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公开(公告)号：CN114540731B
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202210168299.6
申请日：2022-02-23
申请人： 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院有限公司 , 航空工业第一飞机设计研究院 , 中国航发沈阳发动机研究所
摘要： 本发明涉及镍基合金技术领域，尤其是涉及一种GH4169合金棒材及其制备方法和紧固件。本发明的GH4169合金棒材的制备方法，包括：(A)将GH4169合金铸锭进行三阶段均匀化热处理；(B)将所述均匀化热处理后的GH4169合金铸锭，在1020～1080℃，进行镦拔开坯和径锻得到坯料；(C)将所述坯料在1020～1080℃进行轧制得到棒料；(D)将所述棒料进行冷拔处理和时效处理，得到GH4169合金棒材；所述GH4169合金棒材的合金成分，按质量百分比计，Nb的含量为5.05％～5.25％、P的含量为0.006％～0.009％。该方法制得的棒材组织均匀性好，具有优异的力学性能。
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公开(公告)号：CN114540730A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202111680656.9
申请日：2021-12-31
申请人： 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 抚顺特殊钢股份有限公司 , 中国航发四川燃气涡轮研究院 , 钢铁研究总院
摘要： 本申请涉及高温合金材料的技术领域，具体公开了一种高品质镍‑铬‑铁基高温合金板材及其制备方法。所述高温合金板材的制备方法如下：板坯的制备、冷轧、成品固溶处理、表面处理；其中，冷轧：将制备的板坯进行冷轧，获得冷轧后板材；成品固溶处理：将所述冷轧后板材固溶处理，获得固溶处理后的板材；表面处理：将所述固溶处理后的板材酸碱洗、表面油磨，获得表面处理后的板材；所述表面油磨的方式为单面磨；控制表面处理后的板材厚度的总减薄量≤冷轧后板材厚度的1%。本申请提供的制备方法制备的高温合金板材同时具有高厚度精度和高表面质量。
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公开(公告)号：CN112813369A
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN202011638416.8
申请日：2020-12-31
申请人： 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
摘要： 本申请涉及镍基高温合金制备工艺的技术领域，具体公开了一种高强高弹高塑性镍基高温合金带材及其制备工艺。制备工艺包括以下步骤：制备带坯；一次冷轧：对带坯进行一次冷轧；水冷退火：对一次冷轧后的带坯进行水冷退火；二次冷轧：对水冷退火后的带坯进行二次冷轧；连续退火：将二次冷轧后的带坯进行连续退火处理；三次冷轧：将连续退火后的带坯进行三次冷轧得到成品带材。采用本申请制备工艺制得的镍基高温合金带材，晶粒度优、γ′强化相数量良好匹配、组织性能均匀好，兼具高强度和高塑性；该制备工艺简单，具有显著的推广应用价值。
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公开(公告)号：CN114540731A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202210168299.6
申请日：2022-02-23
申请人： 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院有限公司 , 航空工业第一飞机设计研究院 , 中国航发沈阳发动机研究所
摘要： 本发明涉及镍基合金技术领域，尤其是涉及一种GH4169合金棒材及其制备方法和紧固件。本发明的GH4169合金棒材的制备方法，包括：(A)将GH4169合金铸锭进行三阶段均匀化热处理；(B)将所述均匀化热处理后的GH4169合金铸锭，在1020～1080℃，进行镦拔开坯和径锻得到坯料；(C)将所述坯料在1020～1080℃进行轧制得到棒料；(D)将所述棒料进行冷拔处理和时效处理，得到GH4169合金棒材；所述GH4169合金棒材的合金成分，按质量百分比计，Nb的含量为5.05％～5.25％、P的含量为0.006％～0.009％。该方法制得的棒材组织均匀性好，具有优异的力学性能。
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公开(公告)号：CN114540730B
公开(公告)日：2022-12-13
申请号：CN202111680656.9
申请日：2021-12-31
申请人： 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 抚顺特殊钢股份有限公司 , 中国航发四川燃气涡轮研究院 , 钢铁研究总院
摘要： 本申请涉及高温合金材料的技术领域，具体公开了一种高品质镍‑铬‑铁基高温合金板材及其制备方法。所述高温合金板材的制备方法如下：板坯的制备、冷轧、成品固溶处理、表面处理；其中，冷轧：将制备的板坯进行冷轧，获得冷轧后板材；成品固溶处理：将所述冷轧后板材固溶处理，获得固溶处理后的板材；表面处理：将所述固溶处理后的板材酸碱洗、表面油磨，获得表面处理后的板材；所述表面油磨的方式为单面磨；控制表面处理后的板材厚度的总减薄量≤冷轧后板材厚度的1%。本申请提供的制备方法制备的高温合金板材同时具有高厚度精度和高表面质量。
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公开(公告)号：CN112813369B
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202011638416.8
申请日：2020-12-31
申请人： 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
摘要： 本申请涉及镍基高温合金制备工艺的技术领域，具体公开了一种高强高弹高塑性镍基高温合金带材及其制备工艺。制备工艺包括以下步骤：制备带坯；一次冷轧：对带坯进行一次冷轧；水冷退火：对一次冷轧后的带坯进行水冷退火；二次冷轧：对水冷退火后的带坯进行二次冷轧；连续退火：将二次冷轧后的带坯进行连续退火处理；三次冷轧：将连续退火后的带坯进行三次冷轧得到成品带材。采用本申请制备工艺制得的镍基高温合金带材，晶粒度优、γ′强化相数量良好匹配、组织性能均匀好，兼具高强度和高塑性；该制备工艺简单，具有显著的推广应用价值。
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公开(公告)号：CN115971807A
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202211662867.4
申请日：2022-12-23
申请人： 北京钢研高纳科技股份有限公司
IPC分类号： B23P15/00
摘要： 本申请涉及高温合金技术领域，具体公开了一种抗氧化低膨胀高温合金薄带材及其制备方法。本申请的抗氧化低膨胀高温合金薄带材的制备方法包括以下工序：板料剪切、板料焊接、焊缝热处理、初始带坯修磨、中间带坯冷轧、中间带坯退火、中间带坯修磨、成品带材冷轧、成品带材退火；板料剪切：将板料沿横向切割下料获得板材，切割下料角度与板材纵向的夹角为45‑60°；板材焊接：取板料剪切获得的板材2张以上，然后采用氩弧焊接工艺将各板材进行对焊，从而获得带坯。本申请的抗氧化低膨胀高温合金薄带材的厚度≤0.3mm、晶粒均匀细小、强塑性匹配良好、工艺性能好、尺寸精度高、表面粗糙度小、经济效益显著，能够满足国内军民市场的使用需求。
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公开(公告)号：CN104532097A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410822222.1
申请日：2014-12-25
申请人： 钢铁研究总院
摘要： 一种高强高耐蚀镍基高温合金及其固溶时效热处理方法，属于镍基高温合金技术领域，该合金化学成分重量百分比为：Ni:40.0～44.0％、Cr:19.5～22.5％、Mo：2.5～3.5％、Cu：1.5～3.0％、Al：0.10～0.50％、Ti：1.9～2.4％、C≤0.03％、Si≤0.2％、Mn≤1.0％、S≤0.02％、P≤0.015％、Mg：0.001～0.005％、余量为Fe和不可避免的杂质。通过合理的固溶及后续时效处理不仅使组织中强化相的析出更加均匀细小，而且显著降低了对韧性和耐腐蚀性能有不利影响的析出相数量，提高了合金的强韧性及在高氯离子海洋等严苛环境中的耐腐蚀性能。在不影响合金结构稳定性、强韧性和耐腐蚀能力的基础上，尽量提高Fe含量来改善其热加工性，降低成本。
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公开(公告)号：CN1392280A
公开(公告)日：2003-01-22
申请号：CN02128855.0
申请日：2002-08-16
申请人： 钢铁研究总院
摘要： 本发明抗金属灰化铁镍铬基铸造高温合金与现有技术相比较，具有成份设计合理，综合力学性能好和成本经济等特点，尤其是本发明抗金属灰化铁镍铬基铸造高温合金比现有技术材料具有高的抗金属灰化和炭化能力。本发明属于金属结构材料领域。特别适用于如甲醇合成、氨合成、煤的汽化等石油化工领域，和铁矿石直接还原的冶金工业领域等，转换炉管发生金属灰化和裂解炉管发生碳化等失效的，在腐蚀环境中服役的高温合金构件。本发明抗金属灰化铁镍铬基铸造高温合金的特征在于化学成分范围是Ni.35－45％；Cr.25－35％；Si.1.6－2.5％；C.0.3－0.55％；Mg.0.02－0.04％；Nb.Ti.Y.W中的任意一种为0.1－5％；其余为Fe。本发明抗金属灰化铁镍铬基铸造高温合金与现有技术相比较，具有成份设计合理，综合力学性能好和成本经济等特点，尤其是本发明抗金属灰化铁镍铬基铸造高温合金比现有技术材料具有高的抗金属灰化和炭化能力。
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公开(公告)号：CN105483448A
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201511001421.7
申请日：2015-12-28
申请人： 钢铁研究总院
CPC分类号： C22C19/058 , C22F1/10
摘要： 一种核用镍基高温合金GH4145丝材的制备方法，属于高温合金丝材加工技术领域。步骤包括：将原料按质量百分比配料后进行真空感应+真空自耗双联冶炼并浇注成合金锭；通过均匀化后锻造成合金锭坯，再进行探伤和精整后热轧为直径Φ8～Φ12mm的盘条；对盘条进行固溶处理，并进行归圆、剥皮和覆膜；依次进行拉拔和退火，分多次将盘条拉至所要求的合金丝直径，得到GH4145合金丝材。使用本发明生产的镍基高温合金丝材整个工艺流程无酸洗，满足核用特殊要求，同时成品丝材尺寸精度高、表面质量好、成分和组织均匀、力学性能和工艺性能优良。该方法可广泛应用核用镍基高温合金丝材加工领域。
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