公开(公告)号：CN118884636A

公开(公告)日：2024-11-01

申请号：CN202411029403.9

申请日：2024-07-30

Applicant: 南京华信藤仓光通信有限公司 ,  烽火通信科技股份有限公司

Inventor： 王小泉 ,  李威 ,  张广平 ,  刘光武 ,  刘骋 ,  谢晓红

IPC: G02B6/44 ,  B05D1/36 ,  B05D7/24 ,  B29C48/18

Abstract: 本发明公开了一种高强度光纤及其制作方法，该制作方法包括：对包覆有包层的线芯进行两次树脂涂敷，形成两层涂覆层，形成光纤；将加强材料与环氧树脂混合并涂敷在光纤上，形成混合层；将光纤依次多层第一模具，使混合层的加强材料与环氧树脂经多层第一模具的多次挤压而相互渗透，然后进行第一次固化；将光纤经第二模具，使光纤直径以及偏心度满足预设要求，然后进行第二次固化；对光纤进行外护层的包覆；该方法通过多层第一模具进行多次挤压使得加强材料能够实现较短时间内树脂材料和加强材料的相互渗透，强化了固化后的弹性，使得混合层稳定在一定厚度，避免混合层较厚，光纤易出现偏心及衰减不良、直径超标等现象。

公开(公告)号：CN116891338A

公开(公告)日：2023-10-17

申请号：CN202310865320.2

申请日：2023-07-14

Applicant: 南京华信藤仓光通信有限公司

Inventor： 李红军 ,  谢晓红 ,  王小泉

IPC: C03B37/029

Abstract: 本发明提供一种光纤生产过程中提高加热炉氦气回收装置，涉及光纤生产技术领域。该光纤生产过程中提高加热炉氦气回收装置，包括加热炉、护套筒和下部回收套筒，所述加热炉的上端与护套筒下端密封连通，所述加热炉的下端与下部回收套筒的上端密封连通，所述加热炉的侧壁靠下端连接有氧气浓度测量仪口回收管，所述加热炉的侧壁靠上端连接有排气口回收管，所述排气口回收管与氧气浓度测量仪口回收管相对齐设置，所述护套筒的顶部连接有上部盖板。本发明中，在加热炉上只增加盖板时，大约提高回收率5%‑10%，改进下部回收结构后，提高回收率大约15%‑20%，整体上总的回收率从原来的55%‑60%提高到了85%‑90%，提升的效果显著。

公开(公告)号：CN112684554A

公开(公告)日：2021-04-20

申请号：CN202011504965.6

申请日：2020-12-18

Applicant: 南京华信藤仓光通信有限公司

Inventor： 王小泉 ,  刘光武 ,  谢晓红 ,  沈建芳

IPC: G02B6/44

Abstract: 本发明涉及一种耐高温光纤的制造方法，所述光纤利用拉丝机制成包覆两层涂覆层的200um光纤，再通过着色机在涂覆层外包覆一层模量在800‑900Mpa之间的耐高温涂覆层，所述耐高温涂覆层厚度为20‑30um，耐高温涂覆层采用改性的聚丙烯酸树脂制成，着色机的保胶温度为30℃，着色机的供胶压力在0.4‑0.5bar之间，着色机眼模的出口模尺寸为260um‑280um，光纤的移动速度为500m/min，光纤张力控制在75‑85g之间；本发明能有效降低耐高温光纤的制造成本。

公开(公告)号：CN112551883A

公开(公告)日：2021-03-26

申请号：CN202011434797.8

申请日：2020-12-10

Applicant: 南京华信藤仓光通信有限公司

Inventor： 周利佳 ,  邹根 ,  谢晓红 ,  席春磊

IPC: C03B37/027

Abstract: 本发明公开了一种降低光纤损耗的制造方法，该光纤制造采用光棒拉丝工艺；本发明制造方法通过增加光棒拉丝过程中的纵向热区的长度，并在加长区域同时通入惰性气体形成稳定的气流。本发明通过增加光棒的纵向受热高度（即加热炉的纵向热区长度），使得光棒直径缩小的过程变得平缓；平缓的外径过渡使得在光棒直径不断缩小成裸纤直径的过程中，分子排列更加有序，可以有效降低光纤拉丝对施加在光纤上的拉丝张力，进一步提高了光纤拉丝过程中分子排列有序性，进而降低光纤损耗。

公开(公告)号：CN113979648A

公开(公告)日：2022-01-28

申请号：CN202111597936.3

申请日：2021-12-24

Applicant: 南京华信藤仓光通信有限公司

Inventor： 李健 ,  谢晓红 ,  王小泉 ,  王虎 ,  蒋文斌 ,  李江生

IPC: C03C25/105 ,  C03C25/106 ,  C03C25/26 ,  G02B6/44 ,  B05D7/24 ,  B05D3/06

Abstract: 本发明公开了一种光模块用光纤带的制造方法，包括以下步骤：S1待着色的本色光纤进入着色压力涂覆模具，本色光纤经涂覆UV固化着色油墨后，进入固化炉进行UV固化,固化度为70%~75%，形成着色涂层，从而得到着色光纤；S2将着色光纤在并带模具上方集合轮内按既定色序排列，形成光纤阵列后进入并带模具，在并带模具内将着色光纤阵列外表面整体涂覆一层并带树脂材料，再经过并带固化炉将并带树脂材料与UV固化着色油墨均UV固化，并带树脂层固化度为90%~95%；所述带树脂材料的杨氏模量为50~150MPa。本发明具有抗扭转、抗弯曲、不起皮、不易剥离的特性，可满足光模块制造使用过程中对光纤带的机械性能要求。