一种直流氩弧等离子粉喷枪及制备方法

    公开(公告)号:CN105755421B

    公开(公告)日:2018-03-06

    申请号:CN201610248203.1

    申请日:2016-04-20

    Abstract: 一种直流氩弧等离子粉喷枪及制备方法。属于金属粉末及金属陶瓷粉末的火焰喷涂设备及技术领域。本发明采用了空心钨阴极外表面环状起弧直流等离子加热法和穿过氩弧心部的轴向送粉机构两项新技术,利用了电弧的负压区和送粉机构的位置配合,使本发明的粉喷枪不仅提高了长时间工作的稳定性,同时保证了金属粉末颗粒加热温度的均匀性,喷射速度的均匀性和喷涂层质量的稳定性。另由于枪体结构的改变,使本枪的技术应用领域明显扩大,预计将会对今后高科技的发展能起到有益的贡献。

    管式炉直接还原碳化制备超细碳化物粉的工艺

    公开(公告)号:CN1321558A

    公开(公告)日:2001-11-14

    申请号:CN00107259.5

    申请日:2000-04-30

    Abstract: 本发明提供了一种用普通管式炉直接还原碳化制备纳米级超细颗粒硬质合金用WC,或复合合金粉的工艺。用喷雾热转换法生产的纳米级超细WO3或WO3-NiO-FeO粉为原料与一定量的碳黑粉混合后,置于普通管式炉中,先通以氮气作保护气体,在600-800℃下初步还原后再通以H2,关闭氮气,在800-1200℃温度下保温40-120分钟,即可获得平均晶粒≤150nm的粉末,此法工艺流程简单,含碳量容易控制,粉末性能稳定,晶粒细小。

    一种直流氩弧等离子粉喷枪及制备方法

    公开(公告)号:CN105755421A

    公开(公告)日:2016-07-13

    申请号:CN201610248203.1

    申请日:2016-04-20

    Abstract: 一种直流氩弧等离子粉喷枪及制备方法。属于金属粉末及金属陶瓷粉末的火焰喷涂设备及技术领域。本发明采用了空心钨阴极外表面环状起弧直流等离子加热法和穿过氩弧心部的轴向送粉机构两项新技术,利用了电弧的负压区和送粉机构的位置配合,使本发明的粉喷枪不仅提高了长时间工作的稳定性,同时保证了金属粉末颗粒加热温度的均匀性,喷射速度的均匀性和喷涂层质量的稳定性。另由于枪体结构的改变,使本枪的技术应用领域明显扩大,预计将会对今后高科技的发展能起到有益的贡献。

    一种3D打印头用固体粉末连续输送装置

    公开(公告)号:CN106891004B

    公开(公告)日:2019-04-12

    申请号:CN201710160020.9

    申请日:2017-03-17

    Abstract: 一种3D打印头用固体粉末连续输送装置,属于3D打印技术领域和粉末送料领域。装置由调速电机、粉料拨叉、粉末储料室、空心螺旋弹簧、软管、辅助气进口和粉末进口构成。粉末储料室采用下方为漏斗型的结构,储料室中安装有粉料拨叉,侧壁上部设有辅助气进口和粉末进口。空心螺旋弹簧上部设计为有足够长度的长轴,使其与粉料拨叉相接并穿过粉末储料室上盖与外部调速电机联接。本装置可持续稳定输送流动性极差的不规则微细粉末;并可实现任何弯曲管道内的送料且不受输送距离限制,能够随着3D打印头的移动变换任意形状;可控制粉末的输送与停止,精密匹配3D打印过程。

    管式炉直接还原碳化制备超细碳化物粉的方法

    公开(公告)号:CN1126625C

    公开(公告)日:2003-11-05

    申请号:CN00107259.5

    申请日:2000-04-30

    Abstract: 本发明提供了一种用普通管式炉直接还原碳化制备纳米级超细颗粒硬质合金用WC,或复合合金粉的工艺。用喷雾热转换法生产的纳米级超细WO3或WO3-NiO-FeO粉为原料与一定量的碳黑粉混合后,置于普通管式炉中,先通以氮气作保护气体,在600-800℃下初步还原后再通以H2,关闭氮气,在800-1200℃温度下保温40-120分钟,即可获得平均晶粒≤150nm的粉末,此法工艺流程简单,含碳量容易控制,粉末性能稳定,晶粒细小。

    一种金刚石夹心式硬质合金复合球齿的制备方法

    公开(公告)号:CN106670472A

    公开(公告)日:2017-05-17

    申请号:CN201611003865.9

    申请日:2016-11-15

    CPC classification number: B22F7/00 B22F1/0003 B22F3/1017 E21B10/43

    Abstract: 一种金刚石夹心式硬质合金矿山凿岩钻头用球齿的制备方法,属于金刚石材料领域。本发明在常规硬质合金球齿截面中心事先设计和加工出φ1.3~3.0mm小孔,然后将人造金刚石颗粒和铜合金混合粉,通过装料和压制将人造金刚石混合粉在硬质合金小孔内形成高密度压坯,随后进行两段式烧结,即低温钎焊和高温固化,制备成金刚石夹心式硬质合金复合球齿。采用表面硬度、弹性模量和抗压强度都非常高的硬质合金小孔,作为金刚石颗粒物高强度、高刚度的支撑条件,能够对每颗金刚石颗粒提供一种在三维上能获得完全稳定的高负荷、三维高强度的刚性支撑条件,是金刚石颗粒在受到强大的剪切和冲击力的同时,能发挥高切削速度和高耐磨性,明显节省了金刚石的用量,适合大规模生产,投资低。

    一种金刚石夹心式硬质合金复合球齿的制备方法

    公开(公告)号:CN106670472B

    公开(公告)日:2019-01-11

    申请号:CN201611003865.9

    申请日:2016-11-15

    Abstract: 一种金刚石夹心式硬质合金矿山凿岩钻头用球齿的制备方法,属于金刚石材料领域。本发明在常规硬质合金球齿截面中心事先设计和加工出φ1.3~3.0mm小孔,然后将人造金刚石颗粒和铜合金混合粉,通过装料和压制将人造金刚石混合粉在硬质合金小孔内形成高密度压坯,随后进行两段式烧结,即低温钎焊和高温固化,制备成金刚石夹心式硬质合金复合球齿。采用表面硬度、弹性模量和抗压强度都非常高的硬质合金小孔,作为金刚石颗粒物高强度、高刚度的支撑条件,能够对每颗金刚石颗粒提供一种在三维上能获得完全稳定的高负荷、三维高强度的刚性支撑条件,是金刚石颗粒在受到强大的剪切和冲击力的同时,能发挥高切削速度和高耐磨性,明显节省了金刚石的用量,适合大规模生产,投资低。

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