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公开(公告)号:CN101259513B
公开(公告)日:2010-12-15
申请号:CN200810047323.0
申请日:2008-04-11
Applicant: 华中科技大学 , 江苏太平洋精锻科技股份有限公司
IPC: B21J13/02
Abstract: 双闭塞液压模架,属于锻压成形技术的液压装置,克服现有闭式模锻双闭塞液压模架所存在的问题,用于十字轴、三销轴和圆锥齿轮等零件的精锻。本发明包括上、下底板,上、下模板,四个对称分布滑动配合的导套导柱以及四连杆速比机构,上、下底板固定有上、下活塞油缸,上、下垫板,上、下凹模座,上、下凹模;上、下顶杆,上、下冲头座,上、下冲头分别构成上、下活塞。上、下活塞油缸体采用分体组合结构,便于制造、安装和维修,上活塞油缸利用柱形弹簧回程复位、下活塞油缸利用柱形弹簧和氮气弹簧回程复位,回程复位力量大,速度快,有利于真空吸油,节省能耗,提高生产率,本发明可安装在单动液压机或单动机械压力机上使用,适应范围宽。
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公开(公告)号:CN102009112B
公开(公告)日:2012-05-23
申请号:CN201010518349.6
申请日:2010-10-22
Applicant: 湖北天轮机械有限公司 , 华中科技大学
IPC: B21H1/04
Abstract: 一种圆形板料环形外缘增厚方法,属于板件锻造成形方法,解决现有圆形板料外缘增厚方法存在的下料苛刻、旋压道次过多的问题。本发明在圆形板料外缘设置N个轧轮,各轧轮具有环形轧槽,轧槽截面形状呈开口矩形,圆形板料位于轧槽内围绕自身纵向轴旋转,N个轧轮径向依次进给挤压圆形板料外缘,一个轧轮沿径向进给挤压并退出后,下一个轧轮沿径向进给挤压并退出,依次增厚圆形板料环形外缘。采用本发明生产圆盘形或者环形零件,如果增加厚度较小,可以采用更少的步骤完成,成形过程中,不存在外缘充填不满的缺陷,坯料即使略为偏小,仍然不会形成废品,降低下料的要求。采用本发明所生产的产品强度高,不受焊接工艺影响,质量稳定,节材,节能。
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公开(公告)号:CN101508004B
公开(公告)日:2012-03-28
申请号:CN200910061182.2
申请日:2009-03-20
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 轿车变速箱轴类件冷精锻成形方法及其模具,属于金属材料塑性成形方法及模具,解决现有工艺材料利用率、尺寸精度、表面质量低以及强度不能满足要求的问题。本发明方法包括备料、确定工艺、毛坯处理和逐次成形步骤;本发明模具包括上、下模座,上、下顶出装置,5对模具单元及其紧固装置,各对模具单元均包括上、下模具,上模具由上套筒、上垫板、上支撑筒、上垫套、上凹模、上压圈组成;下模具由下套筒、下垫板、下支撑筒、下垫套、下凹模、下压圈组成。本发明工艺流程合理、稳定、生产效率高;模具制造、安装、使用和维修方便,工作可靠,使用寿命长;所生产的轴类件尺寸精度、表面光洁度和强度提高。
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公开(公告)号:CN101773975B
公开(公告)日:2011-08-10
申请号:CN201010143511.0
申请日:2010-04-12
Applicant: 华中科技大学
IPC: B21J13/02
Abstract: 一种板材镦锻成形模具,属于金属材料塑性成形模具,解决现有模具无法完成大壁厚差板材零件侧壁镦厚的问题,用于大厚差双层筒形零件镦锻成形。本发明包括内滑块上模板、镦粗凸模固定板、镦粗凸模、上三角压环、下三角压环、压边圈、外滑块上模板、可动凹模、弹簧套、限位弹簧、镦粗可动凹模、固定凹模、镦粗芯棒、定位圈和下模板;所述外滑块上模板具有中心孔,和下模板通过四根均匀分布的导柱导套连接,导柱和导套滑动配合。本发明结构简单,装拆方便,加工、装配、调试成本低,成形产品效率高,安装于普通双动拉深压力机上,可以实现双层筒形件的侧壁镦粗成形,获得大厚差的双层筒形结构零件。
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公开(公告)号:CN101214526B
公开(公告)日:2010-06-02
申请号:CN200810046626.0
申请日:2008-01-04
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 7A04铝合金机匣体类零件的多向模锻工艺与模具,属于金属材料塑性成形技术领域,目的在于有效克服现有开式模锻工艺和等温模锻工艺存在的问题。本发明多向模锻工艺顺序包括下料、加热、制坯、再加热、多向模锻步骤,多向模锻步骤过程为:(1)用多向模锻模具对加热的7A04铝合金辊锻毛坯预锻成形;(2)再用多向模锻模具对模锻件实现终锻成形。本发明的多向模锻模具,包括对称的上、下半凹模,预锻凸模、终锻凸模、预锻凸模固定板、终锻凸模固定板以及由上、下模座组成的模架。本发明工艺流程合理,工艺参数与性能稳定;模具结构简单,制造、安装和使用方便,工作可靠;可大大减少锻件同模膛的摩擦阻力,提高锻件表面质量,显著提高模具寿命。
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公开(公告)号:CN101214526A
公开(公告)日:2008-07-09
申请号:CN200810046626.0
申请日:2008-01-04
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 7A04铝合金机匣体类零件的多向模锻工艺与模具,属于金属材料塑性成形技术领域,目的在于有效克服现有开式模锻工艺和等温模锻工艺存在的问题。本发明多向模锻工艺顺序包括下料、加热、制坯、再加热、多向模锻步骤,多向模锻步骤过程为:(1)用多向模锻模具对加热的7A04铝合金辊锻毛坯预锻成形;(2)再用多向模锻模具对模锻件实现终锻成形。本发明的多向模锻模具,包括对称的上、下半凹模,预锻凸模、终锻凸模、预锻凸模固定板、终锻凸模固定板以及由上、下模座组成的模架。本发明工艺流程合理,工艺参数与性能稳定;模具结构简单,制造、安装和使用方便,工作可靠;可大大减少锻件同模膛的摩擦阻力,提高锻件表面质量,显著提高模具寿命。
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公开(公告)号:CN1270841C
公开(公告)日:2006-08-23
申请号:CN200410013174.8
申请日:2004-05-18
Applicant: 华中科技大学
IPC: B21D22/02
Abstract: 本发明属于压力机配套使用的压边装置,解决压力机提供非均匀分布的压边力时压边装置结构复杂的问题,提供一种多点压边装置,框形压边板上表面具有实际所需要数量和尺寸的沉孔或通孔,框形压边板侧面与所述沉孔或通孔相应位置开有小孔,用于通过管道与液压或气压系统相连;所述沉孔或通孔上表面由密封块封住;通孔的下表面置入与其形状一致的压边块、并形成活塞式连接。本发明将通常的压边圈和压边缸设计成为一个整体,简化了设备同时减小了装置的空间尺寸,通过液压或气压系统改变各孔的液体或气体压力,就得到作用于板材的多点非均匀分布的压边力,可安装在普通单/双动液压机上使用,用于板材零件成形。
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公开(公告)号:CN1579664A
公开(公告)日:2005-02-16
申请号:CN200410013174.8
申请日:2004-05-18
Applicant: 华中科技大学
IPC: B21D22/02
Abstract: 本发明属于压力机配套使用的压边装置,解决压力机提供非均匀分布的压边力时压边装置结构复杂的问题,提供一种多点压边装置,框形压边板上表面具有实际所需要数量和尺寸的沉孔或通孔,框形压边板侧面与所述沉孔或通孔相应位置开有小孔,用于通过管道与液压或气压系统相连;所述沉孔或通孔上表面由密封块封住;通孔的下表面置入与其形状一致的压边块、并形成活塞式连接。本发明将通常的压边圈和压边缸设计成为一个整体,简化了设备同时减小了装置的空间尺寸,通过液压或气压系统改变各孔的液体或气体压力,就得到作用于板材的多点非均匀分布的压边力,可安装在普通单/双动液压机上使用,用于板材零件成形。
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公开(公告)号:CN103537597B
公开(公告)日:2014-09-24
申请号:CN201310337095.1
申请日:2013-08-05
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 一种多工位精锻压力机,属于锻压机械设备,解决现有压力机在使用中生产效率与刚性较低的问题。本发明包括工作台、立柱、上横梁、主动活塞缸、滑块、上液压缸及下液压缸,四个立柱与上横梁及工作台焊接构成整体框架结构;上横梁底面通过2~4个主动活塞缸连接滑块上端面,滑块与四个立柱上的导轨滑动配合,滑块内部固定N个横向并列的上液压缸,N个上液压缸的活塞端面分别装有N个不同的上模具;工作台内部固定有N个横向并列的下液压缸,N个下液压缸的活塞端面分别装有N个不同的下模具;N个上模具与N个下模具分别一一对应,构成N个不同工位的模具。本发明刚性好、效率高、精度高,适合具有复杂形状、需要多步骤成形的精密零件。
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公开(公告)号:CN101773975A
公开(公告)日:2010-07-14
申请号:CN201010143511.0
申请日:2010-04-12
Applicant: 华中科技大学
IPC: B21J13/02
Abstract: 一种板材镦锻成形模具,属于金属材料塑性成形模具,解决现有模具无法完成大壁厚差板材零件侧壁镦厚的问题,用于大厚差双层筒形零件镦锻成形。本发明包括内滑块上模板、镦粗凸模固定板、镦粗凸模、上三角压环、下三角压环、压边圈、外滑块上模板、可动凹模、弹簧套、限位弹簧、镦粗可动凹模、固定凹模、镦粗芯棒、定位圈和下模板;所述外滑块上模板具有中心孔,和下模板通过四根均匀分布的导柱导套连接,导柱和导套滑动配合。本发明结构简单,装拆方便,加工、装配、调试成本低,成形产品效率高,安装于普通双动拉深压力机上,可以实现双层筒形件的侧壁镦粗成形,获得大厚差的双层筒形结构零件。
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