公开(公告)号：CN100534953C

公开(公告)日：2009-09-02

申请号：CN200710175637.4

申请日：2007-10-09

申请人： 北京科技大学

发明人： 徐利华 ,  程科 ,  刘明 ,  徐斌

IPC分类号： C04B35/599 ,  C04B35/622

摘要： 一种利用红柱石为主原料制备β-SiAlON陶瓷粉体的方法，属于陶瓷材料技术领域。工艺为：将红柱石与SiO2、石墨按照100∶(10-20)∶(20-35)的质量百分比混合；球磨后干压成型，成型压力为30～50MPa；成型后的素坯放入箱式烘箱中在100～120℃下进行12～24小时烘干；烘干后的素坯埋入煤矸石+石墨的混合粉体中烧结，通入普氮，在1400～1600℃下保温2～6小时，冷却至400℃以下停止通氮气；样品在空气中600～800℃烧2～4h除去残余碳，制品中SiAlON质量百分比为70～90%，另外含有少量SiC及Al2O3相。优点在于：对合理利用红柱石的途径进行了开拓、发掘，并且最终利用红柱石得到了具有较高纯度的SiAlON陶瓷粉体，可广泛应用于冶金、化工、能源等工业领域。

公开(公告)号：CN101164988A

公开(公告)日：2008-04-23

申请号：CN200710175637.4

申请日：2007-10-09

申请人： 北京科技大学

发明人： 徐利华 ,  程科 ,  刘明 ,  徐斌

IPC分类号： C04B35/599 ,  C04B35/622

摘要： 一种利用红柱石为主原料制备β－SiAlON陶瓷粉体的方法，属于陶瓷材料技术领域。工艺为：将红柱石与SiO2、石墨按照100∶(10－20)∶(20－35)的质量百分比混合；球磨后干压成型，成型压力为30～50MPa；成型后的素坯放入箱式烘箱中在100～120℃下进行12～24小时烘干；烘干后的素坯埋入煤矸石+石墨的混合粉体中烧结，通入普氮，在1400～1600℃下保温2～6小时，冷却至400℃以下停止通氮气；样品在空气中600～800℃烧2～4h除去残余碳，制品中SiAlON质量百分比为70～90％，另外含有少量SiC及Al2O3相。优点在于：对合理利用红柱石的途径进行了开拓、发掘，并且最终利用红柱石得到了具有较高纯度的SiAlON陶瓷粉体，可广泛应用于冶金、化工、能源等工业领域。

公开(公告)号：CN1803717A

公开(公告)日：2006-07-19

申请号：CN200610011256.8

申请日：2006-01-23

申请人： 北京科技大学

发明人： 徐利华 ,  徐斌 ,  毕玉保 ,  程科 ,  毕松梅

IPC分类号： C04B35/599 ,  C04B35/622 ,  C04B35/64 ,  B28B1/14

摘要： 本发明提供了一种利用海洋泥沙制备SiAlON陶瓷粉体的方法，属于陶瓷材料技术领域。工艺步骤包括：选取海沙原料，经干燥后破碎，将所得粉料与碳和Al2O3混合，在添加磷酸二氢钠和羧甲基纤维素钠的水介质中球磨，将得到的浆料在石膏模具中注浆成型得到坯体，烘干后在Si3N4埋粉、氮气氛中烧结，最后脱除残留碳，得到主晶相为O’－SiAlON、次晶相为SiC的最终制品，制品中SiAlON质量百分比为75－95％，SiC质量百分比为3－20％，其余为杂质相。本发明的优点在于：得到纯度较高的SiAlON陶瓷粉体，可广泛应用于冶金、化工、电力、能源等工业领域，使自然资源得到合理充分的利用。