复合材料网格结构的铺层阶差预报方法和装置

    公开(公告)号:CN117725806A

    公开(公告)日:2024-03-19

    申请号:CN202410177687.X

    申请日:2024-02-08

    摘要: 本发明涉及复合材料工艺力学技术领域,特别涉及一种复合材料网格结构的铺层阶差预报方法和装置。应用于有限元仿真软件,方法包括:利用数字单元嵌入方式,对复合材料的网格节点和模具进行有限元建模,得到网格节点模型和模具模型;将网格节点模型放入模具模型后施加载荷,以模拟节点压实过程;在节点压实过程模拟完成后,得到网格节点的铺层阶差。本方案可以对网格节点模型和模具模型进行精细化建模,然后模拟节点压实过程,以此来实现对节点铺层阶差的精准预报。

    复合材料网格结构数字化建模方法和建模装置

    公开(公告)号:CN117747033A

    公开(公告)日:2024-03-22

    申请号:CN202410177734.0

    申请日:2024-02-08

    摘要: 发明涉及复合材料仿真技术领域,特别涉及一种复合材料网格结构数字化建模方法和建模装置。应用于有限元仿真软件,方法包括:利用数字单元嵌入方式,对复合材料的网格节点和模具进行有限元建模,并对建模得到的网格节点模型进行节点压实模拟,得到目标节点模型;对目标节点模型进行区域划分,并计算每一个区域的纤维体积分数;对复合材料的网格结构进行建模,以利用区域划分结果对建模得到的初始网格结构模型进行拆分,并对拆分得到的每个区域赋予对应的纤维体积分数,得到复合材料的目标网格结构模型。本方案通过为复合材料网格结构各个区域赋予不同的纤维体积分数,来提高复合材料网格结构的模拟精度。

    纤维预制体成型工艺的压力优化方法、装置、设备及介质

    公开(公告)号:CN116644619B

    公开(公告)日:2023-09-22

    申请号:CN202310927649.7

    申请日:2023-07-27

    摘要: 本发明涉及复合材料技术领域,特别涉及一种纤维预制体成型工艺的压力优化方法、装置、设备及介质。首先构建初始纱线细观模型,然后采用多组压力分别对所述初始纱线细观模型进行压实模拟,得到各压力下的目标纱线细观模型,再将各压力下的所述目标纱线细观模型分别与预设的树脂基体模型结合,得到各压力下的固化模型,最后基于各压力下的固化模型,对纤维预制体成型工艺的压力进行优化。因此,上述技术方案通过使用数值模拟分析的方式来揭示不同压力下纱线细观模型对固化变形的影响,如此可以有效对纤维预制体成型工艺的压力进行优化。

    复合材料网格结构的铺层阶差预报方法和装置

    公开(公告)号:CN117725806B

    公开(公告)日:2024-05-07

    申请号:CN202410177687.X

    申请日:2024-02-08

    摘要: 本发明涉及复合材料工艺力学技术领域,特别涉及一种复合材料网格结构的铺层阶差预报方法和装置。应用于有限元仿真软件,方法包括:利用数字单元嵌入方式,对复合材料的网格节点和模具进行有限元建模,得到网格节点模型和模具模型;将网格节点模型放入模具模型后施加载荷,以模拟节点压实过程;在节点压实过程模拟完成后,得到网格节点的铺层阶差。本方案可以对网格节点模型和模具模型进行精细化建模,然后模拟节点压实过程,以此来实现对节点铺层阶差的精准预报。

    复合材料网格结构数字化建模方法和建模装置

    公开(公告)号:CN117747033B

    公开(公告)日:2024-04-19

    申请号:CN202410177734.0

    申请日:2024-02-08

    摘要: 发明涉及复合材料仿真技术领域,特别涉及一种复合材料网格结构数字化建模方法和建模装置。应用于有限元仿真软件,方法包括:利用数字单元嵌入方式,对复合材料的网格节点和模具进行有限元建模,并对建模得到的网格节点模型进行节点压实模拟,得到目标节点模型;对目标节点模型进行区域划分,并计算每一个区域的纤维体积分数;对复合材料的网格结构进行建模,以利用区域划分结果对建模得到的初始网格结构模型进行拆分,并对拆分得到的每个区域赋予对应的纤维体积分数,得到复合材料的目标网格结构模型。本方案通过为复合材料网格结构各个区域赋予不同的纤维体积分数,来提高复合材料网格结构的模拟精度。

    纤维预制体成型工艺的压力优化方法、装置、设备及介质

    公开(公告)号:CN116644619A

    公开(公告)日:2023-08-25

    申请号:CN202310927649.7

    申请日:2023-07-27

    摘要: 本发明涉及复合材料技术领域,特别涉及一种纤维预制体成型工艺的压力优化方法、装置、设备及介质。首先构建初始纱线细观模型,然后采用多组压力分别对所述初始纱线细观模型进行压实模拟,得到各压力下的目标纱线细观模型,再将各压力下的所述目标纱线细观模型分别与预设的树脂基体模型结合,得到各压力下的固化模型,最后基于各压力下的固化模型,对纤维预制体成型工艺的压力进行优化。因此,上述技术方案通过使用数值模拟分析的方式来揭示不同压力下纱线细观模型对固化变形的影响,如此可以有效对纤维预制体成型工艺的压力进行优化。