一种金属材料对激光的吸收率的标定方法

    公开(公告)号:CN107462597B

    公开(公告)日:2020-05-19

    申请号:CN201710619185.8

    申请日:2017-07-26

    IPC分类号: G01N25/48

    摘要: 本发明属于激光预热辅助加工领域,具体涉及一种金属材料对激光的吸收率的标定方法,其包括如下步骤:包括:S1利用热电偶测量工件的测试点在激光照射下温度随时间变化的值;S2建立工件的热源模型,采用该热源模型进行仿真试验,得到测试点在热源模型上对应点的温度随时间变化的值;S3调整输入热源模型的激光吸收率的参数;S4将仿真试验结果分别与实际测量结果进行非线性误差分析,得到的最优结果所对应的激光吸收率参数即为金属材料对激光的吸收率。本发明的方法能够得到高精度的标定结果,且过程简单、试验装置易获得、计算量小、不易受到外界因素的干扰,因此,尤其适合金属材料的激光吸收率的测试。

    一种集成温度场实时测量和反馈控制功能的激光预热加工系统

    公开(公告)号:CN107020520B

    公开(公告)日:2019-06-28

    申请号:CN201710273179.1

    申请日:2017-04-25

    IPC分类号: B23P25/00 B23Q17/00

    摘要: 本发明公开了一种集成温度场实时测量和反馈控制功能的激光预热加工系统,该系统包括同轴红外测温激光头、三自由度可控夹具、激光器、激光器控制单元、夹具控制单元、数据处理单元和反馈调节单元。该系统的目的是综合考虑影响激光预热工件表面温度场的多个因素,通过输入实测温度、预设目标温度至数据处理单元中,优选已经训练好的BP神经网络模型进行数据处理,输出激光功率、可控夹具三个自由度的补偿量至反馈调节单元,继而将补偿量加载到激光器和可控夹具上以适当地调节激光输出功率和激光打在工件表面上的光斑大小、能量密度,使预热工件表面准确地达到预设目标温度。本发明自动化程度高,温度反馈控制精度高,安全性能好,操作方便。

    一种金属材料对激光的吸收率的标定方法

    公开(公告)号:CN107462597A

    公开(公告)日:2017-12-12

    申请号:CN201710619185.8

    申请日:2017-07-26

    IPC分类号: G01N25/48

    摘要: 本发明属于激光预热辅助加工领域,具体涉及一种金属材料对激光的吸收率的标定方法,其包括如下步骤:包括:S1利用热电偶测量工件的测试点在激光照射下温度随时间变化的值;S2建立工件的热源模型,采用该热源模型进行仿真试验,得到测试点在热源模型上对应点的温度随时间变化的值;S3调整输入热源模型的激光吸收率的参数;S4将仿真试验结果分别与实际测量结果进行非线性误差分析,得到的最优结果所对应的激光吸收率参数即为金属材料对激光的吸收率。本发明的方法能够得到高精度的标定结果,且过程简单、试验装置易获得、计算量小、不易受到外界因素的干扰,因此,尤其适合金属材料的激光吸收率的测试。

    一种具有循环冷却功能的新型内冷车刀

    公开(公告)号:CN107598197A

    公开(公告)日:2018-01-19

    申请号:CN201711006925.7

    申请日:2017-10-25

    IPC分类号: B23B27/10

    摘要: 本发明属于机械加工刀具领域,并具体公开了一种具有循环冷却功能的新型内冷车刀,包括刀垫、刀片和刀杆,刀垫上设有冷却液槽,其中部设有凸台,凸台的高度与冷却液槽的槽壁高度相同;冷却液槽内设置有第一通孔和第二通孔,刀垫内设有第一流道和第二流道;刀片设置在刀垫上方,并与冷却液槽的槽壁及凸台抵接,其有压板压紧;刀杆上安装有第一水管接头和第二水管接头,刀杆内设置有连通第一流道和第一水管接头的第三流道以及连通第二流道和第二水管接头的第四流道。本发明具有冷却效果好,成本低,刀具寿命长,已加工表面质量好的优点,适用于难加工材料的预热车削加工。

    一种集成温度场实时测量和反馈控制功能的激光预热加工系统

    公开(公告)号:CN107020520A

    公开(公告)日:2017-08-08

    申请号:CN201710273179.1

    申请日:2017-04-25

    IPC分类号: B23P25/00 B23Q17/00

    CPC分类号: B23P25/006 B23Q17/00

    摘要: 本发明公开了一种集成温度场实时测量和反馈控制功能的激光预热加工系统,该系统包括同轴红外测温激光头、三自由度可控夹具、激光器、激光器控制单元、夹具控制单元、数据处理单元和反馈调节单元。该系统的目的是综合考虑影响激光预热工件表面温度场的多个因素,通过输入实测温度、预设目标温度至数据处理单元中,优选已经训练好的BP神经网络模型进行数据处理,输出激光功率、可控夹具三个自由度的补偿量至反馈调节单元,继而将补偿量加载到激光器和可控夹具上以适当地调节激光输出功率和激光打在工件表面上的光斑大小、能量密度,使预热工件表面准确地达到预设目标温度。本发明自动化程度高,温度反馈控制精度高,安全性能好,操作方便。