-
公开(公告)号:CN112938919A
公开(公告)日:2021-06-11
申请号:CN202110110957.1
申请日:2021-01-27
申请人: 华中科技大学 , 湖北永绍科技股份有限公司
IPC分类号: C01B25/37 , C25B1/01 , C25B11/052 , C25B11/065
摘要: 本发明提供了一种废刻蚀液的处理方法,包括以下步骤:将废刻蚀液置于电解装置中电解,其中,电解装置的阳极材料为铁或铁合金;电解后阳极溶解生成磷酸亚铁,向得到的磷酸亚铁溶液中加入氧化剂,再进行固液分离、洗涤后干燥得到磷酸铁。本发明的废刻蚀液的处理方法,通过一种无污染、反应条件温和的电解工艺从废刻蚀液这一危险废物中制取磷酸铁,解决了传统废刻蚀液溶液处理采用蒸馏、萃取等工艺中产量低、成本高、能耗高等问题,本发明的处理方法工艺简单、能耗低、处理效果好、产品颗粒较细、生产成本低、易于产业化、产物附加值高,具有很高的经济效益和环境效益。
-
公开(公告)号:CN111321423B
公开(公告)日:2021-06-11
申请号:CN202010050784.4
申请日:2020-01-17
申请人: 湖北永绍科技股份有限公司 , 华中科技大学
摘要: 本发明公开了一种从含有过氧化氢的废硫酸中回收硫酸的方法,属于环保领域。将废液倒入电解槽中,电解槽中的阳极为钛基二氧化铅,阴极为碳电极;在不通电的情况下,阳极上的二氧化铅与过氧化氢和硫酸发生氧化还原反应,生成硫酸铅、水和氧气;所述硫酸铅附着在阳极上;将阳极和阴极分别与直流电源的正极和负极连接,使电解槽中发生电解;附着在阳极上的硫酸铅被氧化,硫酸铅与水反应生成二氧化铅、硫酸和氢离子,使二氧化铅和硫酸得到再生,即回收得到硫酸。本发明运用电化学方法去除硫酸中的过氧化氢,二氧化铅阳极不断循环再生,不会引入其他杂质元素,且无需加入碱性试剂。
-
公开(公告)号:CN109868476A
公开(公告)日:2019-06-11
申请号:CN201910079674.8
申请日:2019-01-28
申请人: 湖北永绍科技股份有限公司 , 华中科技大学
摘要: 本发明公开了一种含铜离子和硝酸根的刻蚀液回收再利用方法,属于刻蚀液回收技术领域。刻蚀液经过电渗析装置得到高浓度含铜溶液和低浓度含铜溶液,高浓度的含铜溶液进入提铜槽循环电解,使铜离子还原生成铜单质并沉积在作为阴极的铜电极上,将该阴极作为精炼槽中的阳极,使精炼槽中的阳极溶出至阴极上,得到铜板;将提铜槽中得到的铜离子浓度低的电解液和电渗析装置中产生的低浓度含铜溶液进行旋流电解,得到铜管和/或铜粉;向清液添加浓硝酸,形成刻蚀液回用。若该刻蚀液中含有镍离子,电解完成后添加碱液调节pH,使镍离子沉淀下来。本发明回收的铜经济价值高,且不投放药剂,不会造成二次污染;刻蚀液进行再生回用,使资源最大化利用。
-
公开(公告)号:CN115449634A
公开(公告)日:2022-12-09
申请号:CN202211029064.5
申请日:2022-08-26
申请人: 湖北永绍科技股份有限公司 , 华中科技大学
IPC分类号: C22B7/00 , C22B25/06 , C22B15/00 , C25C1/12 , C25C1/14 , C01B21/46 , C02F9/10 , C02F101/20 , C02F103/16
摘要: 本发明公开了一种剥锡废液回收利用的处理方法。所述方法包括以下步骤:将剥锡废液加热并经减压蒸馏回收稀硝酸,进行间歇曝气促使锡盐充分水解,然后陈化、过滤后得到二氧化锡沉淀和含有铁、铜离子的第一上清液;向所述第一上清液中加入碱液,过滤后得到含铜离子的第二上清液和铁泥沉淀;将所述第二上清液进行电解得到铜;将所述二氧化锡沉淀进行前处理后与碱在水中充分混合后加热,并加入非离子型表面活性剂,电解回收致密的锡。本发明采用工艺简单、成本较低、操作可行度高、锡转化率高、环境友好的剥锡废液处理方法,得到稀硝酸、纯铜、致密纯锡产品,解决目前对于含有二氧化锡水合物胶体的剥锡废液没有针对的处理方法的问题。
-
公开(公告)号:CN112938919B
公开(公告)日:2022-07-15
申请号:CN202110110957.1
申请日:2021-01-27
申请人: 华中科技大学 , 湖北永绍科技股份有限公司
IPC分类号: C25B1/01
摘要: 本发明提供了一种废刻蚀液的处理方法,包括以下步骤:将废刻蚀液置于电解装置中电解,其中,电解装置的阳极材料为铁或铁合金;电解后阳极溶解生成磷酸亚铁,向得到的磷酸亚铁溶液中加入氧化剂,再进行固液分离、洗涤后干燥得到磷酸铁。本发明的废刻蚀液的处理方法,通过一种无污染、反应条件温和的电解工艺从废刻蚀液这一危险废物中制取磷酸铁,解决了传统废刻蚀液溶液处理采用蒸馏、萃取等工艺中产量低、成本高、能耗高等问题,本发明的处理方法工艺简单、能耗低、处理效果好、产品颗粒较细、生产成本低、易于产业化、产物附加值高,具有很高的经济效益和环境效益。
-
公开(公告)号:CN109868476B
公开(公告)日:2021-04-20
申请号:CN201910079674.8
申请日:2019-01-28
申请人: 湖北永绍科技股份有限公司 , 华中科技大学
摘要: 本发明公开了一种含铜离子和硝酸根的刻蚀液回收再利用方法,属于刻蚀液回收技术领域。刻蚀液经过电渗析装置得到高浓度含铜溶液和低浓度含铜溶液,高浓度的含铜溶液进入提铜槽循环电解,使铜离子还原生成铜单质并沉积在作为阴极的铜电极上,将该阴极作为精炼槽中的阳极,使精炼槽中的阳极溶出至阴极上,得到铜板;将提铜槽中得到的铜离子浓度低的电解液和电渗析装置中产生的低浓度含铜溶液进行旋流电解,得到铜管和/或铜粉;向清液添加浓硝酸,形成刻蚀液回用。若该刻蚀液中含有镍离子,电解完成后添加碱液调节pH,使镍离子沉淀下来。本发明回收的铜经济价值高,且不投放药剂,不会造成二次污染;刻蚀液进行再生回用,使资源最大化利用。
-
公开(公告)号:CN111020614B
公开(公告)日:2020-12-08
申请号:CN201911407870.X
申请日:2019-12-31
申请人: 湖北永绍科技股份有限公司 , 华中科技大学
摘要: 本发明涉及一种电解混合酸溶液回收磷酸的方法,属于资源回收领域。将混合酸溶液置于产品罐中,所述混合酸溶液包括磷酸、含氧酸和有机酸;将所述产品罐中的混合酸溶液输入电解槽中进行循环电解,所述含氧酸在电解槽的阴极被还原,所述有机酸在电解槽的阳极被氧化,所述循环电解过程产生的气体通过集气装置收集,即回收得到混合酸溶液中的磷酸。含氧酸优选为硝酸、亚硝酸、高氯酸或次氯酸,有机酸优选为乙酸、草酸或丙酸。本发明中电解回收磷酸可以达到99%以上,处理的工艺流程简单,可以避免废酸液直接排放对环境的污染,产物附加值高,具有良好的经济效益和环境效益。
-
公开(公告)号:CN111020614A
公开(公告)日:2020-04-17
申请号:CN201911407870.X
申请日:2019-12-31
申请人: 湖北永绍科技股份有限公司 , 华中科技大学
摘要: 本发明涉及一种电解混合酸溶液回收磷酸的方法,属于资源回收领域。将混合酸溶液置于产品罐中,所述混合酸溶液包括磷酸、含氧酸和有机酸;将所述产品罐中的混合酸溶液输入电解槽中进行循环电解,所述含氧酸在电解槽的阴极被还原,所述有机酸在电解槽的阳极被氧化,所述循环电解过程产生的气体通过集气装置收集,即回收得到混合酸溶液中的磷酸。含氧酸优选为硝酸、亚硝酸、高氯酸或次氯酸,有机酸优选为乙酸、草酸或丙酸。本发明中电解回收磷酸可以达到99%以上,处理的工艺流程简单,可以避免废酸液直接排放对环境的污染,产物附加值高,具有良好的经济效益和环境效益。
-
公开(公告)号:CN115449634B
公开(公告)日:2024-02-09
申请号:CN202211029064.5
申请日:2022-08-26
申请人: 湖北永绍科技股份有限公司 , 华中科技大学
IPC分类号: C22B7/00 , C22B25/06 , C22B15/00 , C25C1/12 , C25C1/14 , C01B21/46 , C02F1/00 , C02F101/20 , C02F103/16
摘要: 本发明公开了一种剥锡废液回收利用的处理方法。所述方法包括以下步骤:将剥锡废液加热并经减压蒸馏回收稀硝酸,进行间歇曝气促使锡盐充分水解,然后陈化、过滤后得到二氧化锡沉淀和含有铁、铜离子的第一上清液;向所述第一上清液中加入碱液,过滤后得到含铜离子的第二上清液和铁泥沉淀;将所述第二上清液进行电解得到铜;将所述二氧化锡沉淀进行前处理后与碱在水中充分混合后加热,并加入非离子型表面活性剂,电解回收致密的锡。本发明采用工艺简单、成本较低、操作可行度高、锡转化率高、环境友好的剥锡废液处理方法,得到稀硝酸、纯铜、致
-
公开(公告)号:CN111321423A
公开(公告)日:2020-06-23
申请号:CN202010050784.4
申请日:2020-01-17
申请人: 湖北永绍科技股份有限公司 , 华中科技大学
摘要: 本发明公开了一种从含有过氧化氢的废硫酸中回收硫酸的方法,属于环保领域。将废液倒入电解槽中,电解槽中的阳极为钛基二氧化铅,阴极为碳电极;在不通电的情况下,阳极上的二氧化铅与过氧化氢和硫酸发生氧化还原反应,生成硫酸铅、水和氧气;所述硫酸铅附着在阳极上;将阳极和阴极分别与直流电源的正极和负极连接,使电解槽中发生电解;附着在阳极上的硫酸铅被氧化,硫酸铅与水反应生成二氧化铅、硫酸和氢离子,使二氧化铅和硫酸得到再生,即回收得到硫酸。本发明运用电化学方法去除硫酸中的过氧化氢,二氧化铅阳极不断循环再生,不会引入其他杂质元素,且无需加入碱性试剂。
-
-
-
-
-
-
-
-
-