗粒或CBN颗粒粒径的(1/3)~(2/3);利用静电吸附原理,在已打孔的铜箔微孔处定位排布金刚石颗粒或CBN颗粒,使每个微孔处设置一颗超硬颗粒;然后喷涂有机粘结剂和过渡层粉末,干燥后得到铜箔层;利用滚压或轧制法制备预合金胎体薄层,并与铜箔层交替叠加在一起,放入组合框压模具中压制成刀头生坯,放入热压炉中烧结得到定位排列的超硬工具刀头。本发明制备的刀头具有成本低、锋利度高、超硬颗粒与胎体界面结合牢固、寿命长等特点,适合于批量工业化生产。

    一种用含铜废液制备铜铁复合粉的方法

    公开(公告)号:CN101200003A

    公开(公告)日:2008-06-18

    申请号:CN200610165054.9

    申请日:2006-12-12

    IPC分类号: B22F9/24

    摘要: 本发明涉及一种用含铜废液制备铜铁复合粉的方法,其步骤如下:(1)原料选择:含铜废液和铁粉;(2)预处理:将含铜废液过滤除去固体杂质,然后用氨水中和,得pH值为6-8的含铜废液;(3)化学置换反应:用酸调整步骤(2)所得含铜废液的pH为3-4,然后加入铁粉并搅拌,室温下反应20-30分钟,得沉淀,上清液回收备用;(4)将步骤(3)所得沉淀产物用水洗涤,再用热皂液浸泡10-20分钟后,用水洗净;(5)经过脱水,干燥还原2~3小时,得铜铁复合粉。本发明的工艺可使含铜废液变废为宝,通过简单的置换还原反应在室温下生产铜铁复合粉,特别是工艺流程中产生的铁盐反应产物可作为生产另一种金刚石工具用超细FeCu系列粉末的原料。整个工艺具有简单合理、操作性强、环保、低成本等优点。

    一种二次电池安全阀
    7.
    实用新型

    公开(公告)号:CN2526983Y

    公开(公告)日:2002-12-18

    申请号:CN02205670.X

    申请日:2002-03-20

    IPC分类号: H01M2/12

    摘要: 一种二次电池安全阀,其由阀体、阀盖、O型圈、防爆球、防爆球盖及焊接在电池壳盖内上的螺母和气体转向帽构成;阀体中心为排气通道,通道顶端装有防爆球及防爆球盖;该阀体头部较粗且带外螺纹,该外螺纹与阀盖螺纹连接;该阀体中部为较薄的六角台阶,在六角台阶下设置预防泄漏的O型圈;该阀体的下半部较细,带有外螺纹,其与焊接在电池壳盖内上的螺母连接,在螺母外部设置一个将螺母罩着的气体转向帽;电池产生的气体先经过转向盖缓冲压力,再通过阀体格防爆球顶起,经防爆球盖侧面的气孔,最终从阀盖的气孔排出。本实用新型具有临界压力可调、结构简单、安装方便、安全可靠等优点。