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公开(公告)号：CN113871744B
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202111040450.X
申请日：2021-09-06
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： H01M10/54
摘要： 一种回收废弃锂离子电池正极活性材料的方法，属于湿法冶金领域。以废弃锂离子电池正极活性材料(Li21.4Ni1.5Co7.6MnO4.5)为原料，深共晶溶剂(乙二醇和二水合草酸形成的溶液)为浸出体系，浸出结束后，一步得到仅含锂的浸出溶液和镍钴锰的二水合草酸盐沉淀，实现锂和镍钴锰的高效分离与回收，其中，乙二醇为溶剂，二水合草酸为还原剂和配位剂。首先，将乙二醇和二水合草酸进行混合加热搅拌得到深共晶溶剂。随后，在水浴条件下，将镍钴锰酸锂粉末与所制备的深共晶溶剂进行混合搅拌，实现了废弃锂离子电池正极活性材料中锂和镍钴锰的高效分离与回收。本发明采用乙二醇和二水合草酸组成的一种双功能深共晶溶剂作为浸出体系，锂和镍钴锰的回收效率均达到99％以上。
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公开(公告)号：CN113954203A
公开(公告)日：2022-01-21
申请号：CN202111285166.9
申请日：2021-11-01
申请人： 北京科技大学 , 山西格瑞斯特环保科技有限公司
摘要： 本发明涉及公开了一种利用低热值煤灰渣激振活化制备高强度人造大理石的方法。原料主要包括低热值煤通过循环流化床燃烧产生的粉煤灰渣和炉渣、水泥，其中水泥和粉煤灰渣作为胶凝材料，炉渣作为骨料。不同配比下的原料经过激振器强化搅拌和激振器振压成型，最终制备了高强度人造大理石。本发明的优点在于：在机械搅拌过程中进行高频激振，当激振频率与物料固有频率相近时便产生共振，物料获得强大的能量被“激活”，解决低热值煤灰渣的活性问题，使得原料在微观上均匀分布；成型过程中同时用激振器激振，在极小的成型压力下便可得到结构致密的人造大理石砖坯；为低硅、低铝、高钙、高硫、低活性灰渣提供一种综合利用途径，为工业化生产提供技术支撑。
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公开(公告)号：CN113871744A
公开(公告)日：2021-12-31
申请号：CN202111040450.X
申请日：2021-09-06
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： H01M10/54
摘要： 一种回收废弃锂离子电池正极活性材料的方法，属于湿法冶金领域。以废弃锂离子电池正极活性材料(Li21.4Ni1.5Co7.6MnO4.5)为原料，深共晶溶剂(乙二醇和二水合草酸形成的溶液)为浸出体系，浸出结束后，一步得到仅含锂的浸出溶液和镍钴锰的二水合草酸盐沉淀，实现锂和镍钴锰的高效分离与回收，其中，乙二醇为溶剂，二水合草酸为还原剂和配位剂。首先，将乙二醇和二水合草酸进行混合加热搅拌得到深共晶溶剂。随后，在水浴条件下，将镍钴锰酸锂粉末与所制备的深共晶溶剂进行混合搅拌，实现了废弃锂离子电池正极活性材料中锂和镍钴锰的高效分离与回收。本发明采用乙二醇和二水合草酸组成的一种双功能深共晶溶剂作为浸出体系，锂和镍钴锰的回收效率均达到99％以上。
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公开(公告)号：CN108395020B
公开(公告)日：2021-02-19
申请号：CN201810317921.9
申请日：2018-04-10
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： C02F9/04 , C02F11/00 , C02F11/13 , C02F101/20
摘要： 本发明提供了一种汞超标废水通用的无害化处置方法，其方法的步骤如下：(1)将含汞废水进行碱化预处理，将其pH值调节至11.5‑13.1，均匀搅拌，得到混合液1；(2)向混合液1中加入质量比为60倍以上的硫化物，搅拌均匀，得到混合液2；(3)向混合液2中加入适量酸液调节pH值至1.8‑4.7，均匀搅拌，得到混合液3；(4)将混合液3进行固液分离，得到处理液相1与固相1；(5)检测处理后液相1中汞的浓度，评价其安全性；(6)将所得固相1进行低温干燥，得到固相2；(7)用水泥对固相2进行固化处理，并进行长时间养护得到固相3；(8)对固相3进行毒性浸出检测并评价其安全性。本发明具有处理彻底，无污染、操作简单、成本低、通用性强。
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公开(公告)号：CN110194484B
公开(公告)日：2020-07-03
申请号：CN201910412336.1
申请日：2019-05-17
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： C01G21/16
摘要： 一种合成钙钛矿太阳能电池材料碘化铅的方法，属于半导体材料领域。以硫氧混合铅锌矿原料，在水浴条件下，通过将混合矿与氨水‑硫酸铵‑过硫酸铵混合溶液混合搅拌、固液分离得到含锌液相和含铅固相1，将含铅固相1与硫酸溶液混合搅拌、固液分离得到液相1和含铅固相2，将含铅固相2与乙酸铵溶液混合搅拌、固液分离得到含铅液相。室温下，通过向含铅液相中分步添加碘化钾溶液和盐酸，搅拌一段时间后即可得到高纯的碘化铅，经过滤、干燥研磨后用于制备钙钛矿太阳能电池。本发明整个工艺流程，铅的损失量很低，最终利用率高达92.3％，实现了铅的高效利用；所合成的碘化铅纯净，用于制备钙钛矿太阳能电池，其平均光电转换效率为14％。
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公开(公告)号：CN110016570B
公开(公告)日：2020-02-04
申请号：CN201910382274.4
申请日：2019-05-08
申请人： 北京科技大学
摘要： 一种从氨浸氧化铅渣中原位自还原高效提铅的方法，属于湿法冶金领域。以硫氧混合铅锌矿为原料，经过氨浸氧化浸出完成锌的提取后得到氨浸氧化铅渣，还原剂是氨浸氧化铅渣中包含的硫化矿物，转化剂为乙酸铵溶液。在水浴条件下，将氨浸氧化铅渣粉末与硫酸溶液、乙酸铵溶液分步进行混合搅拌完成二氧化铅的还原(PbO2‑PbSO4)、转化浸出(PbSO4‑Pb(Ac)42‑)，达到高效选择性提取铅的目的。本发明针对氨浸氧化铅渣，采用其本身存在的硫化矿物作为还原剂，不仅降低了实验成本，而且为其它含二氧化铅的含铅固体废弃物的回收利用提供了借鉴意义；铅的最终提取效率在99％以上，浸出液纯净，在高效处理有毒的氨浸氧化铅渣的同时，实现了对硫氧混合铅锌矿的综合利用，具有潜在的经济、环境效益。
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公开(公告)号：CN110194484A
公开(公告)日：2019-09-03
申请号：CN201910412336.1
申请日：2019-05-17
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： C01G21/16
摘要： 一种合成钙钛矿太阳能电池材料碘化铅的方法，属于半导体材料领域。以硫氧混合铅锌矿原料，在水浴条件下，通过将混合矿与氨水-硫酸铵-过硫酸铵混合溶液混合搅拌、固液分离得到含锌液相和含铅固相1，将含铅固相1与硫酸溶液混合搅拌、固液分离得到液相1和含铅固相2，将含铅固相2与乙酸铵溶液混合搅拌、固液分离得到含铅液相。室温下，通过向含铅液相中分步添加碘化钾溶液和盐酸，搅拌一段时间后即可得到高纯的碘化铅，经过滤、干燥研磨后用于制备钙钛矿太阳能电池。本发明整个工艺流程，铅的损失量很低，最终利用率高达92.3％，实现了铅的高效利用；所合成的碘化铅纯净，用于制备钙钛矿太阳能电池，其平均光电转换效率为14％。
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公开(公告)号：CN110016570A
公开(公告)日：2019-07-16
申请号：CN201910382274.4
申请日：2019-05-08
申请人： 北京科技大学
摘要： 一种从氨浸氧化铅渣中原位自还原高效提铅的方法，属于湿法冶金领域。以硫氧混合铅锌矿为原料，经过氨浸氧化浸出完成锌的提取后得到氨浸氧化铅渣，还原剂是氨浸氧化铅渣中包含的硫化矿物，转化剂为乙酸铵溶液。在水浴条件下，将氨浸氧化铅渣粉末与硫酸溶液、乙酸铵溶液分步进行混合搅拌完成二氧化铅的还原(PbO2-PbSO4)、转化浸出(PbSO4-Pb(Ac)42-)，达到高效选择性提取铅的目的。本发明针对氨浸氧化铅渣，采用其本身存在的硫化矿物作为还原剂，不仅降低了实验成本，而且为其它含二氧化铅的含铅固体废弃物的回收利用提供了借鉴意义；铅的最终提取效率在99％以上，浸出液纯净，在高效处理有毒的氨浸氧化铅渣的同时，实现了对硫氧混合铅锌矿的综合利用，具有潜在的经济、环境效益。
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公开(公告)号：CN108706975A
公开(公告)日：2018-10-26
申请号：CN201810316472.6
申请日：2018-04-10
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： C04B35/565 , C04B35/622 , C21B7/12
CPC分类号： C04B35/565 , C04B35/622 , C04B2235/3217 , C04B2235/3463 , C04B2235/3472 , C04B2235/402 , C04B2235/5427 , C04B2235/602 , C04B2235/6562 , C04B2235/6567 , C21B7/12
摘要： 本发明公开了一种高炉出铁用碳化硅复合陶瓷钻头的制备方法，包括主要原料为碳化硅和棕刚玉，辅料为钾长石、金属铝、三氧化二铝微粉、软质粘土、蓝晶石、水泥等，将碳化硅碾磨成颗粒（粒度0‑1mm，19‑21%或粒度1‑3mm，19‑21%），棕刚玉碾磨成颗粒（粒度0‑1mm，9‑11%或粒度1‑3mm，19‑21%），钾长石、金属铝、三氧化二铝微粉、软质粘土、蓝晶石以及水泥的粒度均小于300目。该种制备的碳化硅钻头硬度高，耐磨性好，机械性能强，相比于一般的硬质合金钻头，碳化硅陶瓷钻头原料来源广、成本低、性能优良，适合应用于高炉炉前开铁口等恶劣工作环境中。
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公开(公告)号：CN103613396B
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201310629955.9
申请日：2013-12-02
申请人： 北京精冶源新材料股份有限公司 , 北京科技大学
IPC分类号： C04B35/66
摘要： 一种长寿无修补免烧高炉冲渣槽用陶瓷耐磨料及应用方法，属于耐火材料领域，主要用于高炉冲渣槽内衬。主要原料为耐磨骨料(高铝均化料、高铝矾土熟料)45%~60%，萘系减水剂0.5~1.5%，普通硅酸盐42.5水泥10~30%，纯铝酸钙水泥10~30%，超微粉5~10%，金属铁粉5~10%，不锈钢纤维1~5%。将配料在室温下混合均匀即可使用。本发明产品无需烧成、粘结性强，用于高炉冲渣槽内衬寿命可达5年以上，且在使用期间无需修补，提高了冲渣槽的使用寿命。
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