基于局部阴影下光伏阵列电流特性的输出功率获取方法

    公开(公告)号:CN104238622A

    公开(公告)日:2014-12-24

    申请号:CN201410405276.8

    申请日:2014-08-18

    IPC分类号: G05F1/67

    CPC分类号: Y02E10/58

    摘要: 本发明公开了基于局部阴影下光伏阵列电流特性的输出功率获取方法,属于光伏阵列输出最大功率点跟踪方法。该方法基于光伏阵列各组成模块的峰值点电流与短路电流之间近似比例关系的普遍规律,反复执行三个搜索峰值点位置的步骤,即能够搜寻出输出功率全局各峰值点中的最大功率点,并使电路工作于该功率点,实现最大输出功率的获取,能够快速准确跟踪多峰特性下的局部阴影下光伏阵列的最大输出功率点。该方法能准确地跟踪到全局最大功率点,且比常规的全局搜索法有更快的跟踪速度,提高了跟踪效率。同时该算法不需额外增加传感器数量和其他辅助电路,具有简洁、高效和鲁棒性强的特点,实现简单,具有较大的经济价值和实用价值。

    一种超轻泡沫水泥混凝土及其制备方法

    公开(公告)号:CN102515824B

    公开(公告)日:2013-08-21

    申请号:CN201110389083.4

    申请日:2011-11-30

    IPC分类号: C04B38/02 C04B28/34

    摘要: 本发明公开了一种超轻泡沫水泥混凝土及其制备方法,包括下述重量份数的原料:重烧氧化镁9~36份;磷酸二氢盐9~32份;调凝剂0.5~7份;轻烧氧化镁6~25份;含硫组份0.5~7份;工业废渣粉1~25份;硅藻土1~20份;防水剂0.3~3.9份;稳泡剂0.2~1.7份;发泡剂1.0~8.9份;水25~90份。该高性能超轻泡沫水泥混凝土的制造步骤,包括:原料计量、含稳泡剂的料浆制备、均匀混入发泡剂、浇注静停、发泡膨胀、凝结硬化和自然养护。本发明具有轻质高强,保温隔热,体积稳定,生产成本低,节约能源,对环境无污染等优点。本发明生产工艺简单,尤其适合于建筑外墙、屋面和地板的保温隔热材料。

    一种超轻泡沫水泥混凝土及其制备方法

    公开(公告)号:CN102515824A

    公开(公告)日:2012-06-27

    申请号:CN201110389083.4

    申请日:2011-11-30

    IPC分类号: C04B38/02 C04B28/34

    摘要: 本发明公开了一种超轻泡沫水泥混凝土及其制备方法,包括下述重量份数的原料:重烧氧化镁9~36份;磷酸二氢盐9~32份;调凝剂0.5~7份;轻烧氧化镁6~25份;含硫组份0.5~7份;工业废渣粉1~25份;硅藻土1~20份;防水剂0.3~3.9份;稳泡剂0.2~1.7份;发泡剂1.0~8.9份;水25~90份。该高性能超轻泡沫水泥混凝土的制造步骤,包括:原料计量、含稳泡剂的料浆制备、均匀混入发泡剂、浇注静停、发泡膨胀、凝结硬化和自然养护。本发明具有轻质高强,保温隔热,体积稳定,生产成本低,节约能源,对环境无污染等优点。本发明生产工艺简单,尤其适合于建筑外墙、屋面和地板的保温隔热材料。

    脉冲电流、蒸馏水微细电解加工工艺及装置

    公开(公告)号:CN1743117A

    公开(公告)日:2006-03-08

    申请号:CN200510094517.2

    申请日:2005-09-23

    IPC分类号: B23H3/02 B23H3/08

    摘要: 一种脉冲电流、蒸馏水微细电解加工工艺及装置,属微细电解加工工艺及装置,本发明在专门研制的微细电解加工装置中,采用蒸馏水作电解液,采用高频、窄脉宽脉冲电源,采用微细电解加工阴极、微位移进给和微细电解工艺参数,实施工程实用的微细电解加工。微细电解加工装置主要部分包括螺旋压套(6)、压电陶瓷微进给(7)、阳离子交换膜(8)、辅助电极(9)、螺旋微位移调整杆(11)、工具阴极(12)、下安装座(13)、夹具主体(15)、上安装座(16)。本发明由多项技术集成,其综合效果是:阳极溶解的集中蚀除能力强,加工精度和表面质量高,对加工工件、加工环境无污染,可以实现精密、清洁、绿色的微细电解加工。

    薄壁机匣类产品焊接变形控制方法

    公开(公告)号:CN117921264A

    公开(公告)日:2024-04-26

    申请号:CN202410252682.9

    申请日:2024-03-05

    摘要: 本发明公开了薄壁机匣类产品焊接变形控制方法,该方法基于焊接变形控制系统实现,包括以下步骤:S1.初始化和准备;本发明采用数据采集和实时监控,有助于及时发现焊接过程中的变形情况,从而能够迅速做出调整,综合运用热变形预测、力控制、温度调节等多种手段,全面掌握焊接过程中的各项参数,有效降低了变形的风险,对焊接过程中采集到的数据进行分析,提取相关信息,形成优化建议,为未来生产提供改进方向,还通过减小焊接变形的影响,减少了后续的调整和修正工序,提高了生产效率,缩短了生产周期,降低生产成本,通过减少调整和修正的需求,提高了生产的一致性和稳定性,降低生产成本。