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公开(公告)号:CN110092923A
公开(公告)日:2019-08-06
申请号:CN201910381239.0
申请日:2019-05-08
申请人: 北京理工大学 , 北方世纪(江苏)纤维素材料有限公司
摘要: 一种直径可控的纤维素气凝胶球的制备方法,包括步骤:1)将纤维素粉溶解在NaOH/尿素体系中,得到纤维素溶液;2)将一定比例的三氯甲烷、酸混合或乙酸乙酯、酸混合,得到酸性凝固浴液,搅拌使凝固浴混合均匀;3)将纤维素溶液转移至点胶针筒中,使纤维素溶液在不同的压力下通过特制的喷嘴落入搅拌的凝固浴液中,得到不同直径的纤维素凝胶球;4)将纤维素凝胶球抽滤、溶剂置换并干燥,得到纤维素气凝胶球。采用本发明制备方法制备得到的纤维素气凝胶球为近似完美球形,直径可控,大小均匀,可大大拓展纤维素气凝胶的应用范围,并且纤维素凝胶球的制备效率高、实验设备便宜。纤维素气凝胶球粒径在5μm~2mm范围内可调,交联孔为中孔和微孔。
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公开(公告)号:CN109053906B
公开(公告)日:2021-02-12
申请号:CN201811050809.X
申请日:2018-09-10
申请人: 北京理工大学 , 北京北方世纪纤维素技术开发有限公司
摘要: 本发明涉及一种纳米纤维素纤维干粉的制备方法,具有以下步骤:1)取纤维素,经粉碎、干燥得到纤维素原料,待用;2)取有机酸与醇混合,得到反应液,反应液中有机酸的质量分数为20‑30%,反应液加热至140‑160℃,加入步骤1)得到的纤维素原料,保温、搅拌;3)待纤维素原料充分破坏并分散后,反应体系进行固液分离处理,得到反应回收液和固体粉末,固体粉末经醇洗涤后,分散至醇中,得到固体粉末分散液;4)将步骤3)得到的固体粉末分散液经均质化处理,得到纳米纤维素纤维分散液;5)蒸干步骤4)纳米纤维素纤维分散液中的醇,得到纳米纤维素纤维干粉。
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公开(公告)号:CN109053906A
公开(公告)日:2018-12-21
申请号:CN201811050809.X
申请日:2018-09-10
申请人: 北京理工大学 , 北京北方世纪纤维素技术开发有限公司
摘要: 本发明涉及一种纳米纤维素纤维干粉的制备方法,具有以下步骤:1)取纤维素,经粉碎、干燥得到纤维素原料,待用;2)取有机酸与醇混合,得到反应液,反应液中有机酸的质量分数为20‑30%,反应液加热至140‑160℃,加入步骤1)得到的纤维素原料,保温、搅拌;3)待纤维素原料充分破坏并分散后,反应体系进行固液分离处理,得到反应回收液和固体粉末,固体粉末经醇洗涤后,分散至醇中,得到固体粉末分散液;4)将步骤3)得到的固体粉末分散液经均质化处理,得到纳米纤维素纤维分散液;5)蒸干步骤4)纳米纤维素纤维分散液中的醇,得到纳米纤维素纤维干粉。
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公开(公告)号:CN107602709A
公开(公告)日:2018-01-19
申请号:CN201711009627.3
申请日:2017-10-25
申请人: 北京理工大学 , 北京北方世纪纤维素技术开发有限公司
摘要: 本发明涉及羧甲基纳米纤维素材料清洁化制备方法。将纤维素原料经预处理、漂氧制浆、连续式氧漂、漂白、浆料的粉碎和活化、醚化、中和及纯化、纳米化即得羧甲基纳米纤维素材料。本发明以多种秸秆与植物弃渣为原料清洁制浆制备纤维素浆料,然后再进行羧甲基纤维素纳米纤维的制备,扩大了纳米纤维素制备原料的范围,工艺简单连贯,环保低成本,开辟了一条新的制备纳米纤维素的途径,为纳米纤维素的应用提供了广阔的前景。通过本发明所提出的方法可以利用纤维素为原料直接制备得到功能性纳米纤维素纤维,制得的改性纳米纤维素含有羧基并具有良好的结晶度,且制得的纳米纤维素晶粒小,这为产品后期的应用提供了良好的基础。
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公开(公告)号:CN107256936A
公开(公告)日:2017-10-17
申请号:CN201710025245.3
申请日:2017-01-13
申请人: 北京理工大学 , 重庆力宏精细化工有限公司 , 北京北方世纪纤维素技术开发有限公司
IPC分类号: H01M2/14 , H01M2/16 , H01M10/0525
CPC分类号: H01M2/162 , H01M2/145 , H01M2/1653 , H01M10/0525
摘要: 本发明涉及一种聚偏氟乙烯/氰乙基纤维素复合锂离子电池隔膜及其制备方法,目的是为了提供一种具有较高的亲液性、保液率、离子电导率、机械性能和环境友好性的聚偏氟乙烯/氰乙基纤维素复合锂离子电池隔膜及其制备方法。本发明提供的复合锂离子电池隔膜包括氰乙基纤维素、纳米纤维素、聚偏氟乙烯,通过配置刮膜液、脱泡、刮膜、凝固浴制得。本发明制备的复合的锂离子电池隔膜,良好地保持了天然纤维素I晶型结构,赋予复合膜较好的机械性能,并且提高了复合膜的亲液性和热稳定性,该方法具有非常高的产业化生产能力,应用前景广阔。
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公开(公告)号:CN106920696A
公开(公告)日:2017-07-04
申请号:CN201710254725.7
申请日:2017-04-18
申请人: 北京理工大学 , 湖北金汉江精制棉有限公司 , 北京北方世纪纤维素技术开发有限公司
摘要: 本发明涉及一种纳米杂化气凝胶超级电容器电极材料及其制备方法和应用。本发明提供的纳米杂化气凝胶超级电容器电极材料包括纤维素纳米纤维、二硫化钼、还原氧化石墨烯。本发明采用通过TEMPO催化氧化法制备得到的NCF作为基材,有效阻止了石墨烯纳米片层的不可逆自堆积和MoS2团聚;改善了宏观电极材料被电解质所侵润的性能、提高了宏观电极材料中介孔的利用率,吸附电解质后的纤维素纳米纤维可以被看成一个1D纳米级的电解质储存场所,可以显著的减小电解质离子的扩散距离;气凝胶产品具有坚韧的骨架结构和较低的密度、比表面积大、利于电解液离子和电荷的运输;产品具有优异的电化学性能,在能源领域具有良好的应用前景。
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公开(公告)号:CN106866827A
公开(公告)日:2017-06-20
申请号:CN201710119752.3
申请日:2017-03-02
申请人: 北京理工大学 , 湖北金汉江精制棉有限公司 , 北京北方世纪纤维素技术开发有限公司
摘要: 本发明涉及一种含多种功能基团的改性纳米纤维素及其制备方法。本发明将二元弱酸与水混合后,加入羧甲基纤维素粉末,混合液离心得到固体混合物加入水和碱中和后静置离心;固体加水洗涤、离心得固体产物,固体产物水中静置分层,上层悬浊液去除水得含多种功能基团的改性纳米纤维素晶须,下层固体沉淀用水稀释后均质处理得到含多种功能基团的改性纤维素纳米纤维。本发明以羧甲基纤维素为原料制备纳米纤维素CMNW和CMNFs,扩大了纳米纤维素制备原料的范围,通过弱酸水解和均质机均质制备纳米纤维素,过程酸可全部回收,环保低成本,是一条新的制备纳米纤维素的途径,并能直接制备出具有混合羧基的纳米纤维素新材料,为纳米纤维素的应用提供了广阔的前景。
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公开(公告)号:CN107602709B
公开(公告)日:2020-07-10
申请号:CN201711009627.3
申请日:2017-10-25
申请人: 北京理工大学 , 北京北方世纪纤维素技术开发有限公司
摘要: 本发明涉及羧甲基纳米纤维素材料清洁化制备方法。将纤维素原料经预处理、漂氧制浆、连续式氧漂、漂白、浆料的粉碎和活化、醚化、中和及纯化、纳米化即得羧甲基纳米纤维素材料。本发明以多种秸秆与植物弃渣为原料清洁制浆制备纤维素浆料,然后再进行羧甲基纤维素纳米纤维的制备,扩大了纳米纤维素制备原料的范围,工艺简单连贯,环保低成本,开辟了一条新的制备纳米纤维素的途径,为纳米纤维素的应用提供了广阔的前景。通过本发明所提出的方法可以利用纤维素为原料直接制备得到功能性纳米纤维素纤维,制得的改性纳米纤维素含有羧基并具有良好的结晶度,且制得的纳米纤维素晶粒小,这为产品后期的应用提供了良好的基础。
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公开(公告)号:CN107602711A
公开(公告)日:2018-01-19
申请号:CN201710826535.8
申请日:2017-09-14
申请人: 北京理工大学 , 湖北金汉江精制棉有限公司
摘要: 本发明涉及一种改性纤维素纳米晶须、纤维及其制备方法。在有机酸与盐酸的混合水溶液中加入纤维素,搅拌加热得到固体分散液,分离滤饼在水中分散,洗至中性继续离心得纳米纤维素晶须分散液,剩余固体分散在水中后均质化处理得到纳米纤维素纤维分散液;滤液静置重结晶后可回收有机酸固体。本发明以含纤维素材料为原料,快速且具有较高产率地制备两个尺度的纤维素纳米材料,即其纳米晶须和纳米纤维,在拓展了纤维素材料应用空间的同时,通过有机酸与盐酸的混合酸快速水解以及均质化处理制备纤维素纳米材料,过程时间短、能耗低、酸回收率高,对原料预处理程度要求更简单,是一条环保、成本低的制备纤维素纳米材料的途径,为纤维素的应用与量化生产提供了更好的前景与途径。
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公开(公告)号:CN107256936B
公开(公告)日:2020-07-03
申请号:CN201710025245.3
申请日:2017-01-13
申请人: 北京理工大学 , 重庆力宏精细化工有限公司 , 北京北方世纪纤维素技术开发有限公司
IPC分类号: H01M2/14 , H01M2/16 , H01M10/0525
摘要: 本发明涉及一种聚偏氟乙烯/氰乙基纤维素复合锂离子电池隔膜及其制备方法,目的是为了提供一种具有较高的亲液性、保液率、离子电导率、机械性能和环境友好性的聚偏氟乙烯/氰乙基纤维素复合锂离子电池隔膜及其制备方法。本发明提供的复合锂离子电池隔膜包括氰乙基纤维素、纳米纤维素、聚偏氟乙烯,通过配置刮膜液、脱泡、刮膜、凝固浴制得。本发明制备的复合的锂离子电池隔膜,良好地保持了天然纤维素I晶型结构,赋予复合膜较好的机械性能,并且提高了复合膜的亲液性和热稳定性,该方法具有非常高的产业化生产能力,应用前景广阔。
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