一种拐角平滑样条的轨迹实时插补方法和装置

    公开(公告)号:CN113515091B

    公开(公告)日:2022-05-20

    申请号:CN202110359418.1

    申请日:2021-04-02

    IPC分类号: G05B19/41

    摘要: 本发明公开了一种拐角平滑样条的轨迹实时插补方法和装置,属于数控机床加工领域,所述方法包括:S1:建立拐角平滑样条对应的弦高误差优化模型;S2:将弦高误差估算方法代入弦高误差优化模型得到采样参数序列和采样点序列,利用采样点序列计算采样弧长序列;S3:利用采样参数序列和采样弧长序列建立最小二乘拟合方程;实时求解最小二乘拟合方程建立弧长参数映射模型;S4:将拐角平滑样条的样条参数输入弧长参数映射模型,获取下一插补点对应的样条参数和坐标,以实现轨迹实时插补。本发明提供的方法能够快速计算出高精度的样条参数,进而得到高精度的插补点坐标,以减少进给速度波动。

    一种基于插补数据的多轴加工轮廓误差预补偿方法

    公开(公告)号:CN112731865B

    公开(公告)日:2022-04-01

    申请号:CN202011548092.9

    申请日:2020-12-24

    IPC分类号: G05B19/404

    摘要: 本发明公开了一种基于插补数据的多轴加工轮廓误差预补偿方法,属于数控机床加工优化领域,包括:将工件G代码输入数控系统后,进行如下迭代过程:使数控系统空载运行,对于多轴加工,则在插补过程中同步确定各指令插补点处的旋转轴角度,运行完成后,计算各实际插补点处的轮廓误差矢量,若满足精度要求,则预补偿结束,否则,基于轮廓误差矢量对指令插补点进行修正;对于每一个G代码段,对其中所有修正后的指令插补点进行样条拟合,得到对应的样条曲线,拟合过程中,维持G代码段端点对应的旋转轴角度不变;将各样条曲线以及刀位点对应旋转轴角度作为数控系统新的输入,开始下一轮迭代。本发明能够简化轮廓误差补偿过程,并提高补偿精度。

    一种数控加工全局NURBS轨迹实时插补方法及其应用

    公开(公告)号:CN113204215A

    公开(公告)日:2021-08-03

    申请号:CN202110412457.3

    申请日:2021-04-16

    IPC分类号: G05B19/4103

    摘要: 本发明属于数控机床加工领域,具体涉及一种数控加工全局NURBS轨迹实时插补方法及其应用,包括:按节点区间对NURBS曲线进行分段;将每个轨迹段转换成幂基表达形式;对每个轨迹段进行采样,得到局部参数序列和采样点序列;进一步以弦代弧得到采样弧长序列;利用样条参数序列和采样弧长序列建立最小二乘拟合方程;实时求解所述最小二乘拟合方程建立弧长参数映射模型;将NURBS曲线的样条弧长与弧长增量输入弧长参数映射模型,获取下一插补点对应的样条参数与插补点坐标,以实现轨迹实时插补。本发明提供的方法能够快速计算出高精度的样条参数,进而得到高精度的插补点坐标,以减少进给速度波动。

    一种数控加工全局NURBS轨迹实时插补方法及其应用

    公开(公告)号:CN113204215B

    公开(公告)日:2022-08-02

    申请号:CN202110412457.3

    申请日:2021-04-16

    IPC分类号: G05B19/4103

    摘要: 本发明属于数控机床加工领域,具体涉及一种数控加工全局NURBS轨迹实时插补方法及其应用,包括:按节点区间对NURBS曲线进行分段;将每个轨迹段转换成幂基表达形式;对每个轨迹段进行采样,得到局部参数序列和采样点序列;进一步以弦代弧得到采样弧长序列;利用样条参数序列和采样弧长序列建立最小二乘拟合方程;实时求解所述最小二乘拟合方程建立弧长参数映射模型;将NURBS曲线的样条弧长与弧长增量输入弧长参数映射模型,获取下一插补点对应的样条参数与插补点坐标,以实现轨迹实时插补。本发明提供的方法能够快速计算出高精度的样条参数,进而得到高精度的插补点坐标,以减少进给速度波动。

    一种拐角平滑样条的轨迹实时插补方法和装置

    公开(公告)号:CN113515091A

    公开(公告)日:2021-10-19

    申请号:CN202110359418.1

    申请日:2021-04-02

    IPC分类号: G05B19/41

    摘要: 本发明公开了一种拐角平滑样条的轨迹实时插补方法和装置,属于数控机床加工领域,所述方法包括:S1:建立拐角平滑样条对应的弦高误差优化模型;S2:将弦高误差估算方法代入弦高误差优化模型得到采样参数序列和采样点序列,利用采样点序列计算采样弧长序列;S3:利用采样参数序列和采样弧长序列建立最小二乘拟合方程;实时求解最小二乘拟合方程建立弧长参数映射模型;S4:将拐角平滑样条的样条参数输入弧长参数映射模型,获取下一插补点对应的样条参数和坐标,以实现轨迹实时插补。本发明提供的方法能够快速计算出高精度的样条参数,进而得到高精度的插补点坐标,以减少进给速度波动。

    一种基于插补数据的多轴加工轮廓误差预补偿方法

    公开(公告)号:CN112731865A

    公开(公告)日:2021-04-30

    申请号:CN202011548092.9

    申请日:2020-12-24

    IPC分类号: G05B19/404

    摘要: 本发明公开了一种基于插补数据的多轴加工轮廓误差预补偿方法,属于数控机床加工优化领域,包括:将工件G代码输入数控系统后,进行如下迭代过程:使数控系统空载运行,对于多轴加工,则在插补过程中同步确定各指令插补点处的旋转轴角度,运行完成后,计算各实际插补点处的轮廓误差矢量,若满足精度要求,则预补偿结束,否则,基于轮廓误差矢量对指令插补点进行修正;对于每一个G代码段,对其中所有修正后的指令插补点进行样条拟合,得到对应的样条曲线,拟合过程中,维持G代码段端点对应的旋转轴角度不变;将各样条曲线以及刀位点对应旋转轴角度作为数控系统新的输入,开始下一轮迭代。本发明能够简化轮廓误差补偿过程,并提高补偿精度。