一种新型节能半干法烟气脱硫装置

    公开(公告)号:CN102500225A

    公开(公告)日:2012-06-20

    申请号:CN201110351952.4

    申请日:2011-11-09

    IPC分类号: B01D53/83 B01D53/50

    摘要: 本发明属于环境工程领域,涉及一种新型节能半干法烟气脱硫装置,该装置包含烟气进口、循环流化室、反应室、分离室、烟气出口、灰斗、罗茨鼓风机;分离室设置在整个装置顶部,含尘烟气经分离区分离后,脱硫灰直接落在三角灰斗中,从灰斗底部进入脱硫塔。循环流化室设置在脱硫塔的底部,反应室设置在循环流化室的上部,粗颗粒的脱硫灰落在循环流化室中,通过中压输送方式将粗颗粒脱硫灰提升到烟气进口位置,设置在烟气进口处的搅拌轴对粗颗粒进行搅拌细化,细颗粒随烟气一起上升至反应室继续反应,之后进入分离室,完成整个循环。本发明省去了循环输灰系统和斗提机,极大地节省了能量消耗,并且减少了维护维修频率。

    一种处理氯离子药剂的制备方法

    公开(公告)号:CN102351225A

    公开(公告)日:2012-02-15

    申请号:CN201110188912.2

    申请日:2011-07-06

    IPC分类号: C01F7/02 C02F1/58 C02F101/12

    摘要: 本发明涉及一种处理氯离子药剂的制备方法,属于材料及环境技术领域。本发明将固态镁盐原料、铝盐制成金属盐溶液与强碱支制成混合溶液,水热晶化沉淀、冷却后,经抽滤、洗涤得滤饼,再经研磨焙烧制备出具有层状结构,层间离子具有可交换性,该种材料经过焙烧后失去层间水与阴离子,可获得高比表面积的焙烧产物。在水环境中,焙烧产物能够通过重新吸收阴离子使其恢复重建为原有的层状结构。该药剂是以可溶性镁盐、铝盐和无机钠盐配制而成。本发明能有效去除废水中的高浓度氯离子,并且药剂可以再生后重复使用。本发明中药剂制备方法简单、原料来源广泛、价格低廉、工艺流程简单、设备投资少、无环境污染、除氯效率高。

    一种波纹板式SCR脱硝催化剂

    公开(公告)号:CN102500424A

    公开(公告)日:2012-06-20

    申请号:CN201110321163.6

    申请日:2011-10-20

    IPC分类号: B01J35/10 B01D53/86 B01D53/56

    摘要: 本发明属于环境工程领域,涉及一种波纹板式SCR脱硝催化剂。催化剂为波纹板式,属于非均质催化剂。催化剂骨架为316L不锈钢板、316L不锈钢网、钛板或者钛网。316L不锈钢板、316L不锈钢网、钛板或者钛网厚度为0.2-1mm;不锈钢网或钛网为200-600目;不锈钢板、不锈钢网、钛板或者钛网压成波纹状,波纹为直径2-30mm的半圆上下相接而成。本发明采用不锈钢板或者钛板作为催化剂骨架,解决了现有催化剂骨架重量太大,基架无法承重的问题;本发明还采用大孔径通道设计,解决了现有催化剂在含尘量较大时容易积灰的问题。

    一种波纹板式SCR脱硝催化剂

    公开(公告)号:CN102500424B

    公开(公告)日:2013-08-28

    申请号:CN201110321163.6

    申请日:2011-10-20

    IPC分类号: B01J35/10 B01D53/86 B01D53/56

    摘要: 本发明属于环境工程领域,涉及一种波纹板式SCR脱硝催化剂。催化剂为波纹板式,属于非均质催化剂。催化剂骨架为316L不锈钢板、316L不锈钢网、钛板或者钛网。316L不锈钢板、316L不锈钢网、钛板或者钛网厚度为0.2-1mm;不锈钢网或钛网为200-600目;不锈钢板、不锈钢网、钛板或者钛网压成波纹状,波纹为直径2-30mm的半圆上下相接而成。本发明采用不锈钢板或者钛板作为催化剂骨架,解决了现有催化剂骨架重量太大,基架无法承重的问题;本发明还采用大孔径通道设计,解决了现有催化剂在含尘量较大时容易积灰的问题。

    一种半干法脱硫设备
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102872712A

    公开(公告)日:2013-01-16

    申请号:CN201210393637.2

    申请日:2012-10-16

    IPC分类号: B01D53/80 B01D53/50

    摘要: 本发明属于环境工程领域,涉及一种半干法脱硫设备,该设备包含吸收塔入口、导流板、密相室、循环流化室、隔板、灰斗、吸收塔出口;吸收塔为U型设计,吸收塔入口设置在整个设备左外侧上部,含尘烟气由吸收塔入口途径导流板进入密相室,烟气在密相室中与脱硫剂接触反应,反应后的大颗粒循环灰直接落入吸收塔底部的灰斗中,细颗粒循环灰随着烟气进入循环流化室继续反应,脱硫后的烟气以及部分细颗粒从脱硫塔出口进入后续的除尘器中,通过中压输送方式将吸收塔底部以及除尘器灰斗中的循环灰提升到吸收塔入口位置,完成整个循环。本发明增加脱硫反应时间,提高了脱硫效率,减少了循环灰量,降低了除尘器负荷,延长了除尘器的使用寿命,极大地节省了能量消耗,并且减少了设备维护维修频率。