一种固体氧化物燃料电池铬毒化效应电化学测试夹具系统

    公开(公告)号:CN105866214A

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201610185723.2

    申请日:2016-03-29

    IPC分类号: G01N27/403

    CPC分类号: G01N27/403

    摘要: 本发明公开了一种固体氧化物燃料电池铬毒化效应电化学测试夹具系统以及装配使用方法,所述夹具系统包括电池夹具、石英玻璃外管、进气管,出气管,密封塞、电极引线等。本发明提出的电池夹具系统通过高温陶瓷螺丝定位,可以安装并且测试不同形状和结构的电池,显著增强电池与集流材料的接触,并且可以实现金属连接体与阴极直接与间接接触的简单快捷的替换;对整个测试夹具的密封取代了传统使用电极高温胶密封,避免取出电池时造成的电池结构破坏。另外,该夹具可在立式炉和卧式炉中使用,几乎可以不用进行改装,具有很高的通用性,可适用Cr毒化效应以及阴极性能等研究使用。

    一种制备薄壁管状陶瓷坯体的方法

    公开(公告)号:CN104589488A

    公开(公告)日:2015-05-06

    申请号:CN201410836657.1

    申请日:2014-12-26

    IPC分类号: B28B21/00

    CPC分类号: B28B21/00

    摘要: 本发明公开了一种制备薄壁管状陶瓷坯体的方法,属于陶瓷材料制备领域,包括S1制备桨料;S2将步骤S1中桨料置入试管状的成型模具中,接着对容置有浆料的成型模具进行离心处理,以脱除浆料中气泡且使该浆料汇集到成型模具的底部;S3封闭经过步骤S2的成型模具顶部的开口,接着将其倒置,最后使其做加速直线运动并瞬间停止,以使得浆料在冲击带来的惯性力作用下沿该成型模具的内壁流动并均匀粘附在所述内壁上,从而获得湿坯体;S4干燥所述湿坯体后进行脱模,获得管状陶瓷坯体。本发明方法简单、易操作、适用性强、材料利用率高、成本低廉、成型的坯体表面光滑且内部没有大气孔和穿孔,并且坯体材质细腻。

    一种制备管状陶瓷坯体的方法

    公开(公告)号:CN104493968A

    公开(公告)日:2015-04-08

    申请号:CN201410833588.9

    申请日:2014-12-26

    IPC分类号: B28B21/04

    CPC分类号: B28B21/32

    摘要: 本发明公开了一种制备管状陶瓷坯体的方法,属于陶瓷材料制备领域,包括:S1制备桨料;S2将步骤S1中所述桨料置入试管状的成型模具中,接着对容置有浆料的成型模具进行离心处理,以脱除所述浆料中气泡且使该浆料汇集到成型模具的底部;S3封闭经过步骤S2的所述成型模具顶部的开口,接着将其倒置,以使该成型模具底部的浆料在重力作用下沿该成型模具的内壁流动并均匀粘附在所述内壁上,从而获得与成型模具形状相同的湿坯体;S4干燥所述湿坯体后进行脱模,获得管状陶瓷坯体。本发明方法简单、易操作、适用性强、材料利用率高、成本低廉、成型的坯体表面光滑且内部没有大气孔和穿孔,并且坯体材质细腻。

    一种制备薄壁管状陶瓷坯体的方法

    公开(公告)号:CN104589488B

    公开(公告)日:2016-10-05

    申请号:CN201410836657.1

    申请日:2014-12-26

    IPC分类号: B28B21/00

    摘要: 本发明公开了一种制备薄壁管状陶瓷坯体的方法,属于陶瓷材料制备领域,包括S1制备桨料;S2将步骤S1中桨料置入试管状的成型模具中,接着对容置有浆料的成型模具进行离心处理,以脱除浆料中气泡且使该浆料汇集到成型模具的底部;S3封闭经过步骤S2的成型模具顶部的开口,接着将其倒置,最后使其做加速直线运动并瞬间停止,以使得浆料在冲击带来的惯性力作用下沿该成型模具的内壁流动并均匀粘附在所述内壁上,从而获得湿坯体;S4干燥所述湿坯体后进行脱模,获得管状陶瓷坯体。本发明方法简单、易操作、适用性强、材料利用率高、成本低廉、成型的坯体表面光滑且内部没有大气孔和穿孔,并且坯体材质细腻。

    一种制备管状陶瓷坯体的方法

    公开(公告)号:CN104493968B

    公开(公告)日:2016-07-27

    申请号:CN201410833588.9

    申请日:2014-12-26

    IPC分类号: B28B21/04

    摘要: 本发明公开了一种制备管状陶瓷坯体的方法,属于陶瓷材料制备领域,包括:S1制备浆料;S2将步骤S1中所述浆料置入试管状的成型模具中,接着对容置有浆料的成型模具进行离心处理,以脱除所述浆料中气泡且使该浆料汇集到成型模具的底部;S3封闭经过步骤S2的所述成型模具顶部的开口,接着将其倒置,以使该成型模具底部的浆料在重力作用下沿该成型模具的内壁流动并均匀粘附在所述内壁上,从而获得与成型模具形状相同的湿坯体;S4干燥所述湿坯体后进行脱模,获得管状陶瓷坯体。本发明方法简单、易操作、适用性强、材料利用率高、成本低廉、成型的坯体表面光滑且内部没有大气孔和穿孔,并且坯体材质细腻。