匀质喷涂累叠挤压装置及工艺方法

    公开(公告)号:CN114917669B

    公开(公告)日:2023-07-11

    申请号:CN202210362474.5

    申请日:2022-04-07

    摘要: 本发明公开匀质喷涂累叠挤压装置及工艺方法,装置包括滤缸模块、导轨‑托举‑承压模块、滤布铺折‑喷料涂布模块、挤压模块、滤布整理‑卸料模块。将滤缸模块置于导轨‑托举‑承压模块的工作位A,滤布铺折‑喷料涂布模块向缸体内的滤布喷涂物料并折叠滤布再次喷涂,此过程中滤布整理‑卸料模块提供滤布直至布料完成。将滤缸模块移至工作位B,挤压模块挤出物料中水分,将滤缸模块移至工作位A,滤布整理‑卸料模块将滤布上物料卸除并收卷滤布。采用本工艺方法,物料均匀涂抹在上下两层滤布之间,在两层物料之间夹着两层滤布,采用滤布承接物料,并在缸体内挤压,使多层累叠的物料获得统一的长时间、大压力挤压,提高了布料及脱水效果和效率。

    多层累叠固液分离系统及方法

    公开(公告)号:CN114917634B

    公开(公告)日:2023-04-07

    申请号:CN202210363857.4

    申请日:2022-04-07

    IPC分类号: B01D25/30 B01D25/12

    摘要: 多层累叠固液分离系统及方法包括:滤缸组件、滤板仓组件以及推布‑铺料组件,滤板仓组件与推布‑铺料组件对立设在滤缸组件外的两侧;其中,推布‑铺料组件用于推动滤布在水平方向上运动以及铺设含水物料在滤布上;滤板仓组件包括:一个框架,用于限位过滤板装置可在竖直方向运动;框架上设有用于推动过滤板装置水平方向上运动的推收器;滤缸组件包括,滤缸、设在滤缸内的活动底板、以及带动活动底板移动的第一举升器。该系统可以实现在滤缸内铺设过滤板装置、滤布以及含水物料。在该固液分离系统中,固液分离效率显著的提高。

    基于低温热源的污泥深度干化方法及系统

    公开(公告)号:CN109928595B

    公开(公告)日:2021-02-02

    申请号:CN201910244218.4

    申请日:2019-03-28

    IPC分类号: C02F11/13

    摘要: 本发明公开了基于低温热源的污泥深度干化方法及系统。将待处理剩余污泥破碎成粒径为0.5~4cm的颗粒污泥。然后将颗粒污泥送入污泥干燥装置,利用干燥介质使颗粒污泥干燥生成半干颗粒污泥。将半干颗粒污泥加入污泥粉化干化装置中,使待处理污泥被粉化破碎成为粒径为50~500μm的污泥粉粒,然后通入干燥空气在搅拌条件下与污泥粉粒混合,使污泥粉粒进行干化得到污泥干粉,同时干燥空气变成夹带着污泥干粉的低温含湿空气。将夹带着污泥干粉的低温含湿空气进行气粉分离,分离下来的固体物质即为污泥干粉料。中低温热源直接作为干燥介质,或先将低温空气加热降温后作为干燥介质。本发明利用低温热源,实现污泥深度干化,具有能量利用率高和干化效果好等优点。

    基于空气介质循环的污泥深度干化方法及系统

    公开(公告)号:CN109928598B

    公开(公告)日:2020-12-18

    申请号:CN201910245220.3

    申请日:2019-03-28

    IPC分类号: C02F11/13 C02F11/145

    摘要: 本发明公开了基于空气介质循环的污泥深度干化方法及系统。系统包括污泥调理脱水装置、污泥粉化干化装置和干燥器。通过在含水率为90%‑95%的剩余污泥中加入适量碱‑骨架构建体复合调理剂,搅拌5~15min,对剩余污泥进行调理,然后将调理后的剩余污泥进行脱水形成含水率为45~60%的半干泥饼;然后将半干泥饼进行粉化破碎成为粒径10~200μm的污泥粉粒,通入干燥空气对污泥粉粒进行干化得到污泥干粉,同时生成含湿空气。再将含湿空气干燥后循环利用,并将失效的干燥剂作为碱‑骨架构建体复合调理剂。本发明具有污泥深度干化且废气产生量低、干燥剂利用率高等优点。

    高含湿污泥超细化同步深度干化装置及方法

    公开(公告)号:CN109928596A

    公开(公告)日:2019-06-25

    申请号:CN201910244241.3

    申请日:2019-03-28

    IPC分类号: C02F11/13

    摘要: 本发明公开了高含湿污泥超细化同步深度干化装置及其方法。装置包括水平并列设置的污泥超细粉化单元和污泥干化单元,两者之间设置有粉化污泥出料口连通。污泥超细粉化单元包括污泥粉化室和污泥进料口,污泥粉化室为空心筒状结构,其中心设置有粉化旋转轴,轴上设置有若干污泥粉化叶轮。污泥进料口下方设置第一导流板和/或第二导流板。污泥干化单元包括污泥干化室和设置在污泥干化室下部的流化旋转轴,污泥干化室上部还设有混合旋转轴和进气口。污泥干化室并列设置若干个。污泥在污泥粉化室被粉碎成污泥粉,然后进入污泥干化室呈流态化干燥。本发明具有干燥效率高等优点。

    基于低温热源的污泥深度干化方法及系统

    公开(公告)号:CN109928595A

    公开(公告)日:2019-06-25

    申请号:CN201910244218.4

    申请日:2019-03-28

    IPC分类号: C02F11/13

    摘要: 本发明公开了基于低温热源的污泥深度干化方法及系统。将待处理剩余污泥破碎成粒径为0.5~4cm的颗粒污泥。然后将颗粒污泥送入污泥干燥装置,利用干燥介质使颗粒污泥干燥生成半干颗粒污泥。将半干颗粒污泥加入污泥粉化干化装置中,使待处理污泥被粉化破碎成为粒径为50~500μm的污泥粉粒,然后通入干燥空气在搅拌条件下与污泥粉粒混合,使污泥粉粒进行干化得到污泥干粉,同时干燥空气变成夹带着污泥干粉的低温含湿空气。将夹带着污泥干粉的低温含湿空气进行气粉分离,分离下来的固体物质即为污泥干粉料。中低温热源直接作为干燥介质,或先将低温空气加热降温后作为干燥介质。本发明利用低温热源,实现污泥深度干化,具有能量利用率高和干化效果好等优点。