一种含氰含铬电镀废水的处理工艺

    公开(公告)号:CN105948336B

    公开(公告)日:2018-12-18

    申请号:CN201610516273.0

    申请日:2016-07-04

    IPC分类号: C02F9/06 C02F103/16

    摘要: 本发明涉及一种含氰含铬电镀废水的处理工艺,其特征在于:包括以下步骤,(1)将含氰含铬电镀废水通过铁碳微电解反应器;(2)将pH调至9~11,然后加入次氯酸钠,反应10‑60分钟后,将pH值控制在4‑6,反应10‑60min,然后加入絮凝剂,进行絮凝处理,然后进行沉淀处理;(3)将pH值调至10‑12,然后加入次氯酸钠,使所处理的废水的氧化还原电位在350mV以上,反应30‑60min;然后投入活性炭,反应10‑60min;(4)加入絮凝剂,然后沉淀;本发明可以去除废水中的有害物质,尤其是去除常规方法难以去除的铁氰络合物,并吸附重金属,保证了含氰含铬电镀废水经过处理后各项指标达标。

    一种高浓度液晶废水的处理工艺

    公开(公告)号:CN105948413A

    公开(公告)日:2016-09-21

    申请号:CN201610515638.8

    申请日:2016-07-04

    IPC分类号: C02F9/14

    摘要: 本发明公开了一种高浓度液晶废水的处理工艺,其包括废水及处理过程中的废气处理。其中废水处理部分包括预处理、生化处理、膜深度处理及膜浓液的强化蒸发处理四个工段,整个工艺流程中无废水外排,实现内部循环利用;废气处理包括喷淋及生物净化塔两部分。预处理提高了废水可生化性;生化工段采用水解酸化+好氧模式,进一步提高废水可生化性并去除大部分有机物。废气处理中首先通过生物洗涤塔进行微生物吸附,废气从生物洗涤塔排出后通过生物净化塔进行二次吸附,而后排入大气,完成废气处理过程。本发明探索出了高浓度液晶废水处理的工艺流程,通过试验为工程应用提供有效的实验依据,并形成了一套处理高浓度有机废水的方法。

    一种含氰含铬电镀废水的处理工艺

    公开(公告)号:CN105948336A

    公开(公告)日:2016-09-21

    申请号:CN201610516273.0

    申请日:2016-07-04

    IPC分类号: C02F9/06 C02F103/16

    摘要: 本发明涉及一种含氰含铬电镀废水的处理工艺,其特征在于:包括以下步骤,(1)将含氰含铬电镀废水通过铁碳微电解反应器;(2)将pH调至9~11,然后加入次氯酸钠,反应10‑60分钟后,将pH值控制在4‑6,反应10‑60min,然后加入絮凝剂,进行絮凝处理,然后进行沉淀处理;(3)将pH值调至10‑12,然后加入次氯酸钠,使所处理的废水的氧化还原电位在350mV以上,反应30‑60min;然后投入活性炭,反应10‑60min;(4)加入絮凝剂,然后沉淀;本发明可以去除废水中的有害物质,尤其是去除常规方法难以去除的铁氰络合物,并吸附重金属,保证了含氰含铬电镀废水经过处理后各项指标达标。

    微电解反应装置及利用其对废水进行预处理的方法

    公开(公告)号:CN104163476A

    公开(公告)日:2014-11-26

    申请号:CN201410408247.7

    申请日:2014-08-19

    IPC分类号: C02F1/461 C02F9/06

    摘要: 本发明涉及一种微电解反应装置及利用其对废水进行预处理的方法,所述装置包括反应罐、位于反应罐底部的布水器、位于反应罐填料区侧壁上部螺旋折流板和循环冲洗泵;在反应罐的底端设有伸入反应罐内的废水进水管。所述方法的步骤如下:(1)在反应罐内进行铁碳还原反应;(2)在碱性还原池中进行碱性还原反应;(3)在酸性氧化池中进行酸性氧化反应(4)絮凝沉淀。本发明的优点如下:(1)所述装置不会出现废水偏流、污泥淤积、填料板结失效等不良状况,保持较高的反应速率;(2)所述方法可根据含硝基苯、对硝基苯胺类废水水质、水量,灵活调整工艺参数,废水经预处理后BOD5/CODcr由0.03升至0.20以上。

    微电解反应装置及利用其对废水进行预处理的方法

    公开(公告)号:CN104163476B

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201410408247.7

    申请日:2014-08-19

    IPC分类号: C02F1/461 C02F9/06

    摘要: 本发明涉及一种微电解反应装置及利用其对废水进行预处理的方法,所述装置包括反应罐、位于反应罐底部的布水器、位于反应罐填料区侧壁上部螺旋折流板和循环冲洗泵;在反应罐的底端设有伸入反应罐内的废水进水管。所述方法的步骤如下:(1)在反应罐内进行铁碳还原反应;(2)在碱性还原池中进行碱性还原反应;(3)在酸性氧化池中进行酸性氧化反应(4)絮凝沉淀。本发明的优点如下:(1)所述装置不会出现废水偏流、污泥淤积、填料板结失效等不良状况,保持较高的反应速率;(2)所述方法可根据含硝基苯、对硝基苯胺类废水水质、水量,灵活调整工艺参数,废水经预处理后BOD5/CODcr由0.03升至0.20以上。