一种金属件与防热层整体模压操作窗口及其制备方法

    公开(公告)号:CN112192799A

    公开(公告)日:2021-01-08

    申请号:CN202011418146.X

    申请日:2020-12-07

    摘要: 本发明提供一种金属件与防热层整体模压操作窗口及其制备方法,包括以下步骤:制造成型模具,包括下模、模套和上模;将金属件与下模连接,并对下模、模套和上模进行预热,金属件的外缘设有凸起;将防热层预成型块体放入金属件凸起与下模上表面之间的空间;将装有防热层预成型块体的下模放入模套中,并将预热后的防热层预混料装入模腔中,合上上模;将整个模具放于压机上保温、保压,固化;将固化后的产品脱模,得到金属件与防热层整体模压操作窗口。该金属件与防热层整体模压操作窗口的制备方法,通过将操作窗口金属件与防热层整体模压成型,显著提高操作窗口防热层与金属件的结合力,产品尺寸精度高、内部质量好、成型效率高、制造成本低。

    一种树脂基预混料间歇式真空机械预混方法

    公开(公告)号:CN115489043A

    公开(公告)日:2022-12-20

    申请号:CN202211417455.4

    申请日:2022-11-14

    IPC分类号: B29B7/00 C08L61/14 C08K7/10

    摘要: 本发明涉及一种树脂基预混料间歇式真空机械预混方法;包括如下步骤:称取一定量的酚醛树脂加入到捏合机中,加入有机助剂,捏合机正转一定时间后,将一定量的短切纤维至少分三次投入到捏合机中,纤维全部投入捏合机内后,关闭捏合机盖,捏合机交替进行正转和静置,在正转和静置过程中,捏合机抽真空,去除有机助剂,正转和静置结束后,获得树脂基预混料;其中,捏合机交替进行正转和静置,静置时间是正转时间的5‑60倍,正转和静置交替进行的次数为8‑10次,上述方法的提出以解决现有技术中存在的短切纤维/酚醛预混料生产工艺为手工预混法,存在劳动强度大、生产效率低预混料树脂含量离散大等技术问题。

    用于复杂模具的具有低密度预混料制备方法

    公开(公告)号:CN114102890A

    公开(公告)日:2022-03-01

    申请号:CN202111396266.9

    申请日:2021-11-23

    摘要: 本发明涉及一种用于复杂模具的具有低密度预混料制备方法,步骤包括:将纤维纱切割成20‑50mm的短纤维;分别将纤维纱和空心微珠置于100±5℃的烘箱中烘干;将1.2±0.01kg空心微珠加入到800‑1300mL乙醇中,搅拌均匀后加入4.9±0.1kg酚醛树脂中,获得树脂胶液;称取20‑50mm的纤维纱2.5±0.01kg,采用手工揉料方法,捏合4‑5分钟,将纤维纱加入到配制好的树脂胶液,获得预制的预混料;将预制的预混料放入捏合机捏合4‑5min撕松两边,将撕松的预混料均匀铺放于网篦上,晾干;进行胶含量和挥发份测定,待满足胶含量:60±4%;挥发份:6‑10%,获得低密度预混料。

    一种金属件与防热层整体模压操作窗口及其制备方法

    公开(公告)号:CN112192799B

    公开(公告)日:2021-03-09

    申请号:CN202011418146.X

    申请日:2020-12-07

    摘要: 本发明提供一种金属件与防热层整体模压操作窗口及其制备方法,包括以下步骤:制造成型模具,包括下模、模套和上模;将金属件与下模连接,并对下模、模套和上模进行预热,金属件的外缘设有凸起;将防热层预成型块体放入金属件凸起与下模上表面之间的空间;将装有防热层预成型块体的下模放入模套中,并将预热后的防热层预混料装入模腔中,合上上模;将整个模具放于压机上保温、保压,固化;将固化后的产品脱模,得到金属件与防热层整体模压操作窗口。该金属件与防热层整体模压操作窗口的制备方法,通过将操作窗口金属件与防热层整体模压成型,显著提高操作窗口防热层与金属件的结合力,产品尺寸精度高、内部质量好、成型效率高、制造成本低。