一种具有复杂内腔管件的磁力研磨装置及方法

    公开(公告)号:CN113319730B

    公开(公告)日:2022-06-24

    申请号:CN202110607568.X

    申请日:2021-06-01

    Abstract: 一种具有复杂内腔管件的磁力研磨装置及方法,其特征是所述装置包括手摇式丝杠系统、升降台、磁场发生装置、夹具系统、同步带系统、支撑架;手摇式丝杠系统和升降台套装于支撑架上。磁场发生装置安装在升降台底部,并能够随升降台在竖直方向上进行升降调节。磁场发生装置上的磁极盘高速旋转,使得工件内部的磁性磨粒在竖直方向上下往复运动。同步带系统安装于支撑架的工作台上,装夹工件的夹具系统安装于同步带系统的滑块上,并随其实现往复运动,使得工件内部的磁性磨粒在水平方向上往复运动。在两个方向往复运动的复合下实现对工件内表面的均匀研磨。本发明所述装置,制造成本低、操作简单方便、结构新颖、可靠性好。

    一种低温氮气冷却聚焦磨料气射流加工机床

    公开(公告)号:CN112157597A

    公开(公告)日:2021-01-01

    申请号:CN202011054614.X

    申请日:2020-09-29

    Abstract: 一种低温氮气冷却聚焦磨料气射流加工机床,它包括:冷却射流发生部分、聚焦加工部分、磨料气射流发生部分、磨料回收部分和控制器部分;其中冷却射流发生部分和聚焦加工部分为主体部分,磨料气射流发生部分、磨料回收部分和控制器部分为现存技术用于完善机床功能。本发明在已有低温辅助磨料气射流加工技术的基础上加以改进,在实现冷却的同时对磨料气射流进行聚焦,改善了磨料发散问题,提高了通道深宽比,减轻了微细加工时对掩膜的依赖,并有效解决了低温下磨料黏结造成的喷嘴堵塞问题,同时对相关的关键加工参数及其取值给出了参考。

    一种低温微磨料气射流加工机床专用控制系统

    公开(公告)号:CN109968215B

    公开(公告)日:2020-07-31

    申请号:CN201910303210.0

    申请日:2019-04-16

    Abstract: 一种低温微磨料气射流加工机床专用控制系统,其包括输入模组(10)、输出模组(20)和机床控制模组(30);所述的机床控制模组(30)分别与输入模组(10)、输出模组(20)、α轴转动模组(40)、X轴滑动模组(50)、Y轴滑动模组(60)、Z轴滑动模组(70)、液氮液位检测模组(80)、机床状态检测模组(90)、湿度检测模组(100)电性连接;所述的α轴转动模组(40)与X轴滑动模组(50)、Y轴滑动模组(60)以及Z轴滑动模组(70)固定,构成四维移动平台;所述的工作台(140)固定在α轴转动模组(40)上。本发明能够对低温微磨料气射流加工机床进行数字控制,实现在低温条件下高效地加工高分子聚合物等弹塑性材料。

    一种螺旋式全自动循环磁力研磨装置及方法

    公开(公告)号:CN113664619B

    公开(公告)日:2022-06-21

    申请号:CN202110782420.X

    申请日:2021-07-12

    Abstract: 一种螺旋式全自动循环磁力研磨装置及方法,其特征是:所述的装置包括:一支架(9),该支架(9)是相关部件安装的基础;一磁场发生系统(1),该磁场发生系统(1)安装在支架(9)上,它产生的磁场能使工件内的磁性磨料产生正交研磨轨迹,以提高研磨的均匀性及加工效率;一夹具及磨料输送系统(2);该夹具及磨料输送系统(2)由工件夹紧系统和磨料供应系统组成,它们均安装在垂直丝杠对刀系统上;一垂直丝杠对刀系统,该垂直丝杠对刀系统由安装在支架(9)上的丝杠导轨固定架(5)、伺服电机(6)、滑块(8)和丝杠(7)组成。本发明通过配置PLC系统来控制各工序动作,自动化程度高,设计合理,易于调节和装配。

    一种超声复合高压气流的磁力研磨装置及方法

    公开(公告)号:CN112643410B

    公开(公告)日:2022-04-29

    申请号:CN202011536911.8

    申请日:2020-12-23

    Abstract: 一种超声复合高压气流的磁力研磨装置及方法,其特征在于所述装置包括安装平台(6),安装平台(6)的一端安装有同步带导轨(7),同步带导轨(7)上安装有滑块(8),滑块(8)上安装有超声振动器(1),圆筒工件(3)安装在超声振动器(1)上,在安装平台(6)的另一端上安装有弯板支架(5),弯板支架(5)上固定有驱动抛光主轴组件(4)转动的中空电机(34),高压气流通过旋转接头进入中空转轴(16)内部,并通过相互贯通的孔进入加工区域。本发明复合了多物理场的作用,使磨粒的研磨轨迹更加复杂、均匀,并且装置设计合理、结构简单、加工效率高、易于调节和装配。

    一种医用聚合物PDMS材料超声辅助超低温磨料气射流微加工装置

    公开(公告)号:CN112157592B

    公开(公告)日:2022-04-12

    申请号:CN202011051067.X

    申请日:2020-09-29

    Abstract: 一种医用聚合物PDMS材料超声辅助超低温磨料气射流微加工装置,其特征在于它包括:自增压液氮罐、喷砂机、液氮微磨料混合器、超低温微磨料气射流复合转接头,所述的液氮微磨料混合器由液氮入口、微磨料气射流入口、液氮‑微磨料‑空气三相混合腔与液氮微磨料混合器出口组成,液氮微磨料混合器与变幅杆)连接,变幅杆与超声发生器连接;超低温微磨料气射流复合转接头包括微细喷嘴、微细喷嘴夹紧螺母、微细喷嘴转接头、液氮微磨料混合器转接头,液氮微磨料射流通过微细喷嘴射出,形成稳定的超低温微磨料气射流束。本发明结构简单、自动化程度高、加工效率高,实现了高效精密加工。

    一种具有复杂内腔管件的磁力研磨装置及方法

    公开(公告)号:CN113319730A

    公开(公告)日:2021-08-31

    申请号:CN202110607568.X

    申请日:2021-06-01

    Abstract: 一种具有复杂内腔管件的磁力研磨装置及方法,其特征是所述装置包括手摇式丝杠系统、升降台、磁场发生装置、夹具系统、同步带系统、支撑架;手摇式丝杠系统和升降台套装于支撑架上。磁场发生装置安装在升降台底部,并能够随升降台在竖直方向上进行升降调节。磁场发生装置上的磁极盘高速旋转,使得工件内部的磁性磨粒在竖直方向上下往复运动。同步带系统安装于支撑架的工作台上,装夹工件的夹具系统安装于同步带系统的滑块上,并随其实现往复运动,使得工件内部的磁性磨粒在水平方向上往复运动。在两个方向往复运动的复合下实现对工件内表面的均匀研磨。本发明所述装置,制造成本低、操作简单方便、结构新颖、可靠性好。

    一种超声复合高压气流的磁力研磨装置及方法

    公开(公告)号:CN112643410A

    公开(公告)日:2021-04-13

    申请号:CN202011536911.8

    申请日:2020-12-23

    Abstract: 一种超声复合高压气流的磁力研磨装置及方法,其特征在于所述装置包括安装平台(6),安装平台(6)的一端安装有同步带导轨(7),同步带导轨(7)上安装有滑块(8),滑块(8)上安装有超声振动器(1),圆筒工件(3)安装在超声振动器(1)上,在安装平台(6)的另一端上安装有弯板支架(5),弯板支架(5)上固定有驱动抛光主轴组件(4)转动的中空电机(34),高压气流通过旋转接头进入中空转轴(16)内部,并通过相互贯通的孔进入加工区域。本发明复合了多物理场的作用,使磨粒的研磨轨迹更加复杂、均匀,并且装置设计合理、结构简单、加工效率高、易于调节和装配。

    一种低温微磨料气射流加工机床专用控制系统

    公开(公告)号:CN109968215A

    公开(公告)日:2019-07-05

    申请号:CN201910303210.0

    申请日:2019-04-16

    Abstract: 一种低温微磨料气射流加工机床专用控制系统,其包括输入模组(10)、输出模组(20)和机床控制模组(30);所述的机床控制模组(30)分别与输入模组(10)、输出模组(20)、α轴转动模组(40)、X轴滑动模组(50)、Y轴滑动模组(60)、Z轴滑动模组(70)、液氮液位检测模组(80)、机床状态检测模组(90)、湿度检测模组(100)电性连接;所述的α轴转动模组(40)与X轴滑动模组(50)、Y轴滑动模组(60)以及Z轴滑动模组(70)固定,构成四维移动平台;所述的工作台(140)固定在α轴转动模组(40)上。本发明能够对低温微磨料气射流加工机床进行数字控制,实现在低温条件下高效地加工高分子聚合物等弹塑性材料。

    一种低温氮气冷却聚焦磨料气射流加工机床

    公开(公告)号:CN112157597B

    公开(公告)日:2022-04-08

    申请号:CN202011054614.X

    申请日:2020-09-29

    Abstract: 一种低温氮气冷却聚焦磨料气射流加工机床,它包括:冷却射流发生部分、聚焦加工部分、磨料气射流发生部分、磨料回收部分和控制器部分;其中冷却射流发生部分和聚焦加工部分为主体部分,磨料气射流发生部分、磨料回收部分和控制器部分为现存技术用于完善机床功能。本发明在已有低温辅助磨料气射流加工技术的基础上加以改进,在实现冷却的同时对磨料气射流进行聚焦,改善了磨料发散问题,提高了通道深宽比,减轻了微细加工时对掩膜的依赖,并有效解决了低温下磨料黏结造成的喷嘴堵塞问题,同时对相关的关键加工参数及其取值给出了参考。

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