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公开(公告)号：CN104291757A
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201410514145.3
申请日：2014-09-29
Applicant: 华南理工大学 , 江门市新三联管桩有限公司 , 广东工业大学 , 江门市强力建材科技有限公司
IPC: C04B28/04
Abstract: 本发明公开了一种适用于腐蚀环境下的免蒸压PHC管桩，所述混凝土的原材料包括减水剂、胶凝材料、水和砂石；减水剂为聚羧酸系减水剂，所述胶凝材料为硅酸盐水泥和掺合料，所述胶凝材料的用量为440-520kg/m3，所述掺合料用量为胶凝材料总质量的32%~48%；水胶比为0.18~0.23。管桩带模养护时间为8-9h。管桩混凝土1d抗压强度超过80MPa，5d抗压强度超过90MPa，28d电量值低于150C，氯离子扩散系数低于1.0×10-12m2/s，抗硫酸盐等级达到KS150要求，抗冻等级达到F400要求，具有裂缝自愈合能力。本发明的免蒸压PHC管桩耐久性好，且具有裂缝自愈合能力，适用于腐蚀环境。
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公开(公告)号：CN104291757B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410514145.3
申请日：2014-09-29
Applicant: 华南理工大学 , 江门市新三联管桩有限公司 , 广东工业大学 , 江门市强力建材科技有限公司
IPC: E02D5/30
Abstract: 本发明公开了一种适用于腐蚀环境下的免蒸压PHC管桩，所述混凝土的原材料包括减水剂、胶凝材料、水和砂石；减水剂为聚羧酸系减水剂，所述胶凝材料为硅酸盐水泥和掺合料，所述胶凝材料的用量为440?520kg/m3，所述掺合料用量为胶凝材料总质量的32%~48%；水胶比为0.18~0.23。管桩带模养护时间为8?9h。管桩混凝土1d抗压强度超过80MPa，5d抗压强度超过90MPa，28d电量值低于150C，氯离子扩散系数低于1.0×10?12m2/s，抗硫酸盐等级达到KS150要求，抗冻等级达到F400要求，具有裂缝自愈合能力。本发明的免蒸压PHC管桩耐久性好，且具有裂缝自愈合能力，适用于腐蚀环境。
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公开(公告)号：CN104237489B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410511027.7
申请日：2014-09-29
Applicant: 华南理工大学 , 江门市新三联管桩有限公司 , 广东工业大学 , 江门市强力建材科技有限公司
IPC: G01N33/38
Abstract: 本发明公开了一种测定管桩混凝土自愈合性能的方法，包括如下步骤：取若干管桩混凝土试件；测定涂润滑剂试件抗压强度；按涂润滑剂试件抗压强度的75%-85%施加荷载，并持荷1-10min，使试件内部产生微裂纹；测定压裂试件的初始抗压强度和电量值；测定未压裂试件的初始抗压强度和电量值；测定浸泡一定龄期后压裂试件和未压裂试件的抗压强度和电量值；如果随着龄期延长，压裂试件和未压裂试件的抗压强度和电量值有明显接近趋势，且压裂试件的抗压强度值增加或电量值降低，则表示管桩混凝土有自愈合性能。否则表示管桩混凝土没有自愈合性能。本发明的管桩混凝土自愈合性能实验方法，能有效区分管桩混凝土是否具有自愈合性能，且实施简便。
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公开(公告)号：CN104237489A
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201410511027.7
申请日：2014-09-29
Applicant: 华南理工大学 , 江门市新三联管桩有限公司 , 广东工业大学 , 江门市强力建材科技有限公司
IPC: G01N33/38
Abstract: 本发明公开了一种测定管桩混凝土自愈合性能的方法，包括如下步骤：取若干管桩混凝土试件；测定涂润滑剂试件抗压强度；按涂润滑剂试件抗压强度的75%-85%施加荷载，并持荷1-10min，使试件内部产生微裂纹；测定压裂试件的初始抗压强度和电量值；测定未压裂试件的初始抗压强度和电量值；测定浸泡一定龄期后压裂试件和未压裂试件的抗压强度和电量值；如果随着龄期延长，压裂试件和未压裂试件的抗压强度和电量值有明显接近趋势，且压裂试件的抗压强度值增加或电量值降低，则表示管桩混凝土有自愈合性能。否则表示管桩混凝土没有自愈合性能。本发明的管桩混凝土自愈合性能实验方法，能有效区分管桩混凝土是否具有自愈合性能，且实施简便。
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公开(公告)号：CN115477486B
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202110598886.4
申请日：2021-05-31
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种铣削型钢纤维及其在超高性能混凝土和耐磨地坪中的应用。所述钢纤维由高强钢锭或钢板铣削得到，钢纤维截面为圆弧形或近似矩形，其上下表面或全表面粗糙，两端带有端勾，钢纤维长度为12～22mm，截面宽度为2～3mm，截面厚度为0.2～0.4mm，端部弯钩长度1～2mm，钢纤维抗拉强度为1500～2500MPa。其本体可为平直形、拱形和波浪形，表面设置防腐层。本发明克服了普通铣削型钢纤维抗拉强度过低、韧性差的缺点；相比传统微丝钢纤维，具有粘结强度高、机械咬合力强等特点，可以有效提高超高性能混凝土的初裂强度，能进一步提高结构耐久性，优选应用领域为超高性能混凝土和超高性能混凝土耐磨地坪。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109853366B
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN201910217278.7
申请日：2019-03-21
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明属于建筑材料技术领域，公开了一种快速定位高防水超高性能混凝土组合式永久模板。所述永久模板的外侧为平面或曲面，内侧带肋；四个边部加厚，并设置企口，企口搭接处为憎水表面；企口搭接后模板外侧形成外小内大的填缝槽；企口处设置遇水膨胀胶条提高防水性；在上下边部处设置定位板进行快速定位。本发明的高性能混凝土组合式永久模板四边均采用企口设计，采用超高性能混凝土填缝剂、憎水表面+憎水膏体、遇水膨胀胶条构成高防水体系，能有效提高耐久性；采用定位板进行快速定位，提高施工速度。
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公开(公告)号：CN117623657A
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202311504079.7
申请日：2023-11-13
Applicant: 华南理工大学
IPC: C04B14/48
Abstract: 本发明涉及一种压痕高强钢纤维，压痕高强钢纤维包括高强钢纤维，高强钢纤维上轴向设有至少两对压痕，每对压痕分布在高强钢纤维相对的两侧。本发明在高强钢纤维上设置成对的压痕，且成对的压痕分别位于高强钢纤维相对的两侧，既避免了采用单侧凹痕导致高强钢纤维容易沿长度方向弯曲和使用时容易缠绕的缺陷，同时也防止出现高强钢纤维受拉时容易沿长度方向产生变形而拔出的问题，能够充分发挥压痕的作用，增加高强钢纤维与混凝土的锚固力，有利于提高钢纤维混凝土的性能。
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公开(公告)号：CN107132099B
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN201710563219.6
申请日：2017-07-11
Applicant: 华南理工大学
Inventor： 杨医博 , 宋紫微 , 罗翼锋 , 郭文瑛 , 苏延 , 王恒昌 , 邱智育 , 刘伯达 , 谢宇曦 , 郑凯翔 , 赵茂伶 , 陈百曦 , 陈前谱 , 张文博 , 李之吉 , 冯乃聪 , 甘梓宏 , 杨阳
IPC: G01N1/28
Abstract: 本发明公布了一种砂浆拉伸粘结强度成型框改良结构，包括内设镂空的柔性成型套、通过卡槽可拆卸地锁定设置在所述成型套底部的锁定薄片，所述成型套为模具主体，用于检验砂浆试块的成型以及对基底的固定，所述锁定薄片用于锁定基底防止基底脱落。本发明还公开了一种基于所述砂浆拉伸粘结强度成型框改良结构的成型方法。本发明具有构造简单、操作方便的特点，能够有效地减少由于模具旋转、松脱等现象可能造成的试件变形、缺角、外渗、上下部不均匀的问题，提高了试件的制作效率以及实验的成功率及实验结果的准确性。
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公开(公告)号：CN115490448B
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202110671101.1
申请日：2021-06-17
Applicant: 华南理工大学
IPC: C04B18/165 , C04B28/04
Abstract: 本发明公开了一种降低超高性能混凝土、高强混凝土和高强砂浆自收缩的方法，具体为：将废弃烧成陶瓷破碎为废弃陶瓷再生砂，以废弃陶瓷再生砂作为全部或部分细骨料用于制备超高性能混凝土、高强混凝土和高强砂浆，所述废弃陶瓷再生砂的最大粒径为5mm，表面有微米级孔隙。本发明制得的超高性能混凝土、高强混凝土和高强砂浆，能有效降低其7d自收缩50％以上，大幅提高其抗裂性能，且抗压强度略有提高，并能有效的回收利用废弃烧成陶瓷，经济和社会效益显著。
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公开(公告)号：CN112115408B
公开(公告)日：2022-11-18
申请号：CN202010782422.4
申请日：2020-08-06
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明属于建筑砂浆的技术领域，公开了一种利用全再生细骨料制备建筑砂浆的配合比设计方法。方法：1)计算建筑砂浆试配强度；2)计算每立方米建筑砂浆中水泥用量Qc；3)每立方米建筑砂浆中全再生细骨料用量为干燥状态全再生细骨料的堆积密度值；4)确定外加剂掺量；5)计算每立方米建筑砂浆用水量mw，计算公式如下：mw＝λ·Qc+η，λ、η是回归系数；6)按计算的配合比进行试配，调整用水量使砂浆的稠度满足要求后，根据实测表观密度，校核各材料用量，得到建筑砂浆最终配合比。本发明的方法能够使用全再生细骨料全取代河砂制备建筑砂浆，其性能与河砂建筑砂浆性能相当，水泥用量要少，所制备的建筑砂浆环保，成本低。
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