一种铝热还原法制备铝钪中间合金的方法

    公开(公告)号:CN102337406B

    公开(公告)日:2014-12-17

    申请号:CN201110288762.2

    申请日:2011-09-26

    IPC分类号: C22B5/04 C22C1/02 C22C21/00

    摘要: 本发明涉及一种铝热还原法制备铝钪中间合金的方法,包括下列步骤:(1)将Sc2O3、NaF、KCl、NaCl、ScF3、冰晶石按照一定质量比例混合,制成混合盐;(2)将纯铝放入中频炉坩埚中熔化后,按比例加入混合盐至混合盐熔化;(3)在820-900℃保温60分钟,搅拌均匀,进行铝热还原反应;(4)降温到700-720℃浇注入金属模具中,空冷,制成铝钪中间合金锭。本发明的一种铝热还原法制备铝钪中间合金的方法,钪的实收率高于85%,若反应盐渣重复利用,钪的实收率达到93%以上;合金偏析小,第二相粒子分散均匀,内部无明显缺陷;且制备环境要求和设备要求简单;适合工业化生产和规模化应用。

    一种铝热还原法制备铝钪中间合金的方法

    公开(公告)号:CN102337406A

    公开(公告)日:2012-02-01

    申请号:CN201110288762.2

    申请日:2011-09-26

    IPC分类号: C22B5/04 C22C1/02 C22C21/00

    摘要: 本发明涉及一种铝热还原法制备铝钪中间合金的方法,包括下列步骤:(1)将Sc2O3、NaF、KCl、NaCl、ScF3、冰晶石按照一定质量比例混合,制成混合盐;(2)将纯铝放入中频炉坩埚中熔化后,按比例加入混合盐至混合盐熔化;(3)在820-900℃保温60分钟,搅拌均匀,进行铝热还原反应;(4)降温到700-720℃浇注入金属模具中,空冷,制成铝钪中间合金锭。本发明的一种铝热还原法制备铝钪中间合金的方法,钪的实收率高于85%,若反应盐渣重复利用,钪的实收率达到93%以上;合金偏析小,第二相粒子分散均匀,内部无明显缺陷;且制备环境要求和设备要求简单;适合工业化生产和规模化应用。

    一种联合细化变质剂的制造方法

    公开(公告)号:CN108384972B

    公开(公告)日:2021-02-09

    申请号:CN201810171197.3

    申请日:2018-03-01

    IPC分类号: C22C1/03 C22C21/00 C22C1/06

    摘要: 本发明涉及一种联合细化变质剂的制造方法,制备工艺包括将钛、碳以一定比例混合;将工业纯铝加入合金炉加热至完全熔化升温至一定温度后,利用钟罩将钛、碳混合物料分批加入合金炉中待合金化的铝熔体中;将配置好的降温铝锭加入合金炉熔体中降温;利用钟罩将金属锶加入到熔体中;经合金化一定时间后,扒渣;将合金液转移至保温炉中除气精炼;熔体通过流槽进入除气箱利用超声波对熔体在线连续进行均质化处理;最后浇铸成锭或挤压成线材。本发明方法得到的铝锶钛碳Al‑Sr‑Ti‑C产品Sr、Ti、C成分稳定,线材产品显微组织中TiAl3呈块状均匀分布,最大尺寸≤100μm,平均尺寸<50μm;Al4Sr成块状分布,平均尺寸<30μm;TiC平均尺寸<2μm;延伸率>7%,抗拉强度>120MPa。

    一种钼铌铝硅钛中间合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN109136706A

    公开(公告)日:2019-01-04

    申请号:CN201811195654.9

    申请日:2018-10-15

    IPC分类号: C22C27/04 C22C1/02

    摘要: 本发明提供一种钼铌铝硅钛中间合金及其制备方法。本发明提供的钼铌铝硅钛中间合金,按质量含量计,包括67~73wt%的Mo、10~15wt%的Nb、10~15wt%的Al、0.2~0.8wt%的Si和余量的Ti。本发明提供的钼铌铝硅钛中间合金通过设计合金成分,使钼铌铝硅钛中间合金的熔点和密度均接近于基体海绵钛,且成分偏析较小,代替AlMo85、AlNb70和金属Si用于TB8钛合金熔炼时,能够降低与基体海绵钛的熔点差和密度差,有效地防止成分偏析的发生。实验结果表明,本发明提供的钼铌铝硅钛中间合金熔点为1820~1830℃,密度为6.20~6.32g/cm3,成分偏析较小。本发明提供的制备方法简单,易于控制,适用于大规模工业生产。

    一种钼铝铬铌钒锡锆中间合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN108707809A

    公开(公告)日:2018-10-26

    申请号:CN201810626955.6

    申请日:2018-06-19

    摘要: 本发明提供一种钼铝铬铌钒锡锆中间合金及其制备方法。本发明提供的钼铝铬铌钒锡锆中间合金,按质量含量计,包括31~37wt%的Mo、11~15wt%的Cr、9~13wt%的Nb、9~13wt%的V、4~6wt%的Sn、4~6wt%的Zr和余量的Al。本发明提供的钼铝铬铌钒锡锆中间合金通过设计合金成分,使钼铝铬铌钒锡锆中间合金的熔点和密度均接近于基体海绵钛,且成分偏析较小,代替AlMo60、AlV85、AlNb70、金属Cr、金属Sn和金属Zr用于TB17钛合金熔炼时,能够降低与基体海绵钛的熔点差和密度差,有效地防止成分偏析的发生。实验结果表明,本发明提供的钼铝铬铌钒锡锆中间合金熔点为1665~1680℃,密度为5.65~5.75g/cm3,成分偏析较小。本发明提供的制备方法简单,易于控制,适用于大规模工业生产。

    一种联合细化变质剂的制造方法

    公开(公告)号:CN108384972A

    公开(公告)日:2018-08-10

    申请号:CN201810171197.3

    申请日:2018-03-01

    IPC分类号: C22C1/03 C22C21/00 C22C1/06

    摘要: 本发明涉及一种联合细化变质剂的制造方法,制备工艺包括将钛、碳以一定比例混合;将工业纯铝加入合金炉加热至完全熔化升温至一定温度后,利用钟罩将钛、碳混合物料分批加入合金炉中待合金化的铝熔体中;将配置好的降温铝锭加入合金炉熔体中降温;利用钟罩将金属锶加入到熔体中;经合金化一定时间后,扒渣;将合金液转移至保温炉中除气精炼;熔体通过流槽进入除气箱利用超声波对熔体在线连续进行均质化处理;最后浇铸成锭或挤压成线材。本发明方法得到的铝锶钛碳Al-Sr-Ti-C产品Sr、Ti、C成分稳定,线材产品显微组织中TiAl3呈块状均匀分布,最大尺寸≤100μm,平均尺寸<50μm;Al4Sr成块状分布,平均尺寸<30μm;TiC平均尺寸<2μm;延伸率>7%,抗拉强度>120MPa。

    一种铝合金生产用自沉式除镁、除钙剂及其生产方法

    公开(公告)号:CN106756181A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201611137659.7

    申请日:2016-12-12

    IPC分类号: C22C1/06 C22C21/00

    CPC分类号: C22C1/06 C22C21/00

    摘要: 本发明涉及一种铝合金生产用自沉式除镁、除钙剂及其生产方法,除镁、除钙剂的组分及质量百分含量为:氟铝酸钾:10~40%;氟硅酸钾:1~25%;氟化铝:0~25%六氯乙烷:1~40%;铜米或铁粉或铜米与铁粉的混合物:20~50%。其生产方法是:将符合要求的物料按照本发明涉及的配方比例进行配料,然后将物料投入混料机进行混合,将混合好的物料使用液压机压制成圆饼状或球状,密度控制在2.75‑3.5克/立方厘米。本除镁、除钙剂加入铝液后可自动沉入液面以下进行反应,操作简便,同时由于是压制成致密的圆饼状或球状,可缓慢释放除镁、除钙的有效成分,持续起到除镁、除钙作用,提高材料的利用率,而且还能添加Cu、Fe等合金元素。

    一种铝及铝合金用无钠精炼剂及其生产方法

    公开(公告)号:CN102286667B

    公开(公告)日:2013-10-23

    申请号:CN201110240985.1

    申请日:2011-08-20

    摘要: 本发明公开了一种铝及铝合金用无钠精炼剂,由氟铝酸钾、氟化钙、碳酸钾、硫酸钾、硫酸钡、氯化钾、无水氯化铝组成,上述组分按质量百分比的含量为:氟铝酸钾15-25%、氟化钙5-15%、碳酸钾10-25%、硫酸钾10-25%、硫酸钡5-15%、氯化钾15-30%、无水氯化铝3-5%。本发明还公开了该无钠精炼剂生产方法。由于本发明不含钠盐,与含钠精炼剂相比,有效解决了现有精炼剂由于含有或多或少的钠盐,影响锑变质、磷变质的缺陷和钠元素在镁含量大于2%的铝-镁系合金可引起“钠脆性”、降低熔体流动性、影响合金的铸造性能的不足。在锑变质、磷变质铝合金和高镁铝合金中可获得更佳的使用效果。是对现有技术的一次质的改进。