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公开(公告)号：CN107188258B
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN201710595961.5
申请日：2017-07-20
Applicant: 中国华电科工集团有限公司 , 华电环保系统工程有限公司
IPC: C02F1/12 , C02F1/16 , G05D23/30 , C02F103/18
Abstract: 本发明公开了一种应用于脱硫废水的蒸发装置，包括空气预热器、蒸发塔、结晶盐回收装置和电除尘器，空气预热器通过烟气管与蒸发塔连接，蒸发塔与结晶盐回收装置连接，结晶盐回收装置与电除尘器连接，蒸发塔内设置有调节挡板、分区隔板和旋流叶片，调节挡板设置于蒸发塔的烟道入口处，分区隔板设置于烟道入口与旋流叶片之间，蒸发塔上设置有雾化装置上，的旋流叶片设置于雾化装置的上方。通过本发明一种应用于脱硫废水的蒸发装置及控制方法，可对燃煤电厂湿法脱硫过程中产生的废水进行高质量的蒸发干燥，提高脱硫废水的净化质量。
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公开(公告)号：CN110465193A
公开(公告)日：2019-11-19
申请号：CN201910807730.5
申请日：2019-08-29
Applicant: 中国华电科工集团有限公司 , 华电环保系统工程有限公司
Abstract: 本发明提供一种SCR脱硝系统，主体内设置有第一混合单元、第一催化剂层、第二混合单元、第二催化剂层，第一混合单元、第一催化剂层、第二混合单元、第二催化剂层沿着烟气流动的方向依次设置。上述系统中，烟气经过第一混合单元混合后，流经第一催化剂层进行反应，未反应的NOx和NH3流出第一催化剂层；未反应的NOx和NH3具有不均匀的流场分布和浓度分布，第二混合单元的设置使烟气再次混合，从而使氮氨混合物流经第二催化剂层前具有更加均匀速度场和浓度场，因此可以在流经第二催化剂层时充分反应，避免大量未反应氮氨混合物的排放，最终提高了整个SCR脱硝系统的脱硝效率。
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公开(公告)号：CN110038428A
公开(公告)日：2019-07-23
申请号：CN201910316540.3
申请日：2019-04-18
Applicant: 中国华电科工集团有限公司 , 华电环保系统工程有限公司
Abstract: 本发明公开了一种SCR喷氨系统及脱硝系统，SCR喷氨系统包括：DCS系统，用于获取燃煤发电机组的数据以及SCR脱硝反应器的出口烟气的NOx浓度；数据分析站，外挂于DCS系统，用于获取DCS系统中的燃煤发电机组的数据和出口烟气的NOx浓度，并根据燃煤发电机组的数据、出口烟气的NOx浓度对SCR脱硝反应器的入口烟气的NOx浓度进行实时预测；外挂PLC，外挂于DCS系统，与数据分析站连接，用于根据数据分析站输出的预测的入口烟气的NOx浓度和出口烟气的NOx浓度控制SCR脱硝反应器中喷氨总量。该SCR喷氨系统，采用数据分析站对SCR脱硝反应器的入口烟气的NOx浓度进行实时预测，采用外挂PLC控制SCR脱硝反应器中喷氨总量，喷氨总量控制更加精准，可以防止过量喷氨。
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公开(公告)号：CN109589967B
公开(公告)日：2022-07-26
申请号：CN201811629750.X
申请日：2018-12-28
Applicant: 中国华电科工集团有限公司 , 华电环保系统工程有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高活性抗硫的SCR脱硝催化剂，包括载体、活性组分，其中载体的原料包括钛白粉、扩孔剂、粘结剂、分散剂、增强剂；活性组分为V2O5和WO3，所述活性组分V2O5、WO3和载体的质量比为0.05‑0.5：3‑10：100。本发明还公开了所述高活性抗硫的SCR脱硝催化剂的制备方法。与现有技术相比，本发明提供的高活性抗硫的SCR脱硝催化剂具有活性组分V2O5含量低、脱硝效率高、SO2/SO3转化率低、制备成本低、机械强度高、易再生等优点。
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公开(公告)号：CN111044668B
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN201911370638.3
申请日：2019-12-26
Applicant: 中国华电科工集团有限公司 , 华电环保系统工程有限公司
Abstract: 本发明提供了一种SCR脱硝系统催化剂寿命在线预测方法，该方法根据催化剂入口处的实际氨氮摩尔比，建立脱硝效率与催化剂活性之间的关系，使计算过程与电厂实际运行情况相符，减小了预测得到的催化剂寿命的误差；同时，该方法综合考虑了脱硝系统中不同区域的催化剂的失活程度不同的情况，将烟道截面不同区域的平均脱硝效率用于催化剂寿命在线预测，从而避免了采取单一数据进行寿命在线预测造成的误差较大的问题。该方法使电厂能够准确掌握催化剂的失活程度和剩余使用寿命，有利于保证SCR脱硝系统高效经济稳定地运行。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110624412A
公开(公告)日：2019-12-31
申请号：CN201910871574.9
申请日：2019-09-16
Applicant: 中国华电科工集团有限公司 , 华电环保系统工程有限公司
Abstract: 本发明提供一种SCR脱硝系统及其喷氨控制方法，该系统在第一催化剂层前设置有第一喷氨单元，在第一催化剂层与第二催化剂层之间设置有第二喷氨单元，并于反应段外壁设置有喷氨控制系统。喷氨控制系统采用的喷氨控制方法可以实现对第一喷氨单元、第二喷氨单元喷氨过程的实时控制，第一喷氨单元、第二喷氨单元根据喷氨控制系统指令朝向烟气喷氨。烟气流出第一催化剂层时存在未反应的NOx和少量NH3，第二喷氨单元根据喷氨控制系统指令朝向烟气喷氨，有利于氮氨混合物的混合，使含氨烟气流经第二催化剂层时可以充分反应，提高了SCR脱硝系统的脱硝效率，降低氨逃逸并预防空预器堵塞。
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公开(公告)号：CN109589967A
公开(公告)日：2019-04-09
申请号：CN201811629750.X
申请日：2018-12-28
Applicant: 中国华电科工集团有限公司 , 华电环保系统工程有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高活性抗硫的SCR脱硝催化剂，包括载体、活性组分，其中载体的原料包括钛白粉、扩孔剂、粘结剂、分散剂、增强剂；活性组分为V2O5和WO3，所述活性组分V2O5、WO3和载体的质量比为0.05-0.5：3-10：100。本发明还公开了所述高活性抗硫的SCR脱硝催化剂的制备方法。与现有技术相比，本发明提供的高活性抗硫的SCR脱硝催化剂具有活性组分V2O5含量低、脱硝效率高、SO2/SO3转化率低、制备成本低、机械强度高、易再生等优点。
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公开(公告)号：CN108284035A
公开(公告)日：2018-07-17
申请号：CN201810256655.3
申请日：2018-03-26
Applicant: 中国华电科工集团有限公司 , 华电环保系统工程有限公司
IPC: B05B15/50
Abstract: 本发明公开了一种防止喷枪喷嘴结垢的系统，包括喷枪、压缩空气雾化装置、隔热装置、冷却循环装置和气幕装置和控制装置，喷枪上设置有喷嘴，气幕装置在从喷嘴喷射出的射流外围形成一层将射流和高温烟气隔绝的气体隔离层。还公开了一种防止喷枪喷嘴结垢的方法，通过本发明系统和方法，不需要对脱硫废水进行化学软化处理，也可以有效的解决喷嘴因结垢而出现的堵塞问题。
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公开(公告)号：CN106925096A
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201710194223.X
申请日：2017-03-28
Applicant: 中国华电科工集团有限公司 , 华电环保系统工程有限公司
CPC classification number: B01D53/75 , B01D47/10 , B01D50/00 , B01D53/50 , B01D53/502 , B01D53/78 , B01D53/80 , B01D2251/404 , B01D2251/604 , B01D2257/2045 , B01D2257/2047 , B01D2257/302 , B01D2258/0283
Abstract: 本发明公开了一种火电厂烟气二氧化硫、粉尘及废水协同处理系统，属于火电厂烟气处理技术领域。系统中的一级吸收塔(1)侧面设有加湿水入口(15)和一级吸收剂入口(16)，加湿水入口(15)经管道与废水收集罐(8)相连，一级吸收剂入口(16)经管道与一级脱硫剂料仓(9)相连。一级吸收塔(1)顶部经烟道与除尘器(4)、二级吸收塔(6)、烟囱(11)依次连接，二级吸收塔(6)中部经管道与二级吸收剂浆液箱(7)连接，二级吸收塔(6)底部经管道连接废水收集罐(8)。该系统采用半干法‑湿法相结合的脱硫工艺，解决了火电厂烟气脱硫、除尘以及废水排放问题，结构简单、降低了能耗和运行成本。
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公开(公告)号：CN110624411A
公开(公告)日：2019-12-31
申请号：CN201910842320.4
申请日：2019-09-06
Applicant: 中国华电科工集团有限公司 , 华电环保系统工程有限公司
Abstract: 本发明提供一种SCR脱硝系统。该SCR脱硝系统中烟气与第一喷氨单元喷射的氨混合并流经第一层催化剂层后，烟气中仍残留未反应的NOx和少量NH3，此时第二喷氨单元朝向烟气喷氨，进一步地，喷嘴采用以第一喷嘴为中心围绕其设置若干与第一喷嘴的夹角为0～90℃的辅助喷嘴，再保证第二喷氨单元与第二催化剂层间的间距大于第二喷氨单元与所述第一催化剂层间的间距，使从第一催化剂层流出的未反应NOx和NH3与第二喷氨单元喷射的NH3在第二喷氨单元与第二催化剂层之间实现混合以形成较均匀的氨氮混合物，在第二催化剂层再次较充分地反应，避免氨逃逸、NOx超排及后续空气预热器堵塞的问题，提高了SCR脱硝系统的脱硝效率。
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