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公开(公告)号：CN102517433A
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110457715.6
申请日：2011-12-30
Applicant: 北京机电研究所
Abstract: 本发明公开了一种高强耐磨板热处理的方法，将化学成分重量百分比含量为：C：0.2-0.4％、Mn：1.5-2.0％、Si：0.7％、B：0.0005-0.006％的工程机械用耐磨钢板从上料辊道进到辊底式加热炉、在辊底式加热炉内加热到880～960℃并保温；加热完成后以200～1100mm/s的速度传送到控制变形淬火压床、淬火压床中经过加压淬火冷却20～90s，淬火后温度低于150℃；然后经过中间辊道进回火热处理炉、在回火炉内加热到150～650℃，保温后出炉到卸料辊道。处理的耐磨薄钢板变形小、性能稳定、硬度均匀、晶粒细化、强韧性匹配良好，可生产工程机械用高强度耐磨钢板。
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公开(公告)号：CN202007255U
公开(公告)日：2011-10-12
申请号：CN201120019359.5
申请日：2011-01-21
Applicant: 北京机电研究所
IPC: C21D1/673
CPC classification number: C21D1/673
Abstract: 本实用新型提供一种钢板淬火压床，包括压床床身、设置在压床床身上的传送辊道、设置在压床床身内的液压缸、固定在压床床身上的上压头、通过液压缸在压床床身内上下移动的下压头、以及设置在上压头和下压头上的压筋，所述上压头和下压头的压筋交叉布置，所述上压头与下压头上分别再设有上喷水系统和下喷水系统。由于本实用新型的压床床身上设计有传动辊道，减少了钢板的转移时间和散热，通过交叉施压和多点喷水淬火确保钢板的平面度，多点喷淬实现钢板淬火无盲区、软点，淬火完成的工件通过传送辊道，进入下一步工序，成品率高，生产效率高。
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公开(公告)号：CN202465814U
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201220039104.X
申请日：2012-02-07
Applicant: 北京机电研究所
CPC classification number: Y02P10/253
Abstract: 本实用新型公开了一种双金属带锯氮气喷淬热处理生产线，包括顺序布置的放料台、高频感应预热炉、保护气氛加热炉、氮气淬火及冷却系统、回火感应预热炉、保护气氛回火加热炉、回火冷却系统、收料台；放料台与高频感应预热炉之间及淬火冷却系统与回火感应预热炉之间及回火冷却系统与收料台之间分别设有传动进给系统；该热处理生产线还设有全自动的集散式控制系统。通过放料台、传动进给系统连续传送，双金属带锯通过放料到收料整个生产过程，即能够自动完成调质热处理过程，经此处理的双金属带锯强度高、表面质量优异且少无变形、生产效率高。
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公开(公告)号：CN201520788U
公开(公告)日：2010-07-07
申请号：CN200920222594.5
申请日：2009-09-18
Applicant: 北京机电研究所
IPC: C21D9/00
Abstract: 本实用新型公开了一种大规格杆类件连续调质热处理生产线，包括上料机构、卸料机构和自动控制系统，上料机构与卸料机构之间设有传送辊道；自上料机构至卸料机构，沿传送辊道依次设有感应淬火加热段、喷射式淬火冷却段、感应回火加热段、喷射式回火冷却段。可以通过传送辊道的连续传送，精轧螺纹钢筋自动通过上料到卸料整个生产过程，即能够自动完成调质热处理过程，同时生产线采用自动控制系统控制，能够稳定、连续生产。经该生产线处理的钢筋晶粒度等级高、金相组织优、钢筋强度高且变形小，尤其用于高强度大规格精轧螺纹钢筋调质热处理工艺过程。
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公开(公告)号：CN201367449Y
公开(公告)日：2009-12-23
申请号：CN200920106058.9
申请日：2009-03-06
Applicant: 北京机电研究所
Abstract: 本实用新型公开了一种板类无约束喷淬机床，床体中由多根传输棍棒纵向形成工件传输通道，传输通道的上、下、侧方分别设有喷水系统。板件在机床内可以边前进边进行淬火，工件与喷水系统无接触，实现连续无约束喷淬，淬火完成的工件自动出床体，进下一步工序，成品率高、生产效率高。
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