一种炼钢精炼除尘灰的节能处理方法及其产品

    公开(公告)号:CN111647697A

    公开(公告)日:2020-09-11

    申请号:CN202010501115.4

    申请日:2020-06-04

    IPC分类号: C21B3/04 C21C1/02 C21C7/064

    摘要: 本发明属于炼钢技术领域,具体涉及一种炼钢精炼除尘灰的节能处理方法及其产品,所述节能处理方法包括以下步骤:将炼钢精炼除尘灰与KR脱硫剂混合,得到KR脱硫剂混合物;将所述KR脱硫剂混合物用于待脱硫铁水的KR脱硫;其中,所述炼钢精炼除尘灰与所述KR脱硫剂的质量比为(3.5-5):(5-6.5)。本发明所述处理方法可以实现以废治废、降低炼钢成本等有益效果,解决了精炼除尘灰消化困难、外排费用高问题,同时还提高了金属收得率。本发明所述处理方法中将炼钢精炼除尘灰部分替代了KR脱硫剂,从而进一步节约了生产成本,有利于保护不可再生资源。

    一种KR脱硫剂、其制备方法以及采用该脱硫剂的脱硫方法

    公开(公告)号:CN111500824A

    公开(公告)日:2020-08-07

    申请号:CN202010501950.8

    申请日:2020-06-04

    IPC分类号: C21C7/064

    摘要: 本发明属于炼钢技术领域,具体涉及一种KR脱硫剂、其制备方法以及采用该脱硫剂的脱硫方法。所述KR脱硫剂的制备方法包括:将CaO粉末和LT灰进行混合;其中,所述CaO粉末和所述LT灰的质量比为(3.5-4):(1.5-1);按质量百分比计,所述LT灰包含:TFe 55%-65%,CaO≤5%、MnO≤0.03%,MgO≤2%;采用本发明所述的脱硫方法,可以实现以废治废、降低炼钢成本等有益效果,解决了所述LT灰消化困难、外排费用高问题,同时还提高了金属收得率;本发明将所述LT灰替代了一般KR脱硫剂中的萤石成分,进一步节约了生产成本,有利于保护不可再生资源,并实现了对KR脱硫后硫含量的稳定控制。

    一种低碳钢鼓肚量的控制方法、装置、设备和介质

    公开(公告)号:CN116140577A

    公开(公告)日:2023-05-23

    申请号:CN202310187851.0

    申请日:2023-03-02

    摘要: 本申请涉及金属连续铸造技术领域,尤其涉及一种低碳钢鼓肚量的控制方法、装置、设备和介质。本方法应用于高拉速铸钢系统,高拉速铸钢系统内设有结晶器,结晶器连接有窄面足辊喷嘴,所述方法包括:增大结晶器的冷却水量,以提高窄面坯壳厚度及抗变形能力;控制结晶器内坯壳和铜板之间的气隙,以提高坯壳的均匀性和窄面厚度;增大结晶器内浸入式水口倾角并提高浸入深度,以减少钢水对窄面坯壳的冲刷,提高窄面坯壳的厚度;增加窄面足辊喷嘴的数量和冷却水量,以提高窄面坯壳的厚度,降低鼓肚量;调整动态轻压下的压下位置,以降低鼓肚量。通过本申请提供的方法可以在铸机以高拉速运行时,减少低碳钢窄面鼓肚量,从而提高铸坯质量和浇铸安全性。

    一种KR脱硫剂、其制备方法以及采用该脱硫剂的脱硫方法

    公开(公告)号:CN111500824B

    公开(公告)日:2022-02-22

    申请号:CN202010501950.8

    申请日:2020-06-04

    IPC分类号: C21C7/064

    摘要: 本发明属于炼钢技术领域,具体涉及一种KR脱硫剂、其制备方法以及采用该脱硫剂的脱硫方法。所述KR脱硫剂的制备方法包括:将CaO粉末和LT灰进行混合;其中,所述CaO粉末和所述LT灰的质量比为(3.5‑4):(1.5‑1);按质量百分比计,所述LT灰包含:TFe 55%‑65%,CaO≤5%、MnO≤0.03%,MgO≤2%;采用本发明所述的脱硫方法,可以实现以废治废、降低炼钢成本等有益效果,解决了所述LT灰消化困难、外排费用高问题,同时还提高了金属收得率;本发明将所述LT灰替代了一般KR脱硫剂中的萤石成分,进一步节约了生产成本,有利于保护不可再生资源,并实现了对KR脱硫后硫含量的稳定控制。