一种基于纤维自动铺放的壳体网格结构纵环筋配比方法

    公开(公告)号:CN114670467A

    公开(公告)日:2022-06-28

    申请号:CN202210243100.1

    申请日:2022-03-11

    IPC分类号: B29C70/38

    摘要: 本发明为一种基于纤维自动铺放的壳体网格结构纵环筋配比方法,属于复合材料自动铺丝成型领域。该发明的主要方法为:针对壳体模具,先确定对壳体工装模具实行纵环筋1:1的交替铺放配比方法,即先完成对壳体模具纵筋的铺放加工,再完成对壳体模具环筋的铺放加工,依次交替进行铺放加工;其次确定壳体模具的纵筋总数量,采用3个纵筋铺丝头同时铺放加工;然后再进确定壳体模具的环筋总数量,采用5个环筋铺丝头对环筋进行同时铺放加工。本发明避免了纵筋铺丝头或环筋铺丝头在加工过程中的多次运动调整,减少了加工过程中主轴的旋转次数,减少铺放加工过程的人为干预行为,提高壳体网格结构纵环筋铺放加工的成型效率。

    一种网格单丝铺缠温控方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116512485A

    公开(公告)日:2023-08-01

    申请号:CN202310171361.1

    申请日:2023-02-28

    IPC分类号: B29C35/08 B29C35/00 B29C70/38

    摘要: 本发明提供一种网格单丝铺缠温控方法,包括:测定红外辐射加热装置加热长度与预浸料升温所需能量的关系;计算红外辐射加热装置在预浸料表面形成的能量;计算运动过程中预浸料升温所需红外辐射加热装置功率;计算固定加热功率下设备以固定速度运动时预浸料升温至所需温度的加热时长。本发明实现了铺放设备运动过程中加热功率随铺放速度的双向调控,从而完成对铺放工艺参数中速度和温度的控制,克服热风加热中响应速度慢,升温速度慢,温度控制不够精准等不足。

    一种用于NOL环制备的模具及成型方法

    公开(公告)号:CN115742355A

    公开(公告)日:2023-03-07

    申请号:CN202211465391.5

    申请日:2022-11-22

    发明人: 罗睿 陈东 朱浩然

    IPC分类号: B29C70/32 B29C33/30

    摘要: 本发明公开了一种用于NOL环制备的模具及成型方法,通过在分瓣圆筒芯模表面设计卡箍、调节试样轴向宽度,可根据需求采用单环缠绕法与圆筒切环法两种不同的NOL环制备方法;模具设计紧凑,可对缠绕机分纱梳改装后,实现单次3枚NOL环同时缠绕,效率提高2倍;缠绕完成后,拆除卡箍后可在光滑芯模表面制真空袋,以使部分干法预浸料试样实现袋压固化或热压罐固化,在外部成型压力下较无外压干法试样层间剪切强度提高70%。

    一种梯形截面网格结构的轨迹设计方法

    公开(公告)号:CN116100830A

    公开(公告)日:2023-05-12

    申请号:CN202310171306.2

    申请日:2023-02-28

    IPC分类号: B29C70/38 B29C70/54 B29L31/30

    摘要: 本发明提供一种梯形截面网格结构的轨迹设计方法,包括:设计两条与梯形截面网格结构肋处下底面完全贴合的环向和纵向基本轨迹;根据梯形截面网格结构的坡度以及预浸料的单丝厚度计算发生一次偏移的铺放层数;通过改变模具转角及铺丝头轴向位置,分别得到纵筋与环筋的偏移轨迹;基于偏移循环数排布网格结构节点处铺放顺序与位置;将节点区域分为左上、左下、右上、右下四个区域,环筋和纵筋交替铺放四次为一次铺放循环;下一次偏移循环铺放从上一次偏移循环铺放加工结束的位置为基准开始进行偏移,重复步骤2‑4,完成整个环纵筋网格结构的铺放加工。本发明步骤简单,既不破坏纤维的连续性,同时能最大程度减少纤维的堆积。

    一种内衬带侧向法兰的压力容器缠绕设计及成型方法

    公开(公告)号:CN115742271A

    公开(公告)日:2023-03-07

    申请号:CN202211465392.X

    申请日:2022-11-22

    发明人: 罗睿 褚奇奕 沙源

    IPC分类号: B29C53/60 B29C53/80 B29L22/00

    摘要: 本发明提出了一种内衬带侧向法兰的压力容器缠绕设计及成型方法,针对内衬带侧向法兰的非等极孔椭球形压力容器的设计及成型需求,采用本发明的设计方法及仿真策略,可以解决非等极孔椭球容器的扩孔缠绕及线型设计问题,以实现减重与减缓封头处纤维堆积;缠绕时通过锥形辅助工装使得纤维更易沿锥面滑落至法兰根部,并根据有限元仿真结果可对法兰开口应力集中部位进行纤维垫圈补强;通过阶梯铺层设计,可降低焊缝高凸区域对缠绕纤维架空影响,提高压力容器稳定性。

    一种网格单丝铺缠施压方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116100831A

    公开(公告)日:2023-05-12

    申请号:CN202310171362.6

    申请日:2023-02-28

    IPC分类号: B29C70/38 B29C70/54 B29L31/30

    摘要: 本发明提供一种网格单丝铺缠施压方法,包括以下步骤:S1:分析自动铺丝成型压力对复合材料构件的影响;S2:确定压力控制方法:采用高柔性橡胶压辊,通过压力系统不断调整铺丝头压力,以保证预浸丝束各处受到恒定的成型压力。本发明的有益效果为:能够避免预浸丝束成型压力的波动,提高构件的稳定性,保证自动铺丝成形时的铺放质量和自动铺丝机的高效率铺放。

    一种网格筋铺放头自动纠偏调控装置

    公开(公告)号:CN117818096A

    公开(公告)日:2024-04-05

    申请号:CN202311173174.3

    申请日:2023-09-12

    IPC分类号: B29C70/38

    摘要: 本发明公开了一种网格筋铺放头自动纠偏调控装置,包括铺丝头,与铺丝头相连的伺服电机,设置在铺丝头内的纠偏弹簧;所述纠偏弹簧作为被动调整装置,设置在铺丝头整体导向板与铺丝头连接板之间,当压辊向一侧偏离预定轨迹时,使铺丝头整体导向板向另一侧偏斜,铺丝头整体导向板另一侧的纠偏弹簧产生一个相反方向的弹力,实现压轮和沟槽的自适应定心;所述伺服电机作为主动调整装置,所述铺丝头的压辊两侧设有压力传感器,当压辊两侧压力不相等且差值大于设定值时,通过伺服电机调整铺丝头位置,向无压力信号一侧偏转,实现主动纠偏。本发明能够及时纠正偏差,保证丝束的精确铺放。

    一种复材回转壳体L型端框高效自动铺丝成型方法

    公开(公告)号:CN117484916A

    公开(公告)日:2024-02-02

    申请号:CN202311626211.1

    申请日:2023-11-30

    IPC分类号: B29C70/38 B29C70/54

    摘要: 本发明提出了一种复材回转壳体L型端框高效自动铺丝成型方法,包括:将芯模安装由翻边面与夹持主轴垂直优化为翻边面与夹持主轴平行,利用原有主轴系统由原先旋转模具优化为摆动模具,芯模通过V轴与夹持主轴U轴固定连接,翻边面朝向铺丝头;铺贴工装通过V轴与夹持主轴U轴连接,铺放时V轴与铺贴工装随夹持主轴U轴转动;将周向铺层分为多部分,采用固定区域铺放的方式实现周向铺层:铺丝头固定区域铺放,每铺完一个铺层,通过V轴旋转模至下一个铺层进行铺放,依次方式进行铺层铺放,最终完成周向全部铺层。本发明解决了端框铺放时铺丝头与模具、机械臂等碰撞干涉问题。

    网格筋铺放工艺参数的匹配性调控方法

    公开(公告)号:CN116728833A

    公开(公告)日:2023-09-12

    申请号:CN202310726543.0

    申请日:2023-06-19

    IPC分类号: B29C70/38 B29C70/54

    摘要: 本发明公开了一种网格筋铺放工艺参数的匹配性调控方法,在研究影响铺放工艺参数的因素中考虑了纤维丝束张力,保持纤维张力的稳定性有助于提高制件的产品质量;通过网格筋复合材料铺放质量评判标准的定性分析以及预浸丝束粘结性能与铺放工艺参数的定量计算,优化了铺放工艺参数;本发明还通过分析铺放工艺参数内在逻辑关系,提出一种网格筋铺放工艺参数匹配性调控机制,并阐述了基于铺放速率的变化调整网格筋铺放张力、铺放温度、铺放压力的成型工艺参数实时控制方案,为推动网格筋铺放工艺技术的应用奠定了基础。

    一种大角度蒙皮翻边复材壳体轨迹设计及后处理方法

    公开(公告)号:CN115771285A

    公开(公告)日:2023-03-10

    申请号:CN202211500615.1

    申请日:2022-11-28

    IPC分类号: B29C70/38 B29L31/30

    摘要: 本发明提出了一种大角度蒙皮翻边复材壳体轨迹设计及后处理方法,首先、根据蒙皮区域轨迹规划,获得预浸丝束的中心铺放轨迹;然后、进行翻边区域轨迹规划:首先设置蒙皮区域丝束满覆盖的丝束重叠率,并求取各预浸料丝束与翻边区域边界的相交点;分别以蒙皮丝束与铺放边界相交点做为翻边区域轨迹起始点,求得与翻边区域下边界交点,获得翻边区域轨迹线;最后翻边区域丝束覆盖性分析和丝束裁剪蒙皮轨迹延伸预留各辊丝束的精确计算后的翻边丝束长度。解决了成型时易产生蒙皮‑翻边连续性不好、翻边区域易产生褶皱和搭接缺陷的问题。