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公开(公告)号：CN112464413B
公开(公告)日：2024-12-10
申请号：CN202011457262.2
申请日：2020-12-11
Applicant: 华中科技大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/20 , F04D29/38 , F04D29/32 , G06F111/10
Abstract: 本发明属于风扇领域，并具体公开了一种周向弯式轴流风扇及其设计方法。该方法具体为：每个轴流叶片的前缘进口角β1为18.0°～26.0°，尾缘出口角β2为18.0°～30.0°，叶型相对弯度f为0.06～0.10；当(r‑RH)/(RT‑RH)＝0％时，叶型安装角β为37.0°～42.0°，叶弦l为70.0mm～80.0mm；当(r‑RH)/(RT‑RH)＝100％时，叶型安装角β为21.0°～26.0°，叶弦l为315.0mm～335.0mm；利用上述参数确定轴流叶片的截面型线，然后确定轴流叶片的形状。本发明能够适应空调室外机的流动情况，减少流动损失，增强抗压性能、提高效率的同时降低噪声。
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公开(公告)号：CN112576546B
公开(公告)日：2021-12-03
申请号：CN202011477210.1
申请日：2020-12-15
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于流体机械相关技术领域，其公开了一种非等厚翼型轴流叶片的优化方法，所述方法包括：S1，在第一预设范围和第二预设范围内分别确定相对弯度m和相对弯度位置p以使中弧线的计算方程；S2，根据叶型厚度分布函数获得所述叶片的截面对应的厚度，结合所述厚度和中弧线获得所述截面对应的叶型，以此方式获得多个截面的叶型进而获得优化后的叶片。本申请通过控制叶片厚度、相对弯度和相对弯度位置来改变叶片的中弧线、吸力面曲线和压力面曲线，使得优化后的叶片更加适用叶轮内部流动情况，减少了流动损失，能够有效解决轴流风机效率低、噪声大的问题。
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公开(公告)号：CN112901555B
公开(公告)日：2021-10-08
申请号：CN202110280950.4
申请日：2021-03-16
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了叶尖小翼的设计方法、等厚度弯掠轴流叶片和轴流风机，属于风机领域。本发明提出一种新的叶尖小翼设计方法，通过改变下轮廓线控制点的位置和上轮廓线旋转角度对叶尖小翼进行参数化设计，由于叶尖小翼的几何形状主要由上轮廓线和下轮廓线决定，而下轮廓线由所述样条曲线所生成，样条曲线分别由以下四个控制点所决定，因此，本发明的设计方法具有科学且切实可行的特点。本发明提出一种新的等厚度弯掠轴流叶片，通过改变原叶片的顶缘结构，在其端部增加叶尖小翼，能够有效的降低了叶顶泄漏率，并减少流动分离损失。同时，本发明叶尖小翼生产难度低，便于量产和节能改造，能够提升轴流风机的静压效率，并实现降噪的目的。
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公开(公告)号：CN111997936B
公开(公告)日：2021-04-06
申请号：CN202010881153.7
申请日：2020-08-27
Applicant: 华中科技大学 , 广东绿岛风空气系统股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种可调节蜗舌装置及贯流风机，属于流体机械技术领域，包括固定机构、滑动机构和固定件；固定机构包括第一面板、第二面板以及分别设置于第一面板两端的弯折面板；第一面板与所述第二面板垂直设置，弯折面板用于使固定机构固定于贯流风机的机壳；第一面板设有多个圆孔；滑动机构包括第三面板、过渡面板和蜗舌面板，过渡面板的两端分别连接第三面板和蜗舌面板；第三面板设有与圆孔数量相同的多个长圆孔；固定件为与圆孔数量相同的多个，其用于将滑动机构安装到固定机构后插入圆孔中并进而伸入对应的长圆孔中，以对滑动机构进行定位。本发明可以对蜗舌面板的高度进行调节以匹配贯流风机，方便蜗舌面板的调节及更换，有效的降低了噪声。
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公开(公告)号：CN111779707B
公开(公告)日：2021-11-02
申请号：CN202010699897.7
申请日：2020-07-20
Applicant: 佛山市南海九洲普惠风机有限公司 , 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种等厚度弯掠轴流叶片及轴流风机，属于风机领域，该叶片包括压力曲面、吸力曲面、上曲面、下曲面、前缘曲面和尾缘曲面，上曲面和下曲面与两个同轴圆柱体的侧面重合，从半径RH到RS的一系列同轴圆柱体的侧面与该轴流叶片相交得到一系列截面，每个截面的压力面曲线和吸力面曲线由通过控制弦长、前缘进口角、尾缘出口角、叶型安装角和相对弯度的三次样条曲线生成，前缘曲线和尾缘曲线由圆弧生成，其中，弦长和叶型安装角沿径向分别满足三次样条曲线和线性关系。以每个截面弦长的中点作为积叠点得到积叠线，该积叠线沿轴向前掠、周向前弯。本发明通过关键形状参数的改进设计，解决带叶托结构的轴流叶轮效率低、噪声大的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112901555A
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN202110280950.4
申请日：2021-03-16
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了叶尖小翼的设计方法、等厚度弯掠轴流叶片和轴流风机，属于风机领域。本发明提出一种新的叶尖小翼设计方法，通过改变下轮廓线控制点的位置和上轮廓线旋转角度对叶尖小翼进行参数化设计，由于叶尖小翼的几何形状主要由上轮廓线和下轮廓线决定，而下轮廓线由所述样条曲线所生成，样条曲线分别由以下四个控制点所决定，因此，本发明的设计方法具有科学且切实可行的特点。本发明提出一种新的等厚度弯掠轴流叶片，通过改变原叶片的顶缘结构，在其端部增加叶尖小翼，能够有效的降低了叶顶泄漏率，并减少流动分离损失。同时，本发明叶尖小翼生产难度低，便于量产和节能改造，能够提升轴流风机的静压效率，并实现降噪的目的。
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公开(公告)号：CN112576546A
公开(公告)日：2021-03-30
申请号：CN202011477210.1
申请日：2020-12-15
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于流体机械相关技术领域，其公开了一种非等厚翼型轴流叶片的优化方法，所述方法包括：S1，在第一预设范围和第二预设范围内分别确定相对弯度m和相对弯度位置p以使中弧线的计算方程；S2，根据叶型厚度分布函数获得所述叶片的截面对应的厚度，结合所述厚度和中弧线获得所述截面对应的叶型，以此方式获得多个截面的叶型进而获得优化后的叶片。本申请通过控制叶片厚度、相对弯度和相对弯度位置来改变叶片的中弧线、吸力面曲线和压力面曲线，使得优化后的叶片更加适用叶轮内部流动情况，减少了流动损失，能够有效解决轴流风机效率低、噪声大的问题。
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公开(公告)号：CN111779707A
公开(公告)日：2020-10-16
申请号：CN202010699897.7
申请日：2020-07-20
Applicant: 佛山市南海九洲普惠风机有限公司 , 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种等厚度弯掠轴流叶片及轴流风机，属于风机领域，该叶片包括压力曲面、吸力曲面、上曲面、下曲面、前缘曲面和尾缘曲面，上曲面和下曲面与两个同轴圆柱体的侧面重合，从半径RH到RS的一系列同轴圆柱体的侧面与该轴流叶片相交得到一系列截面，每个截面的压力面曲线和吸力面曲线由通过控制弦长、前缘进口角、尾缘出口角、叶型安装角和相对弯度的三次样条曲线生成，前缘曲线和尾缘曲线由圆弧生成，其中，弦长和叶型安装角沿径向分别满足三次样条曲线和线性关系。以每个截面弦长的中点作为积叠点得到积叠线，该积叠线沿轴向前掠、周向前弯。本发明通过关键形状参数的改进设计，解决带叶托结构的轴流叶轮效率低、噪声大的问题。
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公开(公告)号：CN112483465A
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN202011269209.X
申请日：2020-11-13
Applicant: 华中科技大学 , 广东顺威精密塑料股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种复合弯掠式轴流风扇结构及其设计方法，包括有轮毂和叶片；所述叶片的积叠方式为叶片截面弦长中点积叠，且弯积叠线为抛物线，掠积叠线为三次B样条曲线，所述叶片外缘设置为翻边结构；定义所述叶片叶高方向为Y轴正方向，所述轮毂轴心方向为X轴方向，记轮毂截面处的半径为RH，叶顶截面处的半径为RT，轮毂到叶顶之间任意截面处的半径为；通过采用将叶片外缘翻边结构设计分开参数化设计，有利于提高轴流风扇叶片的设计效率，同时保证叶片外缘翻边结构设计更合理，有利于减少流动损失，能有效提高轴流风扇的效率、降低噪声。
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公开(公告)号：CN112464413A
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN202011457262.2
申请日：2020-12-11
Applicant: 华中科技大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/20 , F04D29/38 , F04D29/32 , G06F111/10
Abstract: 本发明属于风扇领域，并具体公开了一种周向弯式轴流风扇及其设计方法。该方法具体为：每个轴流叶片的前缘进口角β1为18.0°～26.0°，尾缘出口角β2为18.0°～30.0°，叶型相对弯度f为0.06～0.10；当(r‑RH)/(RT‑RH)＝0％时，叶型安装角β为37.0°～42.0°，叶弦l为70.0mm～80.0mm；当(r‑RH)/(RT‑RH)＝100％时，叶型安装角β为21.0°～26.0°，叶弦l为315.0mm～335.0mm；利用上述参数确定轴流叶片的截面型线，然后确定轴流叶片的形状。本发明能够适应空调室外机的流动情况，减少流动损失，增强抗压性能、提高效率的同时降低噪声。
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