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公开(公告)号:CN112100888B
公开(公告)日:2024-04-30
申请号:CN202010926097.4
申请日:2020-09-07
申请人: 南京航空航天大学
IPC分类号: G06F30/23 , G06F30/17 , G06F111/04 , G06F119/08 , G06F119/14
摘要: 本发明涉及一种叶片榫齿缓进深切成形磨削残余应力预测方法,属于加工表面完整性研究领域,首先,应用三维设计软件建立涡轮叶片榫齿三维模型,将生成的三维模型另存实体模型输出格式,并将其导入有限元软件中,建立叶片榫齿的有限元模型。按有限元软件要求输入镍基高温合金等叶片榫齿材料属性,并进行单元类型选取和网格划分。随后,进行叶片榫齿缓进深切成形磨削温度有限元分析和磨粒‑工件界面接触压力计算。最后,基于以上热分析以及接触压力计算结果,进行磨削残余应力的热‑应力耦合仿真计算,并查看仿真结果。比普通有限元仿真方法具有更高的准确性和精准度。
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公开(公告)号:CN112100888A
公开(公告)日:2020-12-18
申请号:CN202010926097.4
申请日:2020-09-07
申请人: 南京航空航天大学
IPC分类号: G06F30/23 , G06F30/17 , G06F111/04 , G06F119/08 , G06F119/14
摘要: 本发明涉及一种叶片榫齿缓进深切成形磨削残余应力预测方法,属于加工表面完整性研究领域,首先,应用三维设计软件建立涡轮叶片榫齿三维模型,将生成的三维模型另存实体模型输出格式,并将其导入有限元软件中,建立叶片榫齿的有限元模型。按有限元软件要求输入镍基高温合金等叶片榫齿材料属性,并进行单元类型选取和网格划分。随后,进行叶片榫齿缓进深切成形磨削温度有限元分析和磨粒‑工件界面接触压力计算。最后,基于以上热分析以及接触压力计算结果,进行磨削残余应力的热‑应力耦合仿真计算,并查看仿真结果。比普通有限元仿真方法具有更高的准确性和精准度。
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