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公开(公告)号：CN104399508B
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201410670112.8
申请日：2014-11-20
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明提供一种具有电催化氧还原活性的氮硫共掺杂碳材料及其制备方法，属于新材料应用技术领域。其工艺过程如下：将毛发用丙酮超声清洗干净后剪碎，然后倒入反应釜内衬，加入分析纯氨水，进行水热降解反应，水热降解得到的溶液烘干后，得到固体氨基酸；将固体氨基酸与模板剂混合均匀，混合物在惰性气氛下热分解；所得样品用稀盐酸去除模板剂，洗涤、干燥，制得本发明的氮硫共掺杂碳材料。本发明选取的原料是毛发，简单易得，价格低廉，选取的模板剂成本低，容易去除，制备工艺简单，制得的材料氮硫含量高，具有较大的比表面积和丰富的孔结构；该方法制得的氮硫共掺杂的碳材料在燃料电池阴极氧还原催化方面表现出优异的性能。
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公开(公告)号：CN104399508A
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201410670112.8
申请日：2014-11-20
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明提供一种具有电催化氧还原活性的氮硫共掺杂碳材料及其制备方法，属于新材料应用技术领域。其工艺过程如下：将毛发用丙酮超声清洗干净后剪碎，然后倒入反应釜内衬，加入分析纯氨水，进行水热降解反应，水热降解得到的溶液烘干后，得到固体氨基酸；将固体氨基酸与模板剂混合均匀，混合物在惰性气氛下热分解；所得样品用稀盐酸去除模板剂，洗涤、干燥，制得本发明的氮硫共掺杂碳材料。本发明选取的原料是毛发，简单易得，价格低廉，选取的模板剂成本低，容易去除，制备工艺简单，制得的材料氮硫含量高，具有较大的比表面积和丰富的孔结构；该方法制得的氮硫共掺杂的碳材料在燃料电池阴极氧还原催化方面表现出优异的性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105562050A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201510938438.9
申请日：2015-12-15
Applicant: 华南理工大学
CPC classification number: B01J27/24 , B01J20/20 , B01J20/28066 , B01J35/1028 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , C01B2202/32 , C01P2004/04 , C01P2004/62
Abstract: 本发明属于无机纳米材料及电化学领域，具体涉及一种多孔类石墨烯结构掺杂碳材料及其制备方法与应用。所述的多孔类石墨烯结构掺杂碳材料的制备方法，包含如下步骤：(1)将壳聚糖、尿素和杂原子前驱体混合溶解于水中并混匀后干燥，得到混合粉末；(2)在惰性气体存在的条件下，将步骤(1)制备得到的混合粉末高温热解，得到多孔类石墨烯结构掺杂碳材料。与传统方法相比，本发明所使用的前驱体价格低廉易得，不需要使用金属催化剂、模板剂或者水热预处理，减少了制备流程，可以进行规模化制备。制备得到的多孔类石墨烯结构掺杂碳材料掺杂量高、掺杂元素可控、孔道多、比表面积大，具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN105271229A
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201510652311.0
申请日：2015-10-10
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种原位制备碳化铁填充掺杂碳纳米管的方法，将铁盐、氰胺类含氮有机物前驱体、掺杂前驱体混合均匀后在管式炉内高温热解，酸洗除杂后制得碳化铁填充掺杂碳纳米管。与传统方法相比，本发明使用的前驱体价格低廉，前驱体利用率高，降低了设备的要求，提高了制备过程中的安全性，可以进行规模化制备。制备得到的碳化铁填充掺杂碳纳米管大小均一，碳化铁填充均匀、填充量高，产物的收率高。
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公开(公告)号：CN105562050B
公开(公告)日：2018-12-11
申请号：CN201510938438.9
申请日：2015-12-15
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明属于无机纳米材料及电化学领域，具体涉及一种多孔类石墨烯结构掺杂碳材料及其制备方法与应用。所述的多孔类石墨烯结构掺杂碳材料的制备方法，包含如下步骤：(1)将壳聚糖、尿素和杂原子前驱体混合溶解于水中并混匀后干燥，得到混合粉末；(2)在惰性气体存在的条件下，将步骤(1)制备得到的混合粉末高温热解，得到多孔类石墨烯结构掺杂碳材料。与传统方法相比，本发明所使用的前驱体价格低廉易得，不需要使用金属催化剂、模板剂或者水热预处理，减少了制备流程，可以进行规模化制备。制备得到的多孔类石墨烯结构掺杂碳材料掺杂量高、掺杂元素可控、孔道多、比表面积大，具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN103072987B
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201210562395.5
申请日：2012-12-20
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种制备金属碳化物或碳包覆金属碳化物的方法。本发明将金属盐粉末在高温焙烧形成金属氧化物前驱物，以液态含碳化合物作为液态碳源与金属氧化物前驱物进行还原和碳化反应而制备金属碳化物或碳包覆金属碳化物，在减少碳源用量的同时降低了原料成本，降低了设备的要求，提高了制备过程中的安全性，可以进行规模化制备。该方法在不增加工艺流程的基础下，通过控制液态碳源与氧化物的用量比例即可实现对金属碳化物的碳包覆，操作方法简单，碳包覆厚度可控，包覆率高。制备得到的金属碳化物或碳包覆金属碳化物为100～200nm的纳米颗粒，大小均一，具有良好的电催化性能。
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公开(公告)号：CN103072987A
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN201210562395.5
申请日：2012-12-20
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种制备金属碳化物或碳包覆金属碳化物的方法。本发明将金属盐粉末在高温焙烧形成金属氧化物前驱物，以液态含碳化合物作为液态碳源与金属氧化物前驱物进行还原和碳化反应而制备金属碳化物或碳包覆金属碳化物，在减少碳源用量的同时降低了原料成本，降低了设备的要求，提高了制备过程中的安全性，可以进行规模化制备。该方法在不增加工艺流程的基础下，通过控制液态碳源与氧化物的用量比例即可实现对金属碳化物的碳包覆，操作方法简单，碳包覆厚度可控，包覆率高。制备得到的金属碳化物或碳包覆金属碳化物为100～200nm的纳米颗粒，大小均一，具有良好的电催化性能。
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