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公开(公告)号：CN107487802B
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN201710799817.3
申请日：2017-09-07
申请人： 北京赛科康仑环保科技有限公司
IPC分类号： C02F1/04 , C02F1/10 , C02F101/16
摘要： 本发明公开了一种高氨氮高盐废水的资源化处理方法，该方法将汽提精馏与蒸发进行耦合，废水首先进行蒸发得到含氨蒸汽和晶体盐，含氨蒸汽通过再沸器换热从而为汽提精馏塔提供热源，晶体盐经离心后回收，含氨蒸汽换热后得到的稀氨水进入汽提精馏塔脱氨提浓，实现氨水回收，出水达标排放或回用于生产；本发明方法以蒸发产生的二次蒸汽为汽提精馏塔提供热源，再以蒸汽冷凝液作为汽提精馏塔的进水，不含强腐蚀性介质、不含易结垢成分，降低对设备材质的要求的同时解决了汽提精馏塔的堵塞问题，节约成本，具有良好的市场前景。
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公开(公告)号：CN104438287B
公开(公告)日：2016-09-14
申请号：CN201410648934.6
申请日：2014-11-17
申请人： 北京赛科康仑环保科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种硫化砷废渣的资源化处理方法，其通过碱浸得到硫代亚砷酸根或硫代砷酸根溶液，经过滤器过滤去除残渣得到碱性浸取液后进行氧化脱硫，将硫代亚砷酸根或硫代砷酸根氧化为亚砷酸根或砷酸根离子，再经又一过滤器过滤分离单质硫得到亚砷酸盐或砷酸盐溶液，亚砷酸盐或砷酸盐溶液利用双极膜装置回收酸碱，碱液返回用于碱浸，酸液用于结晶制备As2O3或As2O5，双极膜盐室残液进入电渗析或反渗透浓缩，浓缩液返回作为双极膜装置的盐室进水，淡水排放或回收；本发明解决传统硫化砷废渣处理方法的消耗大、出水水质砷含量不达标、资源回收率低、工艺流程复杂和有二次污染等问题，出水砷含量稳定达标，而且As和S资源化回收率高，具有消耗少、运行成本低、工艺流程简单等优点。
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公开(公告)号：CN105645655A
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201610105999.5
申请日：2016-02-26
申请人： 北京赛科康仑环保科技有限公司
IPC分类号： C02F9/10 , C01C1/02 , C02F101/16
CPC分类号： C02F9/00 , C01C1/022 , C02F1/04 , C02F1/5236 , C02F1/66
摘要： 本发明公开了一种含负二价硫高浓度氨氮废水的综合处理方法，该方法是将含负二价硫的高浓度氨氮废水先预处理除硫，再向废水中添加碱性物质，将铵离子转变成分子态氨，然后在脱氨转化塔内用热源将废水升温，废水中的氨以气体的形式从塔顶进入冷凝器后冷却为氨水，氨水部分回流，剩余部分作为产品回收；脱氨后的高温水与待处理废水交换热量后进入脱氨废水罐，废水中氨氮含量达标，可直接外排;本发明将除负二价硫和脱氨工艺相结合，既能得到15～28%的高浓度氨水，且氨水中不含有硫，又满足处理后废水的氨氮浓度达到8mg/L以下，使得高氨氮废水污染物处理率、资源回收率≥99%。在实现环境达标的同时，取得了良好的经济效益。
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公开(公告)号：CN105601020A
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201610189302.7
申请日：2016-03-30
申请人： 北京赛科康仑环保科技有限公司
IPC分类号： C02F9/10
CPC分类号： C02F9/00 , C02F1/04 , C02F1/28 , C02F1/30 , C02F1/40 , C02F1/46 , C02F1/461 , C02F1/66 , C02F1/722 , C02F1/725 , C02F1/78
摘要： 本发明公开了一种镍、钴和锰的萃余液废水的处理工艺，该工艺先利用预处理对所述废水进行改性，再用特种吸油微球进行吸附，最终得到的废水COD低于100mg/L，与此同时，穿透后的树脂还可以利用乙醇或甲醇或丙酮解吸后回收利用，解吸液进一步经蒸馏得到浓缩有机物和乙醇或甲醇或丙酮，吸附出水还可以通过调节pH至中性后蒸发结晶制备硫酸铵产品或者加入氢氧化钠溶液，经汽提-精馏装置脱氨，出水氨氮含量低于15mg/L，COD含量低于100mg/L；本发明是通过预处理改变有机物的存在方式和形态，然后采用特种吸油微球进行吸附处理，不仅可将废水中COD去除至100mg/L以下，而且负载吸油微球可再生彻底且操作简单，整套工艺运行成本低，适宜于工业推广。
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公开(公告)号：CN105540975A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201511007251.3
申请日：2015-12-30
申请人： 北京赛科康仑环保科技有限公司
IPC分类号： C02F9/10 , C23F1/46 , C02F103/16
CPC分类号： C02F9/00 , C02F1/04 , C02F1/42 , C02F1/44 , C02F1/725 , C02F2103/16 , C02F2301/08 , C23F1/46
摘要： 本发明公开了一种PCB电路板蚀刻废液资源化处理方法及其系统，该方法采用扩散渗析—催化氧化—双极膜—蒸发结晶—再结晶的工艺流程，将酸性氯型铜蚀刻废液依次通过由扩散渗析器、催化氧化装置、双极膜渗析器和蒸发结晶装置构成的处理系统进行处理，最终得到粗硫酸铜晶体，粗硫酸铜晶体经过再结晶，可以得到市售高纯硫酸铜；与此同时，通过扩散渗析器和双极膜渗析器分离出来的盐酸可以通过精馏塔或石墨蒸发器提浓为工业级的浓盐酸，该工艺流程可保证酸性蚀刻废液经过一次加酸即可转化为工业级高纯浓盐酸和高纯硫酸铜，实现了废液中有价资源的全部回收，达到了环境-经济的双重效益，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN104923257A
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201510265258.9
申请日：2015-05-22
申请人： 北京赛科康仑环保科技有限公司
摘要： 本发明涉及一种废SCR脱硝催化剂循环再制造的方法，该方法先对废催化剂预处理，去除杂质、活化钒钨钼等催化组分后，经浸出得到浸出渣和浸出液；浸出液中的有价元素同步纯化后进行各个物质含量比例的调节，制备催化组分混合物，并进一步制备为新的催化剂；本发明真正实现了废SCR脱硝催化剂从废物到新催化剂的循环再制造，经济效益和环境效益显著。
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公开(公告)号：CN104862485A
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201510265077.6
申请日：2015-05-22
申请人： 北京赛科康仑环保科技有限公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明公开了一种废钒钨系SCR催化剂的钒、钨分离和提纯方法，该方法将废催化剂进行预处理，得到钛渣和钒钨溶液；将钒钨溶液进行萃取分离，得到的富钒萃余液经再处理后，得到五氧化二钒；分离得到的富钨有机相经反萃后，进行二段萃取提钨，再反萃得到钨酸铵溶液，再处理可制取仲钨酸铵；本发明彻底填补了脱硝工业废钒钨系SCR催化剂的钒、钨分离和纯化回收技术匮乏的缺口，不仅钒、钨的回收率均超过95%，而且获得的五氧化二钒和仲钨酸铵产品均达到高纯标准（>99%）。
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公开(公告)号：CN103395841A
公开(公告)日：2013-11-20
申请号：CN201310344498.9
申请日：2013-08-08
申请人： 北京赛科康仑环保科技有限公司
摘要： 本发明涉及一种含钨溶液的资源化综合利用制备钨酸钠和氨水和/或铵盐产品的工艺，适用于以钨酸铵溶液经蒸发结晶制备仲钨酸铵（APT）、偏钨酸铵（AMT）等产品过程中产生的含钨结晶母液和洗水。所述工艺步骤如下：混合加碱；预热；脱氨转化；塔顶冷凝后回收氨水和/或铵盐产品；塔釜出水回收钨酸钠溶液，作为原料回用到钨冶炼系统，或者直接用于生产钨酸钠或其它产品。本发明可以优化传统工艺过程，方法简单，节能减排，回收成本低，回收产品质量好，资源利用率高。
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公开(公告)号：CN108529791A
公开(公告)日：2018-09-14
申请号：CN201810408625.X
申请日：2018-05-02
申请人： 北京赛科康仑环保科技有限公司
IPC分类号： C02F9/04 , C02F103/16
摘要： 本发明公开了一种从镍钴萃余液中深度脱除COD的处理方法，该方法先将所述废水进行混凝破乳处理，将乳化油转化为悬浮油后进入气浮除油处理脱除悬浮油，出水进入吸附处理深度除油，降低COD后进一步经臭氧催化氧化深度处理，最终出水COD＜80mg/L；该工艺解决了镍钴萃余液中COD脱除困难的问题，将出水COD降低至＜100mg/L，工艺流程简单，运行成本相对较低，具有良好的市场前景。
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公开(公告)号：CN105198139A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201510684466.2
申请日：2015-10-22
申请人： 北京赛科康仑环保科技有限公司
IPC分类号： C02F9/08 , C02F103/16
摘要： 本发明公开了一种湿法冶金行业萃余液废水COD的去除方法，该方法通过向废水中投加石灰，与废水中的硫酸根、磷酸根、碳酸根、氟离子和金属离子等结合生成沉淀渣，以沉淀渣作为吸附剂吸附去除废水中的分散油，过滤后的滤液经pH调节后芬顿氧化降解大分子有机物，进一步调节pH后光催化氧化深度降解小分子有机物，最后固液分离得到固体催化剂和COD含量小于100mg/L的废水，固体催化剂返回光催化氧化反应循环利用；本发明方法COD去除效果好、无需吸附剂再生、运行成本低，具有工业应用前景。
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