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公开(公告)号：CN114797878A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210308372.5
申请日：2022-03-24
Applicant: 华北电力大学
Abstract: 本发明属于环境保护与环境催化领域，具体涉及一种生物质灰制备焦油裂解重整制氢并吸附CO2双功能催化剂的方法。本发明所述催化剂以生物质电厂灰为原料合成的层状双金属氢氧化物(LDH)为载体、Ni为活性组分、Ce为活性助剂，经等体积浸渍、干燥、煅烧所得。催化剂具有比表面积大、吸附选择性高、活性高等优点，在焦油裂解重整过程中表现出较高的催化重整效率、抗积碳能力、CO2吸附能力和较长的使用寿命。与传统催化剂相比，本发明所制催化剂可达到90％以上的焦油转化率。
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公开(公告)号：CN114797878B
公开(公告)日：2023-02-24
申请号：CN202210308372.5
申请日：2022-03-24
Applicant: 华北电力大学
Abstract: 本发明属于环境保护与环境催化领域，具体涉及一种生物质灰制备焦油裂解重整制氢并吸附CO2双功能催化剂的方法。本发明所述催化剂以生物质电厂灰为原料合成的层状双金属氢氧化物(LDH)为载体、Ni为活性组分、Ce为活性助剂，经等体积浸渍、干燥、煅烧所得。催化剂具有比表面积大、吸附选择性高、活性高等优点，在焦油裂解重整过程中表现出较高的催化重整效率、抗积碳能力、CO2吸附能力和较长的使用寿命。与传统催化剂相比，本发明所制催化剂可达到90％以上的焦油转化率。
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公开(公告)号：CN115608753A
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202211126284.X
申请日：2022-09-15
Applicant: 华北电力大学
IPC: B09B3/40 , B09B3/35 , B09B3/80 , B09B101/75
Abstract: 本发明公开一种风电叶片短切玻璃纤维的热解回收系统及方法，通过将热解腔室与氧化反应腔室上下堆叠结合的方式形成双室热解反应器，风电叶片进入热解反应器内部后，在高温环境下发生热解，产生的气相组分经热解油回收系统进行冷凝分离得到热解气与热解油，热解完全的物料在密封式落料装置的转动下落入氧化反应器，利用氧化反应腔室内向上升腾的热空气对热解腔室供热，同时热解气燃烧后产生的高温烟气可以通过第二换热器对氧化反应腔室进行加热，实现热解过程，产生烟气全部经除尘及净化装置处理后排放，实现退役风电叶片的无害化处理。
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公开(公告)号：CN111715230A
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN202010527742.5
申请日：2020-06-11
Applicant: 华北电力大学
IPC: B01J23/847 , B01J27/053 , B01J35/02 , B01J35/10 , B01J37/08 , B01J37/02 , B01D53/86 , B01D53/56
Abstract: 本发明实施例提供了一种薄壁平板式低温抗硫SCR脱硝催化剂及其制备方法。该催化剂以TiO2-Nb2O5-Fe2O3复合纳米氧化物为载体，V2O5为活性成分，MoO3和MnSO4为活性助剂，加入有机和无机结构助剂，通过多级辊压、干燥等步骤制成。本发明的催化剂通过开发加速脱硝反应、促进硫酸铵盐分解的载体，优化活性成分和活性助剂，优化成型助剂和制备工艺等方式，提升了低温脱硝性能和抗硫中毒性能，使催化剂在150-250℃温度范围内具有优异的脱硝活性和稳定性。0.35-0.40mm的板厚使得催化剂具有较低的二氧化硫氧化率和较强的抗硫中毒性能，且大大降低了生产所需的原料成本，节约了SCR脱硝系统的运行成本。
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公开(公告)号：CN115739929B
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202211437839.2
申请日：2022-11-16
Applicant: 华北电力大学
IPC: B09B3/35 , B09B3/40 , B09B3/70 , B09B101/85
Abstract: 本发明提供了一种退役风机叶片热解回收玻璃纤维的方法及其得到的再生玻璃纤维，退役风机叶片热解回收玻璃纤维的方法包括：(1)将退役风机叶片拆除金属构件后，切割成叶片块材；(2)将叶片块材和促热解剂置于热解反应器中，在惰性气氛下进行热解反应；其中，所述促热解剂选自为乙酸、过氧化氢、有机醇、过硫酸盐中的至少一种；(3)反应后，将固体产物从热解反应器中取出，冷却，得到再生玻璃纤维。本发明对热解反应进行优化改进，避免树脂热解后热解炭对玻璃纤维品质造成影响，以简单的步骤和较低的能耗实现退役风机叶片的减量化、无害化、资源化处理，回收的玻璃纤维干净清洁、性能良好，具有环保和经济双重效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115582403A
公开(公告)日：2023-01-10
申请号：CN202211125606.9
申请日：2022-09-15
Applicant: 华北电力大学
IPC: B09B3/40 , B09B3/70 , B09B5/00 , B09B101/75
Abstract: 本发明公开一种风电叶片短切玻璃纤维的移动式热解回收装置及方法，通过将热解回收装置经过紧凑的结构化集成并设置于可移动的拖车上，风电叶片在进入热解反应器内部后，在高温环境下发生热解，热解完全的物料在密封式落料装置的转动下落入氧化反应器，利用氧化反应腔室内向上升腾的热空气对热解腔室供热，同时热解气燃烧后产生的高温烟气可以通过第二换热器对氧化反应腔室进行加热，实现自热式热解过程，产生烟气全部经除尘及净化装置处理后排放，实现退役风电叶片的无害化处理。
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公开(公告)号：CN111715230B
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN202010527742.5
申请日：2020-06-11
Applicant: 华北电力大学
IPC: B01J23/847 , B01J27/053 , B01J35/02 , B01J35/10 , B01J37/08 , B01J37/02 , B01D53/86 , B01D53/56
Abstract: 本发明实施例提供了一种薄壁平板式低温抗硫SCR脱硝催化剂及其制备方法。该催化剂以TiO2‑Nb2O5‑Fe2O3复合纳米氧化物为载体，V2O5为活性成分，MoO3和MnSO4为活性助剂，加入有机和无机结构助剂，通过多级辊压、干燥等步骤制成。本发明的催化剂通过开发加速脱硝反应、促进硫酸铵盐分解的载体，优化活性成分和活性助剂，优化成型助剂和制备工艺等方式，提升了低温脱硝性能和抗硫中毒性能，使催化剂在150‑250℃温度范围内具有优异的脱硝活性和稳定性。0.35‑0.40mm的板厚使得催化剂具有较低的二氧化硫氧化率和较强的抗硫中毒性能，且大大降低了生产所需的原料成本，节约了SCR脱硝系统的运行成本。
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公开(公告)号：CN115716716A
公开(公告)日：2023-02-28
申请号：CN202211437838.8
申请日：2022-11-16
Applicant: 华北电力大学
IPC: C03C25/70
Abstract: 本发明公开了一种从退役风机叶片中热解回收优质玻璃纤维的方法，包括以下步骤：将退役风机叶片机械切割，适当缩小原料尺寸；将叶片块材置于叶片回收反应器内进行热解和气化两个反应阶段：热解阶段，叶片块材在氮气气氛和恒定高温下进行反应，热解的同时加入活化剂，气化阶段保持温度不变，调整反应气氛，加入除炭剂；待反应结束，取出固体产物，即可得到洁净且力学性能良好的再生玻璃纤维。本发明将热解与气化技术耦合联用，利用活化剂与除炭剂，有效实现退役风机叶片热解后纤维表面热解炭的原位脱除，同时避免玻璃纤维在高温含氧环境下的性能退化，从而回收得到优质的再生玻璃纤维材料，实现风机叶片废弃物的资源化回收利用。
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公开(公告)号：CN113007700B
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN202110314238.1
申请日：2021-03-24
Applicant: 华北电力大学
Abstract: 本发明属于循环流化床技术领域，涉及一种生物质循环流化床富氧燃烧系统及方法。所述生物质循环流化床富氧燃烧系统包括生物质给料单元、循环流化床提升管、高温旋风分离器、外置氧化换热器、烟气余热回收单元、再循环风机和烟气分流单元。本发明利用富氧燃烧产生的再循环烟气中的高浓度SO2，将其在无外部供热的情况下催化成SO3，并利用SO3将生物质燃烧过程中释放的KCl硫酸化成具有高熔点的K2SO4，抑制KCl与SiO2的反应以及低熔点硅酸钾的生成，避免床料颗粒团聚粘结而抑制床层失流。同时，利用富氧燃烧产生的高温循环床料为再循环烟气中SO2催化氧化提供热量，实现无需外部供热下的SO2高效催化。
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公开(公告)号：CN111715204B
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN202010527733.6
申请日：2020-06-11
Applicant: 华北电力大学
Abstract: 本发明实施例提供了高温烟气用平板式SCR脱硝催化剂及其制备方法。所述催化剂是以TiO2‑Y2O3‑γ‑Al2O3复合纳米氧化物为载体，三氧化钨为活性成分，硫酸高铈为活性助剂，添加由有机和无机成分组成的结构助剂，通过辊压涂覆工艺制成。本发明所述催化剂通过开发高热稳定性、高比表面积载体，优化活性组分和活性助剂，优化制备工艺等方式，提升了高温脱硝性能，使催化剂在500～750℃温度范围内具有优异的脱硝活性和热稳定性。结构助剂中的玻璃纤维可显著提升平板式催化剂的粘附性能，蒙脱石可显著提升催化剂的耐磨性能，载体中包含的Al2O3成分也可明显提升催化剂的耐磨性能，使所述催化剂具有良好的机械性能，降低了催化剂的更换频率，节约了SCR脱硝的运行成本。
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