一种实木板材表面裂纹的检测系统和检测方法

    公开(公告)号:CN106018431A

    公开(公告)日:2016-10-12

    申请号:CN201610346148.X

    申请日:2016-05-23

    IPC分类号: G01N21/898

    CPC分类号: G01N21/8986

    摘要: 本发明公开了一种实木板材表面裂纹的检测系统,包括传送台、激光发射器、支架、面阵工业相机,支架桥式架设在传送台上,沿传送台的传送方向,依次在支架上设置激光发射器和面阵工业相机,且所述的激光发射器发射到传送台上待检测实木板材表面的光源经待检测实木板材反射后被面阵工业相机接收,而面阵工业相机同时与一计算机连通。本发明同时公开了其检测方法。本发明所述检测系统和方法具有高效率,高精确度,高自动化水平的优点;且可有效降低计算数据量,实现在线检测;而将单点测量改进为多点测量,提高了检测速度和测量精度,实现了工业在线检测。

    单板层积材的生产方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101947799A

    公开(公告)日:2011-01-19

    申请号:CN201010271677.0

    申请日:2010-09-02

    IPC分类号: B27D1/00 B27D1/10

    摘要: 本发明公开了一种单板层积材的生产方法,包括以下步骤:(1)单板的准备;(2)涂胶与组坯;(3)间断式预压;(4)组坯板的截断;(5)热压;(6)齐边与锯剖;(7)砂光;(8)打包入库。本发明简化了原生产工艺步骤,节省了原料和设备、减少了动力消耗;采用本发明,单板层积材板胚纵向两端无需齐边,可节省大量的木材资源,同时可以严格保证所有层的单板接缝不重合,提高单板层积材的质量,且在生产过程中,无需因为规格需求来调整设备,省时省工、提高了工作效率。

    一种竹材外表面的竹青蜡质的去除装置及去除方法

    公开(公告)号:CN103753674A

    公开(公告)日:2014-04-30

    申请号:CN201310718688.2

    申请日:2013-12-24

    IPC分类号: B27M1/00

    摘要: 本发明公开了一种竹材外表面的竹青蜡质的去除装置,包括激光发生器、可绕旋转轴左右摆动旋转的振镜和传送带,振镜设置在传送带的上方,其旋转轴的轴心线与传送带的运动方向平行,且位于传送带中心的正上方,激光发生器发射的激光束水平发射,且发射方向与旋转轴的轴心线位于同一水平面上,而竹片则设置在传送带上,其中心线与传送带的中心线重合,且竹黄面与传送带接触。本发明同时公开了一种竹材外表面的竹青蜡质的去除方法。本发明利用激光束的高温作用,可以有效除去竹材表面的竹青蜡质层,增加竹材表面的粗糙度,同时只需除去很薄的厚度,可以节省原料,可以精确控制竹材表面处理的厚度,节省了能源,不存在刀具消耗。

    单板层积材的成套生产设备

    公开(公告)号:CN101947801B

    公开(公告)日:2012-06-06

    申请号:CN201010271680.2

    申请日:2010-09-02

    IPC分类号: B27D3/00 B27D1/00 B27G11/00

    摘要: 本发明公开了一种单板层积材的成套生产设备,包括砂带斜铣机、涂胶机、单板预压机、储料台和多层热压机,其特征在于,在涂胶机和单板预压机之间还顺序设置有可伸缩送料机和数控定位组坯机,而在单板预压机和储料台之间则顺序设置有移动式截断锯和输送锟,其中,砂带斜铣机、涂胶机、可伸缩送料机、数控定位组坯机、单板预压机、移动式截断锯、输送锟、储料台和多层热压机顺行连接,通过操作平台形成一生产线。本发明与传统的单板层积材的成套生产设备相比,节省了设备投入,因为采用了数控定位组坯机,使得单板定位非常精确,生产效率和产品质量显著提高,且组坯板可被无限接长,单板层积材生产范围扩大,同时,本发明的自动化程度也显著很高。

    一种木质产品厚度的检测系统及其检测方法

    公开(公告)号:CN105783746A

    公开(公告)日:2016-07-20

    申请号:CN201610344171.5

    申请日:2016-05-23

    IPC分类号: G01B11/06

    CPC分类号: G01B11/06

    摘要: 本发明公开了一种木质产品厚度的检测装置,包括传送台、激光发射器、支架、面阵工业相机,支架桥式架设在传送台上,沿传送台的传送方向,依次在支架上设置激光发射器和面阵工业相机,且所述的激光发射器发射到传送台上被测木质产品表面的光源经被测木质产品反射后被面阵工业相机接收,而面阵工业相机同时与一计算机连通。本发明同时公开了其检测方法。本发明所述装置和方法安全可靠、测量精度高、使用方便,克服了现有检测技术的缺陷,具有可同时检测一个截面上的多个点、自动连续检测的优势。

    单板层积材的生产方法
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101947799B

    公开(公告)日:2013-11-06

    申请号:CN201010271677.0

    申请日:2010-09-02

    IPC分类号: B27D1/00 B27D1/10

    摘要: 本发明公开了一种单板层积材的生产方法,包括以下步骤:(1)单板的准备;(2)涂胶与组坯;(3)间断式预压;(4)组坯板的截断;(5)热压;(6)齐边与锯剖;(7)砂光;(8)打包入库。本发明简化了原生产工艺步骤,节省了原料和设备、减少了动力消耗;采用本发明,单板层积材板胚纵向两端无需齐边,可节省大量的木材资源,同时可以严格保证所有层的单板接缝不重合,提高单板层积材的质量,且在生产过程中,无需因为规格需求来调整设备,省时省工、提高了工作效率。

    一种木质板材毛边的识别装置和识别方法

    公开(公告)号:CN106123789A

    公开(公告)日:2016-11-16

    申请号:CN201610409946.2

    申请日:2016-06-12

    IPC分类号: G01B11/04 G01B11/06

    CPC分类号: G01B11/0691 G01B11/046

    摘要: 本发明公开了一种木质板材毛边的识别装置,包括传送台、激光发射器、支架、面阵工业相机,支架桥式架设在传送台上,沿传送台的传送方向,依次在传送台上方的支架上设置激光发射器和面阵工业相机,且所述的激光发射器发射到传送台上被测木质板材表面的光源经被测木质板材反射后被面阵工业相机接收,而面阵工业相机同时与一计算机连通。本发明同时公开了其识别方法。本发明所述方法在检测木质板材毛边时,不需要人工操作,实现了自动化,且测量时被测木质板材处于连续输送的过程,提高了工作效率,同时所使用的识别装置结构简单、安装方便,成本低。

    一种木质板材翘曲的在线检测装置和检测方法

    公开(公告)号:CN105806247A

    公开(公告)日:2016-07-27

    申请号:CN201610346390.7

    申请日:2016-05-23

    IPC分类号: G01B11/16

    CPC分类号: G01B11/16

    摘要: 本发明公开了一种木质板材翘曲的在线检测装置,包括工作台、线激光发射器和工业相机,所述的工作台的四周设置有黑色纸板,线激光发射器和工业相机均设置在工作台的上部,且所述的线激光发射器发射到工作台上待检测的木质板材表面的光源经木质板材反射后被工业相机接收,而工业相机同时与一计算机连通。本发明同时公开了其在线检测方法。本发明所述的检测装置和方法与人工检测方法相比,激光在线检测具有效率高,精度高等优点;同时采用三角测距方法进行测量,测量精度提高,实现了工业在线检测。

    一种竹材外表面的竹青蜡质的去除装置及去除方法

    公开(公告)号:CN103753674B

    公开(公告)日:2015-08-26

    申请号:CN201310718688.2

    申请日:2013-12-24

    IPC分类号: B27M1/00

    摘要: 本发明公开了一种竹材外表面的竹青蜡质的去除装置,包括激光发生器、可绕旋转轴左右摆动旋转的振镜和传送带,振镜设置在传送带的上方,其旋转轴的轴心线与传送带的运动方向平行,且位于传送带中心的正上方,激光发生器发射的激光束水平发射,且发射方向与旋转轴的轴心线位于同一水平面上,而竹片则设置在传送带上,其中心线与传送带的中心线重合,且竹黄面与传送带接触。本发明同时公开了一种竹材外表面的竹青蜡质的去除方法。本发明利用激光束的高温作用,可以有效除去竹材表面的竹青蜡质层,增加竹材表面的粗糙度,同时只需除去很薄的厚度,可以节省原料,可以精确控制竹材表面处理的厚度,节省了能源,不存在刀具消耗。

    单板层积材的成套生产设备

    公开(公告)号:CN101947801A

    公开(公告)日:2011-01-19

    申请号:CN201010271680.2

    申请日:2010-09-02

    IPC分类号: B27D3/00 B27D1/00 B27G11/00

    摘要: 本发明公开了一种单板层积材的成套生产设备,包括砂带斜铣机、涂胶机、单板预压机、储料台和多层热压机,其特征在于,在涂胶机和单板预压机之间还顺序设置有可伸缩送料机和数控定位组坯机,而在单板预压机和储料台之间则顺序设置有移动式截断锯和输送锟,其中,砂带斜铣机、涂胶机、可伸缩送料机、数控定位组坯机、单板预压机、移动式截断锯、输送锟、储料台和多层热压机顺行连接,通过操作平台形成一生产线。本发明与传统的单板层积材的成套生产设备相比,节省了设备投入,因为采用了数控定位组坯机,使得单板定位非常精确,生产效率和产品质量显著提高,且组坯板可被无限接长,单板层积材生产范围扩大,同时,本发明的自动化程度也显著提高。