一种高效脱氮除磷的污水处理系统及污水处理方法

    公开(公告)号:CN110818179B

    公开(公告)日:2022-08-19

    申请号:CN201911052922.6

    申请日:2019-10-31

    IPC分类号: C02F9/14

    摘要: 本发明公开了一种高效脱氮除磷的污水处理系统及污水处理方法,属于污水处理技术领域。本发明的高效脱氮除磷的污水处理系统包括依次相连的预处理单元、除碳除氮单元、除磷单元、淡水池;所述除碳除氮单元包括依次相连的生物滤池Ⅰ、高效沉淀池Ⅰ、生物滤池‑膜生物反应池,所述生物滤池‑膜生物反应池包括依次相连的生物滤池Ⅱ和膜生物反应池;所述除磷单元包括依次相连的反渗透装置、生物滤池Ⅲ、高效沉淀池Ⅱ、除磷装置;所述反渗透装置的淡水出口及除磷装置的出水口均与淡水池相连。本发明的高效脱氮除磷的污水处理系统采用多级联用的不同处理单元,大大降低了水中的氮和磷的含量,出水达到了二类水体标准。

    一种利用耐高盐菌种促进脱氮脱碳系统快速启动的方法

    公开(公告)号:CN111285473A

    公开(公告)日:2020-06-16

    申请号:CN201911385302.4

    申请日:2019-12-28

    IPC分类号: C02F3/34 C02F3/30

    摘要: 本发明公开了一种促进脱氮脱碳系统快速启动的方法,包括:S1、在接种前,在反硝化生物滤池、硝化生物滤池以及产水池、除碳生物滤池之间设置内循环管线Ⅰ、Ⅱ;S2:接种时,向硝化生物滤池引入低含盐水、活性污泥和含功能菌种的原始污泥,开启内循环管线Ⅰ、Ⅱ直到滤料上有生物膜,然后引入高含盐水,逐步提高含盐量至正常进水的含盐量,运行7-10天后,关闭内循环管线Ⅰ、Ⅱ,引入高盐废水,并逐渐增加至设计流量,若监测的出水水质符合设计要求,则完成启动,若不符合,则重复步骤S2,再次接种,直到出水达设计要求。采用本方法可快速启动硝化和反硝化生化系统,有效提高生化系统的氨氮、总氮和COD去除率,并有效应对系统冲击后的快速恢复。

    一种石油化工RO浓盐水处理系统及其方法

    公开(公告)号:CN110803833A

    公开(公告)日:2020-02-18

    申请号:CN201911155929.0

    申请日:2019-11-22

    IPC分类号: C02F9/14

    摘要: 本发明涉及一种石油化工RO浓盐水处理系统及其方法,包括沿浓盐水流动方向依次连通的用于除硬除悬浮物的第一高效沉淀单元、臭氧催化氧化单元、吹脱单元、反硝化单元、MBBR好氧单元和用于除磷除悬浮物的第二高效沉淀单元,所述第一高效沉淀单元连接有进水管,所述第二高效沉淀单元连接有第一出水管,所述吹脱单元包括吹脱池,所述吹脱池内设置有用于向吹脱池内浓盐水通入氮气的吹脱件;其处理方法包括:除硬、混凝、絮凝、沉淀分离、臭氧氧化、氮气吹脱、MBBR处理和除磷沉淀。本发明具有可以对RO浓盐水进行处理,降低RO浓盐水中COD、总磷、硬度、碱度以及总氮,使其可以达标排放,尤其可以显著降低浓盐水的硝态氮,使得排放浓盐水总氮≤10mg/L的优点。

    一种快速高效除油气浮滤池

    公开(公告)号:CN108996770B

    公开(公告)日:2023-12-19

    申请号:CN201811077124.4

    申请日:2018-09-15

    摘要: 本发明公开了一种高速除油装置,包括沿污水流动方向依次设置的进水室和若干气浮室,进水室远离气浮室一侧连接有进水管,各个气浮室内设置有导流槽以及设在导流槽内的溶气释放器;进水室与气浮室之间通过一进水口连通,且设在靠近进水室的气浮室内的导流槽设在进水口处并与进水口连通;相邻气浮室之间通过一过水孔道连通,相邻气浮室内设置的导流槽与过水孔道连通。本发明还公开了一种快速高效除油气浮滤池,沿污水流动方向依次设置高速除油区、混凝区、絮凝区、气浮区和过滤区,高速除油区包括上述高速除油装置,过滤区连接有出水管。本发明的优点是可以高效去除污水中的油,实现部分的浮油收集回用,而且还可以将污水中的ss悬浮物进行分离过滤。

    一种高精度除氟的污水处理系统及污水处理方法

    公开(公告)号:CN110818136B

    公开(公告)日:2022-07-19

    申请号:CN201911155925.2

    申请日:2019-11-22

    IPC分类号: C02F9/04 C02F101/14

    摘要: 本发明公开了一种高精度除氟的污水处理系统及污水处理方法,属于污水处理技术领域。本发明的高精度除氟的污水处理系统包括沿水流方向依次设置的管道混合单元及沉淀处理单元,管道混合单元包括依次相连的第一管道混合器、第二管道混合器、用于调节pH值的第三管道混合器及第四管道混合器;所述沉淀处理单元为高效沉淀池、加砂沉淀池、循环澄清池中的任意一种;沉淀处理单元包括絮凝池和沉淀池,絮凝池的进水口与管道混合单元的出水口相连,絮凝池的出水口与沉淀池的进水口相连。本发明的高精度除氟的污水处理系统能够使污水中的氟含量大大降低,达到排放标准,而且沉降速度快,处理效率高。

    一种污泥厌氧消化后的脱水滤液的处理系统和处理方法

    公开(公告)号:CN110713318B

    公开(公告)日:2022-07-19

    申请号:CN201911053001.1

    申请日:2019-10-31

    IPC分类号: C02F9/14 C02F101/30

    摘要: 本发明公开了一种污泥厌氧消化后的脱水滤液的处理系统和处理方法,所述处理系统包括蒸氨预处理单元、氨氮处理单元、硝氮处理单元和COD处理单元,其中,蒸氨预处理单元的第一沉淀池的絮凝区内置在沉淀区中,且不包括斜管沉淀区;硝氮处理单元的二级BFR缺氧反应池进水内回流至一级BFR缺氧反应池;COD处理单元的二级BFR好氧反应池的粉末活性炭内回流至一级BFR好氧反应池。其处理方法为将脱水滤液依次经过蒸氨预处理、氨氮处理、硝氮处理和COD处理,最终得到符合标准的脱水滤液。本发明的处理系统用于对高悬浮物、高粘度和高氨氮的污水处理,其具有高效处理污水中的杂质、出水水质高的优点。

    一种耐高盐高COD废水降解菌菌株、培养方法、菌液及应用

    公开(公告)号:CN111117913B

    公开(公告)日:2021-07-30

    申请号:CN201911384763.X

    申请日:2019-12-28

    摘要: 本发明公开了一种耐高盐高COD废水降解菌菌株、培养方法、菌液及应用。该菌株是从废水排污口附近的污泥中分离,并经过循环驯化得到的。经鉴定该菌株为为红平红球菌(Rhodococcus erythropolis)。该菌株可以在较高盐度(废水盐浓度最高负荷80 g/L)环境下有效降解废水中的COD(进水COD最高负荷可以达到12000mg/L),COD的去除率可以达到62%,出水达到国家污水综合排放标准对排入城镇污水处理厂收集管网的污水的要求。该处理工艺操作简单,出水水质良好,处理成本低,可以在此基础上进行工程应用。

    一种耐盐异养好氧硝化细菌菌株、培养方法、菌液及应用

    公开(公告)号:CN111117914A

    公开(公告)日:2020-05-08

    申请号:CN201911384764.4

    申请日:2019-12-28

    摘要: 本发明公开了一种耐盐异养好氧硝化菌菌株,并提供了该菌株的培养方法、含有该菌株的菌液及其用于去除废水中氨氮的应用方式。该菌株是从活性污泥中分离得到的。经鉴定该菌株为假单胞菌(Pseudomonas sp.)。该菌株在以葡萄糖为碳源、氯化铵为唯一氮源的液体培养基中,对氨氮的去除率达85%以上,总氮的去除率也可到达70%,具有高效脱氮功能,该菌株为生物脱氮、治理高盐高氨氮污染水体提供一种良好的微生物材料,具有较好的市场应用前景。

    一种污泥厌氧消化后的脱水滤液的处理系统和处理方法

    公开(公告)号:CN110713318A

    公开(公告)日:2020-01-21

    申请号:CN201911053001.1

    申请日:2019-10-31

    IPC分类号: C02F9/14 C02F101/30

    摘要: 本发明公开了一种污泥厌氧消化后的脱水滤液的处理系统和处理方法,所述处理系统包括蒸氨预处理单元、氨氮处理单元、硝氮处理单元和COD处理单元,其中,蒸氨预处理单元的第一沉淀池的絮凝区内置在沉淀区中,且不包括斜管沉淀区;硝氮处理单元的二级BFR缺氧反应池进水内回流至一级BFR缺氧反应池;COD处理单元的二级BFR好氧反应池的粉末活性炭内回流至一级BFR好氧反应池。其处理方法为将脱水滤液依次经过蒸氨预处理、氨氮处理、硝氮处理和COD处理,最终得到符合标准的脱水滤液。本发明的处理系统用于对高悬浮物、高粘度和高氨氮的污水处理,其具有高效处理污水中的杂质、出水水质高的优点。

    一种高浓度难降解污水的处理工艺

    公开(公告)号:CN108623096A

    公开(公告)日:2018-10-09

    申请号:CN201810470596.X

    申请日:2018-05-11

    IPC分类号: C02F9/14

    摘要: 本发明涉及一种高浓度难降解有机污水的处理工艺,待处理污水依次经过第一级炭吸附处理区、前臭氧催化氧化、MBBR生化处理、第二级炭吸附处理区、后臭氧催化氧化、第三级炭吸附处理区;第一级炭吸附处理区、第二级炭吸附处理区和第三级炭吸附处理区均包括活性炭吸附区,第三级炭吸附处理区排出的活性炭回流至第一级炭吸附处理区和/或第二级炭吸附处理区中的活性炭吸附区,前臭氧催化氧化和后臭氧催化氧化中的余臭氧用于第一级炭吸附处理区中的活性炭吸附区。采用以上工艺处理污水,可大幅提高污水处理效率、降低成本、工艺稳定。