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公开(公告)号：CN114694909B
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202210270557.1
申请日：2022-03-18
申请人： 北矿磁材(阜阳)有限公司
摘要： 本发明属于磁性材料技术领域，具体的说是一种注射用铁氧体磁粉及其制造方法，注射用铁氧体磁粉具有以下分子式的主相：(Sr1‑xBax)O·n(Fe1‑yBiy)2O3；其中，n表示摩尔比，满足n＝5.4～5.8，0.01≤x≤0.20，0.01≤y≤0.20；粘结铁氧体磁粉的压缩密度为3.35～3.45g/cm3；粘结铁氧体磁粉的流动性为120‑150g/10min；粘结磁体的内禀矫顽力(Hcj)大于等于265kA/m；通过在磁粉具有(Sr1‑xBax)O·n(Fe1‑yBiy)2O3的化学式时同时添加Bi元素，Bi元素能够实现晶粒的匀一化生长，弥补氯化锶的缺点，从而即实现了晶体的充分生长，又实现了晶粒的均一化生长，研究发现，在满足n＝5.4～5.8，0.01≤x≤0.20，0.01≤y≤0.20条件时，在同等预烧温度下，可以实现高Hcj的同时，获得更高的磁粉压缩密度和流动性。
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公开(公告)号：CN111470858A
公开(公告)日：2020-07-31
申请号：CN202010306253.7
申请日：2020-06-19
申请人： 北矿磁材(阜阳)有限公司
IPC分类号： C04B35/26 , C04B35/64 , C04B35/622
摘要： 本发明提供一种耐高压的永磁铁氧体磁体及其制造方法，分子式为SrFe2nO19，其中n＝(5.8-6.2)，按配比称取铁红、碳酸锶和添加剂，混合均匀后进行预烧，获得预烧料磁粉；按照预烧料磁粉重量称取定量的烧结助剂，烧结助剂中不含Si的氧化物，且没有含Si的化合物。在微粉碎阶段不添加SiO2，在晶界相中不存在Si的单质形态，因而烧结磁体的电导率显著下降，磁体的耐压性能显著提高，能够满足电机对产品的耐压参数要求。同时通过优化烧结助剂的组成和添加量，磁体性显著提升。为了提高矫顽力，烧结助剂添加了碳酸钙、硼酸、氧化镧和氧化钴。
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公开(公告)号：CN118307316A
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202410414295.0
申请日：2024-04-08
申请人： 北矿磁材(阜阳)有限公司
IPC分类号： C04B35/26 , C04B35/622 , H01F1/34
摘要： 本发明公开了一种高性能钙镧钴铁氧体烧结磁体的制备方法，具体涉及磁性材料领域，包括配料工序，按照原子通式：Ca1‑x‑ySryLaxFe2n‑zCoz进行配料，其中x、y、z以及表示摩尔比的n限定在0.4≤x≤0.65、0.05≤y≤0.2、0.25≤z≤0.3、和5.0≤n≤5.5；添加锂化合物、硼酸；以及预烧工序、粗粉碎工序、细粉碎工序、回火工序、振磨工序、浸润工序、成型工序、烧结工序，通过对细粉碎后的粉末进行回火处理，消除超细粉，同时通过振动球磨机打散因回火导致的粘连且不产生超细粉，降低成型用的料浆中超细粉的比例，提高成型体的取向度，从而显著提升磁体性能。
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公开(公告)号：CN110444383B
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN201910671591.8
申请日：2019-07-24
申请人： 北矿磁材(阜阳)有限公司
摘要： 本发明公开了一种高Hk钐钴烧结永磁体的制备方法，采用分级固溶法，包括如下方法步骤：一级固溶：将烧结后的钐钴生坯置于1175‑1200℃条件下固溶处理0.5‑2h；二级固溶：以0.5‑10℃/min速率冷却或加热到1160‑1185℃，然后固溶处理0.5‑2h；三级固溶：以0.5‑10℃/min速率冷却或加热到1145‑1170℃，然后固溶处理0.5‑2h；四级固溶：以0.5‑10℃/min速率冷却或加热到1130‑1155℃，然后固溶处理0.5‑2h；本发明一种高Hk钐钴烧结永磁体的制备方法，采用分级固溶，通过四级固溶处理，增加了富Cu的1:5H胞壁相所占的体积分数，从而大幅增加了膝点矫顽力Hk，同时，采用加热条件下、抽气‑充气循环烘干方法，不仅避免了钐钴磁粉的高温氧化，还大幅度提高了烘干效率，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN112321292A
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN202011221662.3
申请日：2020-11-05
申请人： 北矿磁材(阜阳)有限公司
IPC分类号： C04B35/26 , C04B35/622 , C04B35/626 , H01F1/11 , H01F41/02
摘要： 本发明提供一种烧结铁氧体预烧料的制造方法，包括主原材料和添加剂，主原材料为铁红和碳酸锶。通过添加碳酸钙，能够促进液相烧结，解决摩尔比大于6时反应活性差、不能获得高的饱和磁化强度的问题。同时由于摩尔比大于6，预烧料经过微粉碎获得的料浆不产生胶状物，湿压成型过程中易于排水，成型效率明显提高。即通过添加碳酸钙，一方面提高了预烧料的饱和磁化强度，同时在微粉碎时，能够将粒度研磨到0.6μm及以下，充分发挥出材料应有的性能，从而获得了优异的磁体性能。
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公开(公告)号：CN110473703A
公开(公告)日：2019-11-19
申请号：CN201910671594.1
申请日：2019-07-24
申请人： 北矿磁材(阜阳)有限公司
摘要： 本发明公开了一种高Hk钐钴烧结永磁材料的制备方法，包括如下方法步骤：配料，熔炼合金铸锭，制粉，烘干，取向制坯，烧结固溶，预回火和回火，将磁体置于超高压环境下进行超高压预回火，然后再进行分级回火或缓冷回火处理；本发明一种高Hk钐钴烧结永磁材料的制备方法，采用超高压预回火处理后再进行分级回火或缓冷回火，显著增加了细小的富Cu区域的形成速率，这些区域成为在回火过程中富Cu的1:5H胞壁钉扎相的形成中心，而且，减小了胞状微结构的尺寸，从而增加了富Cu的1:5H胞壁钉扎相所占的体积分数，使得制备得到的钐钴烧结永磁材料在剩磁Br、最大磁能积(BH)max和内禀矫顽力Hcj保持不变的前提之下，膝点矫顽力Hk提高了30％-35％，大幅度增加了膝点矫顽力Hk。
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公开(公告)号：CN110473703B
公开(公告)日：2021-07-27
申请号：CN201910671594.1
申请日：2019-07-24
申请人： 北矿磁材(阜阳)有限公司
摘要： 本发明公开了一种高Hk钐钴烧结永磁材料的制备方法，包括如下方法步骤：配料，熔炼合金铸锭，制粉，烘干，取向制坯，烧结固溶，预回火和回火，将磁体置于超高压环境下进行超高压预回火，然后再进行分级回火或缓冷回火处理；本发明一种高Hk钐钴烧结永磁材料的制备方法，采用超高压预回火处理后再进行分级回火或缓冷回火，显著增加了细小的富Cu区域的形成速率，这些区域成为在回火过程中富Cu的1:5H胞壁钉扎相的形成中心，而且，减小了胞状微结构的尺寸，从而增加了富Cu的1:5H胞壁钉扎相所占的体积分数，使得制备得到的钐钴烧结永磁材料在剩磁Br、最大磁能积(BH)max和内禀矫顽力Hcj保持不变的前提之下，膝点矫顽力Hk提高了30％‑35％，大幅度增加了膝点矫顽力Hk。
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公开(公告)号：CN111354526A
公开(公告)日：2020-06-30
申请号：CN202010306275.3
申请日：2020-04-17
申请人： 北矿磁材(阜阳)有限公司
摘要： 本发明提供一种干压异性烧结铁氧体的制造方法，包括干压异性磁粉和粘结剂，植物胶本身没有粘性，与磁粉混合后，不会出现磁粉颗粒的团聚，因而无需对成型用混合物进行破碎和分散，不影响磁粉颗粒在磁场内的自由转动和取向度，有利于烧结后产品剩磁的提高。在与磁粉充分混合后，植物胶与磁粉中的水分相结合，并在一定的压力下成型，则产生极大粘性，从而能够明显提高成型体的强度，进而提高成型体的成品率。该方法提供了干压异性烧结铁氧体在制造时磁粉水分含量、粘结剂添加量和成型压力的最佳范围，提高干压异性烧结铁氧体的成品率和性能。植物胶无毒无害，比樟脑环保。
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公开(公告)号：CN110444383A
公开(公告)日：2019-11-12
申请号：CN201910671591.8
申请日：2019-07-24
申请人： 北矿磁材(阜阳)有限公司
摘要： 本发明公开了一种高Hk钐钴烧结永磁体的制备方法，采用分级固溶法，包括如下方法步骤：一级固溶：将烧结后的钐钴生坯置于1175-1200℃条件下固溶处理0.5-2h；二级固溶：以0.5-10℃/min速率冷却或加热到1160-1185℃，然后固溶处理0.5-2h；三级固溶：以0.5-10℃/min速率冷却或加热到1145-1170℃，然后固溶处理0.5-2h；四级固溶：以0.5-10℃/min速率冷却或加热到1130-1155℃，然后固溶处理0.5-2h；本发明一种高Hk钐钴烧结永磁体的制备方法，采用分级固溶，通过四级固溶处理，增加了富Cu的1:5H胞壁相所占的体积分数，从而大幅增加了膝点矫顽力Hk，同时，采用加热条件下、抽气-充气循环烘干方法，不仅避免了钐钴磁粉的高温氧化，还大幅度提高了烘干效率，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN109082624A
公开(公告)日：2018-12-25
申请号：CN201811060400.6
申请日：2018-09-12
申请人： 北矿磁材(阜阳)有限公司
摘要： 本发明公开了一种钕铁硼磁体表面超音速火焰热喷涂涂层的制备方法，包括以下步骤：喷涂材料的制备、磁体表面预处理、热喷涂涂层的制备和涂覆磁体的热处理工艺。本发明采用的超音速火焰热喷涂技术具有环境友好性和高效率的优点，是替代传统湿法电镀工艺最具竞争力的热喷涂技术之一，该技术具有焰流速度快、焰流长、直径收缩小、粉末动能和能量密度大等优点，使其涂层呈现致密、氧化物和未熔颗粒少、孔隙率低、结合强度高、加工性能好。因此，采用超音速火焰热喷涂技术在钕铁硼磁体表面制备的防护涂层具有优异的综合性能，涂层孔隙率更低，硬度更高，耐磨性能更强，耐腐蚀性能更持久，显著提高了钕铁硼磁体的使用寿命。
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