一种热连轧过程质量异常的时空根源诊断方法

    公开(公告)号:CN116203903A

    公开(公告)日:2023-06-02

    申请号:CN202310198744.8

    申请日:2023-03-01

    Abstract: 本发明公开了一种热连轧过程质量异常的时空根源诊断方法,包括:建立热连轧过程历史数据库;对数据样本按照轧钢位置百分比进行数据对齐,并将整个热连轧过程分为多个层级和子块;分别构建各子块对应的故障检测模型,并基于历史数据库对各故障检测模型进行训练,实现对各子块的质量相关故障的实时检测;当有故障发生时,根据各子块对应的故障检测结果,定位到质量异常的空间位置,并通过各机架轧钢位置百分比反向映射确定故障发生的时间位置;计算故障机架中各过程变量歧化系数的大小,实现对故障根源变量的定位,确定引起故障的根源变量,定位发生故障的设备,实现对故障的时空根源诊断。本发明可更好地指导企业生产,进一步提高企业的经济效益。

    一种热连轧过程质量异常的时空根源诊断方法

    公开(公告)号:CN116203903B

    公开(公告)日:2025-02-07

    申请号:CN202310198744.8

    申请日:2023-03-01

    Abstract: 本发明公开了一种热连轧过程质量异常的时空根源诊断方法,包括:建立热连轧过程历史数据库;对数据样本按照轧钢位置百分比进行数据对齐,并将整个热连轧过程分为多个层级和子块;分别构建各子块对应的故障检测模型,并基于历史数据库对各故障检测模型进行训练,实现对各子块的质量相关故障的实时检测;当有故障发生时,根据各子块对应的故障检测结果,定位到质量异常的空间位置,并通过各机架轧钢位置百分比反向映射确定故障发生的时间位置;计算故障机架中各过程变量歧化系数的大小,实现对故障根源变量的定位,确定引起故障的根源变量,定位发生故障的设备,实现对故障的时空根源诊断。本发明可更好地指导企业生产,进一步提高企业的经济效益。

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