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公开(公告)号：CN102133642A
公开(公告)日：2011-07-27
申请号：CN201110023158.7
申请日：2011-01-20
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明提供了一种凝胶离心硬质合金棒材成型机及棒材成型制备方法，是利用凝胶注模的方法制备硬质合金浆料，利用自行研制的凝胶离心棒材成型机成型。该成型机由支架（1）、模具下底座（2）、高速可调直流电机（3）、连接法兰盘（4）、成型模具（5）、模具上底座（9）、塑料管（8）、料浆浇口（10）、注料漏斗（11）、漏斗支架（12）组成，其特征在于成型剂的模具采用分体设计，由注料孔和成型孔组成，并且由上下底座固定便于更换；并且坯体在塑料管中成型，坯体很容易脱模；成型机采用立式设计可实现加料、离心、成型、固化一体化，能实现产业化生产。与传统的硬质合金挤压成型相比具有粘结剂含量低、脱胶容易、成品率高、成本低的优点。
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公开(公告)号：CN101518820B
公开(公告)日：2010-07-28
申请号：CN200910080984.8
申请日：2009-03-31
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明涉及一种金属粉末凝胶-挤压成形方法，属于粉末冶金生产工艺中金属零部件制备领域。其特征是首先配制一定浓度的预混液，然后加入金属粉末制成稳定的凝胶体系，再把稳定的凝胶体系进行挤压成型制备成坯体，最后进行烧结成零件。本发明突破了传统成形技术，可以制备大尺寸、复杂形状的金属制品。与压力成形相比，避免了由于成形时需要压力过大造成的复杂性状受限及能耗问题，大大改善了成形条件。与注射成形和热压铸成形需加入大量有机粘结剂相比，不需专门脱脂工序，工艺简单，使生产成本大幅降低。
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公开(公告)号：CN102039412B
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201110022838.7
申请日：2011-01-20
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： B22F3/22
摘要： 本发明提供了一种金属零部件的凝胶离心成型方法，属于粉末冶金生产工艺中金属零部件制备领域。其特征在于将金属粉末悬浮于一定浓度的甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）与甲苯预混液中获得高浓悬浮浆料，将浆料倒入离心成型模腔内，进行离心成型。通过调节浆料中引发剂和催化剂的加入量以及离心转速，控制固化速度，从而使得浆料在离心过程中的固化反应完成，并通过加入少量的高分子增塑剂，控制浆料的粘稠度，从而解决了坯体的离心成分偏析和密度不均匀问题。该技术能弥补凝胶注模成型制品气孔率高、强度低的缺点。该技术工艺简单，能耗小，成本低，能制备出高密度，高强度的金属制品，尤其在硬质合金制品的制备中有显著的优势。
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公开(公告)号：CN102133642B
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201110023158.7
申请日：2011-01-20
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明提供了一种凝胶离心硬质合金棒材成型机及棒材成型制备方法，是利用凝胶注模的方法制备硬质合金浆料，利用自行研制的凝胶离心棒材成型机成型。该成型机由支架（1）、模具下底座（2）、高速可调直流电机（3）、连接法兰盘（4）、成型模具（5）、模具上底座（9）、塑料管（8）、料浆浇口（10）、注料漏斗（11）、漏斗支架（12）组成，其特征在于成型剂的模具采用分体设计，由注料孔和成型孔组成，并且由上下底座固定便于更换；并且坯体在塑料管中成型，坯体很容易脱模；成型机采用立式设计可实现加料、离心、成型、固化一体化，能实现产业化生产。与传统的硬质合金挤压成型相比具有粘结剂含量低、脱胶容易、成品率高、成本低的优点。
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公开(公告)号：CN102290186A
公开(公告)日：2011-12-21
申请号：CN201110114119.8
申请日：2011-05-04
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明属于纳米科学技术及材料制备技术，涉及一种高浓度磁性流体的制备方法。用超声波辅助化学共沉淀法制备磁性纳米颗粒，将二价铁盐溶液和三价铁盐溶液混合均匀后，加入过量的碱性溶液反应，沉淀完全后得到Fe3O4纳米颗粒。将表面活性剂加入到Fe3O4溶液中进行表面改性，得到高浓度的磁性流体。表面修饰剂由硬脂酸、肉豆蔻酸、月桂酸及十二烷基苯磺酸钠按比例组成。本发明可制备浓度高达52%的磁性流体，其磁性纳米颗粒具有磁响应性高、形状呈球形、均一性好、粒径为3~30nm。经改性后所得的磁流体浓度高、磁性强、分散稳定性好，可广泛应用于密封、润滑、纺织、以及生物医药等领域。
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公开(公告)号：CN101774021B
公开(公告)日：2011-08-10
申请号：CN201010033734.1
申请日：2010-01-05
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： B22F3/22
摘要： 一种大尺寸复杂形状钨制品的成形方法，属于粉末冶金领域，其特征是先将单体和交联剂按体积比1～300∶1的比例加入有机溶剂或去离子水中按体积比1～120∶1配置成浓度为5～50wt％的预混液，然后把钨粉末与配好的稳定的凝胶体系预混液混合，并加入钨粉末质量的0.05～5wt％的分散剂，调节pH值经搅拌或球磨2～10h后制成流动性良好的悬浮浆料；加入0.1～3.5wt％的催化剂和引发剂进行均匀搅拌，并同时真空除气后注入大尺寸复杂形状的模具，在40～90℃下中固化50s～30min后脱模，坯体经真空或保护气氛下干燥，最后进行烧结成零件。本发明可制备大尺寸、复杂形状的钨制品，避免了成形时需要压力过大造成的复杂性状受限及耗能问题，并且不需专门脱脂工序，工艺简单、生产成本低。
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公开(公告)号：CN102039412A
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN201110022838.7
申请日：2011-01-20
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： B22F3/22
摘要： 本发明提供了一种金属零部件的凝胶离心成型方法，属于粉末冶金生产工艺中金属零部件制备领域。其特征在于将金属粉末悬浮于一定浓度的甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）与甲苯预混液中获得高浓悬浮浆料，将浆料倒入离心成型模腔内，进行离心成型。通过调节浆料中引发剂和催化剂的加入量以及离心转速，控制固化速度，从而使得浆料在离心过程中的固化反应完成，并通过加入少量的高分子增塑剂，控制浆料的粘稠度，从而解决了坯体的离心成分偏析和密度不均匀问题。该技术能弥补凝胶注模成型制品气孔率高、强度低的缺点。该技术工艺简单，能耗小，成本低，能制备出高密度，高强度的金属制品，尤其在硬质合金制品的制备中有显著的优势。
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公开(公告)号：CN101733402A
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN201010033733.7
申请日：2010-01-05
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： B22F3/22
摘要： 一种高比重合金的凝胶注模成型方法，属于粉末冶金领域。其特征是首先将平均粒度为1～100微米的原料钨、镍、铁、铜、钼等金属粉末按配比称重，球磨1～20小时使其混合均匀。然后将单体和交联剂以质量比(1～250)∶1混合，溶于去离子水后得到10～55％的溶液。加入混合均匀的合金粉和其体积0.01～5％的分散剂后球磨2～10小时，制成流动性良好的浆料，并排气5～60分钟。加入单体质量0.02～2％的催化剂和单体质量0.02～5％引发剂，搅拌均匀并排气后缓缓注入模具，在20～70℃下固化20～180分钟后脱模，经真空干燥30～120小时后在1100～1550℃下烧结0.5～3小时，得到高比重合金制件。本发明成型的合金制件性能一致，重量分散度小、尺寸精度高，并且成品率高。不需要复杂设备和专门脱脂工序，工艺简单、生产成本低。
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公开(公告)号：CN101391310A
公开(公告)日：2009-03-25
申请号：CN200810225898.7
申请日：2008-11-05
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： B22F9/26
摘要： 硬脂酸络合法制备纳米级弥散强化金属用预合金粉末的方法，属于金属材料领域。将含基体和弥散相金属离子的硝酸盐混合物，加入到融熔的硬脂酸中。再加温升热，控制升温速率。在一定温度下保温，使溶液中的水分蒸发掉。继续升温达到一定温度时保温。有红棕色气体溢出，溶液逐渐变粘稠，直至不再生成红棕色的气体。室温冷却后，得到的混合物在不同的温度下煅烧，得到氧化物混合粉体。将所得的混合物在氢气流中选择还原，即得到纳米级氧化物弥散强化金属用的预合金粉末。将预合金粉末压制烧结后得到的产品性能较好。本发明原料来源广、价格便宜，各组分含量可以精确控制，且设备简单，操作方便，生产周期短，一些不能水解聚合的金属离子也可以通过该方法制得氧化物纳米晶。
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