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公开(公告)号：CN101579651A
公开(公告)日：2009-11-18
申请号：CN200910040202.8
申请日：2009-06-12
Applicant: 华南理工大学
IPC: B02C19/18
Abstract: 本发明公开了一种利用液化天然气冷能液相粉碎橡胶的方法及其装置，即以LNG的冷能为冷源，经冷媒换热器传递给粗胶粉和助粉媒的固液混合物，完成橡胶的预冷及深冷冷冻过程；冷冻后的混合物经液相深冷粉碎装置粉碎至一定粒度后，再进入橡胶预冷换热器，温度升至常温后分离精细胶粉制成产品；分离后的常温助粉媒再与粗胶粉混合进行下一个循环。此方法利用LNG的冷能，不需要采用传统的压缩膨胀制冷工艺，是一种新型节能的橡胶粉碎工艺。在此工艺的生产过程中没有粉尘污染，容易实现橡胶与助粉媒的输送和换冷，便于操作和控制，自动化程度较高。经此工艺所得的胶粉粒度一般介于200－3000目之间，是一种性能优良的超精细胶粉。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1743436A
公开(公告)日：2006-03-08
申请号：CN200510037532.3
申请日：2005-09-27
Applicant: 华南理工大学
CPC classification number: F25J1/0022 , F25J1/0035 , F25J1/0037 , F25J1/004 , F25J1/0201 , F25J1/0225 , F25J1/0232 , F25J3/061 , F25J3/0635 , F25J3/064 , F25J2215/04 , F25J2220/64 , F25J2230/08 , F25J2230/22 , F25J2230/32 , F25J2230/60 , F25J2235/60 , F25J2240/02 , F25J2270/91
Abstract: 本发明公开一种用于燃气调峰和轻烃回收的天然气液化方法，包括下述步骤：1)预冷；2)预分离；3)膨胀制冷；将步骤2)中获得的高压天然气在透平膨胀机中膨胀到中压范围，流体温度下降，形成气液混合物；步骤2)中获得的高压天然气液体通过节流阀等焓膨胀至中压范围，流体温度降低，形成气液混合物；4)气液分离；将步骤3)获得的两股气液混合物在气液分离器中分离，从而获得液化天然气和低温的中压天然气；液化天然气输入储罐中储存，低温的中压天然气作为步骤1)中预冷的冷源，换热后进入中压天然气管网。本发明通过回收天然气自身调压过程的压力能来液化管道中的天然气，能量利用率高，具有城市燃气调峰和回收天然气中轻烃资源的作用。
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公开(公告)号：CN100392052C
公开(公告)日：2008-06-04
申请号：CN200510037532.3
申请日：2005-09-27
Applicant: 华南理工大学
CPC classification number: F25J1/0022 , F25J1/0035 , F25J1/0037 , F25J1/004 , F25J1/0201 , F25J1/0225 , F25J1/0232 , F25J3/061 , F25J3/0635 , F25J3/064 , F25J2215/04 , F25J2220/64 , F25J2230/08 , F25J2230/22 , F25J2230/32 , F25J2230/60 , F25J2235/60 , F25J2240/02 , F25J2270/91
Abstract: 本发明公开一种用于燃气调峰和轻烃回收的天然气液化方法，包括下述步骤：1)预冷；2)预分离；3)膨胀制冷；将步骤2)中获得的高压天然气在透平膨胀机中膨胀到中压范围，流体温度下降，形成气液混合物；步骤2)中获得的高压天然气液体通过节流阀等焓膨胀至中压范围，流体温度降低，形成气液混合物；4)气液分离；将步骤3)获得的两股气液混合物在气液分离器中分离，从而获得液化天然气和低温的中压天然气；液化天然气输入储罐中储存，低温的中压天然气作为步骤1)中预冷的冷源，换热后进入中压天然气管网。本发明通过回收天然气自身调压过程的压力能来液化管道中的天然气，能量利用率高，具有城市燃气调峰和回收天然气中轻烃资源的作用。
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公开(公告)号：CN101579651B
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN200910040202.8
申请日：2009-06-12
Applicant: 华南理工大学
IPC: B02C19/18
Abstract: 本发明公开了一种利用液化天然气冷能液相粉碎橡胶的方法及其装置，即以LNG的冷能为冷源，经冷媒换热器传递给粗胶粉和助粉媒的固液混合物，完成橡胶的预冷及深冷冷冻过程；冷冻后的混合物经液相深冷粉碎装置粉碎至一定粒度后，再进入橡胶预冷换热器，温度升至常温后分离精细胶粉制成产品；分离后的常温助粉媒再与粗胶粉混合进行下一个循环。此方法利用LNG的冷能，不需要采用传统的压缩膨胀制冷工艺，是一种新型节能的橡胶粉碎工艺。在此工艺的生产过程中没有粉尘污染，容易实现橡胶与助粉媒的输送和换冷，便于操作和控制，自动化程度较高。经此工艺所得的胶粉粒度一般介于200-3000目之间，是一种性能优良的超精细胶粉。
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公开(公告)号：CN101598517B
公开(公告)日：2011-09-14
申请号：CN200910040614.1
申请日：2009-06-26
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一体式自增强紧凑式一次表面换热板及其构成的流道结构，换热板包括通孔区、固定区、导流区、边缘凸台、换热区；换热区为矩形，分布有呈锥形球顶的凹壳和凸壳，凸壳和凹壳分别成排分布形成多个平行于矩形短边的凸壳排和凹壳排，凸壳排和凹壳排交替分布在基板上，每一个凸壳和每一个凹壳在基板所在的平面上均对应一个圆孔，且这些圆孔的中心分布在与矩形长边平行的直线上，即所有的凸壳与凹壳呈行列分布。流道结构由至少两块所述换热板叠加而成。本发明紧凑度高，节省金属耗材，空间体积小，传热系数大大提高，在结构上呈流线型，既实现小水利直径的同时，又降低了机械损耗。
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公开(公告)号：CN101598517A
公开(公告)日：2009-12-09
申请号：CN200910040614.1
申请日：2009-06-26
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一体式自增强紧凑式一次表面换热板及其构成的流道结构，换热板包括通孔区、固定区、导流区、边缘凸台、换热区；换热区为矩形，分布有呈锥形球顶的凹壳和凸壳，凸壳和凹壳分别成排分布形成多个平行于矩形短边的凸壳排和凹壳排，凸壳排和凹壳排交替分布在基板上，每一个凸壳和每一个凹壳在基板所在的平面上均对应一个圆孔，且这些圆孔的中心分布在与矩形长边平行的直线上，即所有的凸壳与凹壳呈行列分布。流道结构由至少两块所述换热板叠加而成。本发明紧凑度高，节省金属耗材，空间体积小，传热系数大大提高，在结构上呈流线型，既实现小水利直径的同时，又降低了机械损耗。
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