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公开(公告)号:CN112551970B
公开(公告)日:2022-07-29
申请号:CN202011252207.X
申请日:2020-11-11
申请人: 北京纽维逊建筑工程技术有限公司 , 中冶建筑研究总院有限公司 , 中国京冶工程技术有限公司
IPC分类号: C04B28/04 , C04B111/70
摘要: 本发明属于建筑材料领域,具体公开了一种风机基础加固用水泥基灌浆材料及其制备方法。所述水泥基灌浆材料按重量百分比计,其原料组成如下:水泥65%~85%,掺合料10%~37%,减水剂0.2%~0.6%,消泡剂0.02%~0.05%,膨胀剂2%~10%,流变稳定剂0.05%~0.25%;水18%~25%,且除去水,各组分重量之和为100%。本发明提供的风机基础加固用水泥基灌浆材料具有高流动性、高强、微膨胀、高耐久性等优点。
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公开(公告)号:CN111116150A
公开(公告)日:2020-05-08
申请号:CN201911357869.0
申请日:2019-12-25
申请人: 北京纽维逊建筑工程技术有限公司 , 中冶建筑研究总院有限公司 , 中国京冶工程技术有限公司
IPC分类号: C04B28/06 , C04B28/04 , C04B111/70 , C04B111/76
摘要: 本发明属于建筑材料领域,具体公开了一种低温环境水泥基灌浆材料及其制备方法。所述水泥基灌浆材料按重量百分比计,其原料组成如下:水泥40%~55%;骨料35%~60%;矿物掺合料6%~16%;纤维0%~6%;外加剂2%~4%;以上各组分重量百分比之和为100%,以及水,为以上各组分重量之和的10.5%~14.5%;本发明提供的低温环境水泥基灌浆材料具有高强、自密实、微膨胀、高耐久性等优点。
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公开(公告)号:CN112551969B
公开(公告)日:2022-07-26
申请号:CN202011252204.6
申请日:2020-11-11
申请人: 北京纽维逊建筑工程技术有限公司 , 中冶建筑研究总院有限公司 , 中国京冶工程技术有限公司
IPC分类号: C04B28/04 , E02D37/00 , E02D15/00 , C04B111/70
摘要: 本发明属于建筑材料领域,具体公开了一种风机基础加固用聚合物改性水泥基灌浆材料及其制备方法。所述水泥基灌浆材料按重量百分比计,其原料组成如下:水泥50%~68%,掺合料10%~25%,减水剂0.1%~0.4%,消泡剂0.02%~0.05%,膨胀剂1%~4%,水性环氧乳液21%~27%,固化剂0.63%~5.4%。本发明提供的风机基础加固用聚合物改性水泥基灌浆材料具有高粘结性、高流动性、高强、微膨胀、高耐久性等优点。
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公开(公告)号:CN112551970A
公开(公告)日:2021-03-26
申请号:CN202011252207.X
申请日:2020-11-11
申请人: 北京纽维逊建筑工程技术有限公司 , 中冶建筑研究总院有限公司 , 中国京冶工程技术有限公司
IPC分类号: C04B28/04 , C04B111/70
摘要: 本发明属于建筑材料领域,具体公开了一种风机基础加固用水泥基灌浆材料及其制备方法。所述水泥基灌浆材料按重量百分比计,其原料组成如下:水泥65%~85%,掺合料10%~37%,减水剂0.2%~0.6%,消泡剂0.02%~0.05%,膨胀剂2%~10%,流变稳定剂0.05%~0.25%;水18%~25%,且除去水,各组分重量之和为100%。本发明提供的风机基础加固用水泥基灌浆材料具有高流动性、高强、微膨胀、高耐久性等优点。
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公开(公告)号:CN112551969A
公开(公告)日:2021-03-26
申请号:CN202011252204.6
申请日:2020-11-11
申请人: 北京纽维逊建筑工程技术有限公司 , 中冶建筑研究总院有限公司 , 中国京冶工程技术有限公司
IPC分类号: C04B28/04 , E02D37/00 , E02D15/00 , C04B111/70
摘要: 本发明属于建筑材料领域,具体公开了一种风机基础加固用聚合物改性水泥基灌浆材料及其制备方法。所述水泥基灌浆材料按重量百分比计,其原料组成如下:水泥50%~68%,掺合料10%~25%,减水剂0.1%~0.4%,消泡剂0.02%~0.05%,膨胀剂1%~4%,水性环氧乳液21%~27%,固化剂0.63%~5.4%。本发明提供的风机基础加固用聚合物改性水泥基灌浆材料具有高粘结性、高流动性、高强、微膨胀、高耐久性等优点。
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公开(公告)号:CN116924706B
公开(公告)日:2024-01-26
申请号:CN202311205844.5
申请日:2023-09-19
申请人: 北京纽维逊建筑工程技术有限公司 , 中冶建筑研究总院有限公司
摘要: 本发明涉及一种基于铁尾矿砂的复合胶凝剂、固化剂粉料、预拌流态固化材料及其制备方法。复合胶凝剂包括铁尾矿砂细粉料和冶金废渣粉料,铁尾矿砂细粉料来源于高含水率的铁尾矿砂泥,冶金废渣粉料来源于冶金废渣,预拌流态固化材料采用高含水率的铁尾矿砂泥和冶金废渣为直接原料。因此,无论是复合胶凝剂、还是预拌流态固化材料,它们的生产均以高含水率的铁尾矿砂泥与冶金废渣这样的工业废料为直接原料,使得大量的高含水率铁尾矿砂泥料不再进行后续干燥脱水处理,而是直接作为预拌流态固化土材料的主要原材料。本发明对于降低环境危害、节能降耗及降本增效都具有现实意义,具有显著的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号:CN114163249A
公开(公告)日:2022-03-11
申请号:CN202111672900.7
申请日:2021-12-31
申请人: 北京纽维逊建筑工程技术有限公司 , 中冶建筑研究总院有限公司
IPC分类号: C04B35/66
摘要: 本发明公开了一种渣罐内衬隔热涂层体系及施工工艺,隔热涂层体系组成结构包括造型材料层、耐磨材料层、耐热涂料层,其中:造型材料层直接涂覆于渣罐内衬,作为涂层体系的底层;耐磨材料层涂覆于造型材料层上,作为涂层体系的中间层;耐热涂料层涂覆于耐磨材料层上,作为涂层体系的表层。本发明采用优质原料并优化配比,同时通过材料结构设计,耐热涂料层、耐磨材料层、造型材料层根据其所处位置的不同,采用不同温度承受性能的材料体系,形成梯度导热材料体系,形成具有层级优化隔热、高强高抗蚀、超长寿命的渣罐内衬隔热涂层体系,可以将一次翻罐率提高至99%以上,且其使用时限几乎与渣罐本体同寿命。
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公开(公告)号:CN118256117B
公开(公告)日:2024-08-13
申请号:CN202410662435.6
申请日:2024-05-27
申请人: 北京纽维逊建筑工程技术有限公司 , 中冶建筑研究总院有限公司 , 天津冶建特种材料有限公司
IPC分类号: C09D125/14 , C09D5/08 , C09D5/14 , C09D7/61 , C09D7/62
摘要: 本发明提出一种铁尾矿彩色建筑涂料及其制备方法、应用。铁尾矿彩色建筑涂料包括:粉料组分、颜料组份和浆料组分,其中粉料组份的组成为:铁尾矿粉60‑80份;改性纳米二氧化钛8‑16份;钛白粉5‑20份;填料5‑20份;功能材料5‑20份;颜料组分的组成为:铁尾矿粉50‑70份;天然硅酸盐粘土10‑30份;每份铁尾矿粉末加入到10~60mL铁盐溶液中,铁盐溶液的浓度为0.1~1.5mol/L,生物碱的摩尔量为铁盐摩尔量的1~4倍;浆料组份的组成为:分散剂4‑10份;粘结剂50‑70份;悬浮剂15‑35份;增强剂5‑10份。本发明提供的铁尾矿彩色涂料具有轻质高强、抗老化性、保温性良好、耐污除菌、质地细密、颜色鲜亮持久的特点,是一种有效的服务寿命长、施工性良好、绿色环保的建筑涂料。
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公开(公告)号:CN118256117A
公开(公告)日:2024-06-28
申请号:CN202410662435.6
申请日:2024-05-27
申请人: 北京纽维逊建筑工程技术有限公司 , 中冶建筑研究总院有限公司 , 天津冶建特种材料有限公司
IPC分类号: C09D125/14 , C09D5/08 , C09D5/14 , C09D7/61 , C09D7/62
摘要: 本发明提出一种铁尾矿彩色建筑涂料及其制备方法、应用。铁尾矿彩色建筑涂料包括:粉料组分、颜料组份和浆料组分,其中粉料组份的组成为:铁尾矿粉60‑80份;改性纳米二氧化钛8‑16份;钛白粉5‑20份;填料5‑20份;功能材料5‑20份;颜料组分的组成为:铁尾矿粉50‑70份;天然硅酸盐粘土10‑30份;每份铁尾矿粉末加入到10~60mL铁盐溶液中,铁盐溶液的浓度为0.1~1.5mol/L,生物碱的摩尔量为铁盐摩尔量的1~4倍;浆料组份的组成为:分散剂4‑10份;粘结剂50‑70份;悬浮剂15‑35份;增强剂5‑10份。本发明提供的铁尾矿彩色涂料具有轻质高强、抗老化性、保温性良好、耐污除菌、质地细密、颜色鲜亮持久的特点,是一种有效的服务寿命长、施工性良好、绿色环保的建筑涂料。
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公开(公告)号:CN114163249B
公开(公告)日:2022-11-11
申请号:CN202111672900.7
申请日:2021-12-31
申请人: 北京纽维逊建筑工程技术有限公司 , 中冶建筑研究总院有限公司
IPC分类号: C04B35/66
摘要: 本发明公开了一种渣罐内衬隔热涂层体系及施工工艺,隔热涂层体系组成结构包括造型材料层、耐磨材料层、耐热涂料层,其中:造型材料层直接涂覆于渣罐内衬,作为涂层体系的底层;耐磨材料层涂覆于造型材料层上,作为涂层体系的中间层;耐热涂料层涂覆于耐磨材料层上,作为涂层体系的表层。本发明采用优质原料并优化配比,同时通过材料结构设计,耐热涂料层、耐磨材料层、造型材料层根据其所处位置的不同,采用不同温度承受性能的材料体系,形成梯度导热材料体系,形成具有层级优化隔热、高强高抗蚀、超长寿命的渣罐内衬隔热涂层体系,可以将一次翻罐率提高至99%以上,且其使用时限几乎与渣罐本体同寿命。
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