一种基于油膜力的热轧带钢油膜厚度计算方法

    公开(公告)号:CN111553027B

    公开(公告)日:2023-06-06

    申请号:CN202010243272.X

    申请日:2020-03-31

    摘要: 本发明提供一种基于油膜力的热轧带钢油膜厚度计算方法,属于热轧自动控制技术领域。该方法首先制定油膜测试方案,确定升速步长;轧机零调完成后,辊缝保持零点位置不变情况下,轧机升速进行油膜测试,采集工作辊转速和轧制力实测值;通过实测工作辊转速、工作辊和支撑辊直径计算支撑辊转速,实测轧制力与零调压力之差来计算油膜力;最后分机架整理出在不同支撑辊转速步长下对应的油膜力分段数据;生产应用中需根据实际支撑辊转速和上述油膜测试数据采用线性插值计算出油膜力;最后由油膜力和轧机刚度计算出油膜厚度用于补偿辊缝。该方法现场实际应用效果表明,带钢加减速阶段厚差波动有效减少,厚度同板差控制效果得到了明显提升。

    一种基于油膜力的热轧带钢油膜厚度计算方法

    公开(公告)号:CN111553027A

    公开(公告)日:2020-08-18

    申请号:CN202010243272.X

    申请日:2020-03-31

    摘要: 本发明提供一种基于油膜力的热轧带钢油膜厚度计算方法,属于热轧自动控制技术领域。该方法首先制定油膜测试方案,确定升速步长;轧机零调完成后,辊缝保持零点位置不变情况下,轧机升速进行油膜测试,采集工作辊转速和轧制力实测值;通过实测工作辊转速、工作辊和支撑辊直径计算支撑辊转速,实测轧制力与零调压力之差来计算油膜力;最后分机架整理出在不同支撑辊转速步长下对应的油膜力分段数据;生产应用中需根据实际支撑辊转速和上述油膜测试数据采用线性插值计算出油膜力;最后由油膜力和轧机刚度计算出油膜厚度用于补偿辊缝。该方法现场实际应用效果表明,带钢加减速阶段厚差波动有效减少,厚度同板差控制效果得到了明显提升。

    炉卷轧机可逆轧制过程中头尾减薄楔形控制的方法

    公开(公告)号:CN111957751B

    公开(公告)日:2022-04-08

    申请号:CN202010661520.2

    申请日:2020-07-10

    IPC分类号: B21B37/28

    摘要: 本发明提供一种炉卷轧机可逆轧制过程中头尾减薄楔形控制的方法,属于冶金自动化控制技术领域。该方法首先将待轧带钢分别以炉卷轧机头部减薄辊缝、头部楔形辊缝、本体辊缝、尾部楔形辊缝、尾部减薄辊缝轧制,根据头尾减薄比计算出头尾减薄辊缝,根据头、中、尾辊缝,头、尾楔形长度,计算炉卷轧机由头部减薄辊缝执行至本体辊缝、本体辊缝执行至尾部减薄辊缝时的辊缝执行速度,当未轧长度等于定义尾部楔形长度加上尾部减薄长度时,轧机辊缝由本体辊缝执行至尾部减薄辊缝。该方法简单易行,能够有效克服炉卷轧机可逆轧制过程中头尾温度低,下游机架负荷大的困难,对于减小下游机架负荷大,保证精轧穿带稳定有一定积极意义。

    炉卷轧机可逆轧制过程中头尾减薄楔形控制的方法

    公开(公告)号:CN111957751A

    公开(公告)日:2020-11-20

    申请号:CN202010661520.2

    申请日:2020-07-10

    IPC分类号: B21B37/28

    摘要: 本发明提供一种炉卷轧机可逆轧制过程中头尾减薄楔形控制的方法,属于冶金自动化控制技术领域。该方法首先将待轧带钢分别以炉卷轧机头部减薄辊缝、头部楔形辊缝、本体辊缝、尾部楔形辊缝、尾部减薄辊缝轧制,根据头尾减薄比计算出头尾减薄辊缝,根据头、中、尾辊缝,头、尾楔形长度,计算炉卷轧机由头部减薄辊缝执行至本体辊缝、本体辊缝执行至尾部减薄辊缝时的辊缝执行速度,当未轧长度等于定义尾部楔形长度加上尾部减薄长度时,轧机辊缝由本体辊缝执行至尾部减薄辊缝。该方法简单易行,能够有效克服炉卷轧机可逆轧制过程中头尾温度低,下游机架负荷大的困难,对于减小下游机架负荷大,保证精轧穿带稳定有一定积极意义。