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公开(公告)号:CN105505998A
公开(公告)日:2016-04-20
申请号:CN201510932790.1
申请日:2015-12-15
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02E50/16
Abstract: 本发明提供一种梯级利用中药渣制备乙醇和生物炭的方法,属于生物质废弃物资源化利用技术领域。该方法将中药渣稀碱预处理,并添加氮含量丰富的物质进行乙醇发酵,乙醇发酵固体残渣在高温管式炉氮气氛围下热解制备生物炭。本发明实现了一种梯级利用中药渣的方法,乙醇发酵可提高木质纤维素类中药渣的乙醇得率1~3倍,提高对亚甲基蓝吸附率20~30%,使纤维素和木质素得到更加有效的利用。本发明实现了木质纤维素原料资源化,对扩大固体废物用途,开辟乙醇、生物炭的新来源具有重要意义,同时节约乙醇发酵成本,解决生物质能高附加值利用问题,具有良好的经济效益和巨大的社会效益。
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公开(公告)号:CN105112458A
公开(公告)日:2015-12-02
申请号:CN201510580694.5
申请日:2015-09-12
Applicant: 北京科技大学
IPC: C12P7/08
Abstract: 本发明提供一种缓解糟液回流对餐厨垃圾乙醇发酵的负面影响的方法,属于生物质废弃物资源化利用技术领域。该方法在菌株活化和餐厨垃圾预处理后,将餐厨垃圾糖化液放入发酵罐发酵,发酵结束后,对发酵液进行蒸馏,回收乙醇,当发酵液中乙醇浓度低至不可测得时停止加热,收集糟液,用糟液代替蒸馏水用于餐厨垃圾预处理,待糟液循环回用至4-6次后,将糟液进行电渗析处理,之后继续回用。通过上述方法进行乙醇发酵可明显减少乙醇发酵的副产物对于发酵的负面影响,可以缩短发酵时间,提高发酵效率。
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公开(公告)号:CN105505998B
公开(公告)日:2019-03-05
申请号:CN201510932790.1
申请日:2015-12-15
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种梯级利用中药渣制备乙醇和生物炭的方法,属于生物质废弃物资源化利用技术领域。该方法将中药渣稀碱预处理,并添加氮含量丰富的物质进行乙醇发酵,乙醇发酵固体残渣在高温管式炉氮气氛围下热解制备生物炭。本发明实现了一种梯级利用中药渣的方法,乙醇发酵可提高木质纤维素类中药渣的乙醇得率1~3倍,提高对亚甲基蓝吸附率20~30%,使纤维素和木质素得到更加有效的利用。本发明实现了木质纤维素原料资源化,对扩大固体废物用途,开辟乙醇、生物炭的新来源具有重要意义,同时节约乙醇发酵成本,解决生物质能高附加值利用问题,具有良好的经济效益和巨大的社会效益。
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公开(公告)号:CN104630285A
公开(公告)日:2015-05-20
申请号:CN201510056813.7
申请日:2015-02-04
Applicant: 北京科技大学
IPC: C12P7/10
CPC classification number: Y02E50/16 , C12P7/10 , C12P2201/00
Abstract: 一种提高由木质纤维素类中药渣制备乙醇的产量的方法。将中药渣粉碎至目数为20~120,按10g中药渣用40~100mL的0.5%~3.0%的稀硫酸溶液计,将中药渣在稀硫酸中于85~125℃下进行1~4h预处理,冷却;控制固液比为0.05~0.2;按总发酵体积5~20g/L加入酵母膏或蛋白胨,或者按总发酵体积2~10g/L加入(NH4)2SO4或NH4Cl类无机氮源,再或者按氮元素含量为0.5~2.5g/L加入氮含量丰富的生物质废弃物;按总发酵体积0.5~5.0g/L加入KH2PO4;调节浆液pH为4.5~5.5;按照每克中药渣50~200酶活力单位加入纤维素酶,按照每克中药渣0.005-0.05g加入安琪酵母,混合均匀,在温度为30~37℃,转速为0~200r/min下隔绝空气发酵48~108h。本发明方法进行乙醇发酵可提高木质纤维素类中药渣的乙醇得率,可使其中的纤维素充分被利用得到产物乙醇。通过添加氮源物质和KH2PO4,可以提高乙醇的产量1~3倍。
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公开(公告)号:CN105112458B
公开(公告)日:2018-10-02
申请号:CN201510580694.5
申请日:2015-09-12
Applicant: 北京科技大学
IPC: C12P7/08
Abstract: 本发明提供一种缓解糟液回流对餐厨垃圾乙醇发酵的负面影响的方法,属于生物质废弃物资源化利用技术领域。该方法在菌株活化和餐厨垃圾预处理后,将餐厨垃圾糖化液放入发酵罐发酵,发酵结束后,对发酵液进行蒸馏,回收乙醇,当发酵液中乙醇浓度低至不可测得时停止加热,收集糟液,用糟液代替蒸馏水用于餐厨垃圾预处理,待糟液循环回用至4‑6次后,将糟液进行电渗析处理,之后继续回用。通过上述方法进行乙醇发酵可明显减少乙醇发酵的副产物对于发酵的负面影响,可以缩短发酵时间,提高发酵效率。
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