2.5维编织回转体复合材料成型方法

    公开(公告)号:CN101811365B

    公开(公告)日:2012-08-15

    申请号:CN200910025111.7

    申请日:2009-02-20

    IPC分类号: B29C70/42 D04C1/00

    摘要: 本发明涉及一种2.5维编织回转体复合材料成型方法,属制造成型技术领域。包括以下过程:(1)利用由至少4台简易编织方机采用放射性加纱法进行编织;(2)对横截面变化的织物由小端向大端编织;根据模具直径的不同变化,在纬纱圆周方向均匀挂上经纱;(3)将回转体织物竖直放置于模具中;(4)进行从下而上多通道注胶;并实时监测注胶压力,保证注胶加载稳定;(5)通过出胶口兼观察口判断注胶完成;(6)封闭最后一个出胶口,进行模腔保压;(7)固化后处理。该方法及相应的成型设备成本低廉,操作简便,复合快捷,胶液注射均匀,压力可调,树脂体系多样,成品质量良好。

    2.5维编织回转体复合材料成型方法

    公开(公告)号:CN101811365A

    公开(公告)日:2010-08-25

    申请号:CN200910025111.7

    申请日:2009-02-20

    IPC分类号: B29C70/42 D04C1/00

    摘要: 本发明涉及一种2.5维编织回转体复合材料成型方法,属制造成型技术领域。包括以下过程:(1)利用由至少4台简易编织方机采用放射性加纱法进行编织;(2)对横截面变化的织物由小端向大端编织;根据模具直径的不同变化,在纬纱圆周方向均匀挂上经纱;(3)将回转体织物竖直放置于模具中;(4)进行从下而上多通道注胶;并实时监测注胶压力,保证注胶加载稳定;(5)通过出胶口兼观察口判断注胶完成;(6)封闭最后一个出胶口,进行模腔保压;(7)固化后处理。该方法及相应的成型设备成本低廉,操作简便,复合快捷,胶液注射均匀,压力可调,树脂体系多样,成品质量良好。

    经纬双向跨层连接空芯织物

    公开(公告)号:CN101117746A

    公开(公告)日:2008-02-06

    申请号:CN200710025256.8

    申请日:2007-07-20

    IPC分类号: D03D13/00 D03D3/00

    摘要: 本发明涉及一种经纬双向跨层连接空芯织物,包括上层面和下层面,其特征在于上层面地纬纱和上层面地经纱交织形成空芯织物的上层面,下层面地纬纱和下层面地经纱交织形成空芯织物的下层面;连接经纱和连接纬纱相互垂直地分别跨层连接织物的上、下层面,连接纬纱除了与上层面的地经纱交织外,还跨层与下层面经纱交织,连接经纱除了与上层面的地纬纱交织外,还跨层与下层面的纬纱交织;连接经纱和连接纬纱在相互垂直的方向上呈“X”型交叉分布。本发明的芯结构具有双向支撑的结构,具有重量轻、抗弯压性能好、隔热、比刚度和比强度高的特点;能够实现抗冲击、能量吸收的功能,可广泛用于航空、航天、车辆、船舶、建筑、体育设施等领域获。

    一种织造Z向起圈织物的方法

    公开(公告)号:CN1804174B

    公开(公告)日:2010-08-25

    申请号:CN200510022688.4

    申请日:2005-12-29

    IPC分类号: D03D27/06 D03D27/10 D03D15/00

    摘要: 一种织造Z向起圈织物的方法,该起圈织物的织造方法包括经纱预处理、整经、织前准备、织造、下样与整形等步骤,其特征是:1)织造选用的纤维是碳纤维、预氧丝纤维、芳纶、玻璃纤维之一;2)织造所用的纤维在织造前需进行预处理;3)起圈织物结构由两个系统的经纱和一个系统的纬纱交织形成;4)两个系统的经纱储存在两个经轴上,两个系统经纱储纱量由起圈织物长度、宽度和织物Z向起圈高度决定。本发明的Z向起圈纤维束可以用来联接多层立体织物,联接的多层立体织物的层间联接强度比现常用的整体毡碳/碳织物大为提高,使预制件具备整体增强结构。该起圈织物具有纤维方向及性能可设计,织物密度可调且均匀性、一致性高、成本低等特点。

    一种织造Z向起圈织物的方法

    公开(公告)号:CN1804174A

    公开(公告)日:2006-07-19

    申请号:CN200510022688.4

    申请日:2005-12-29

    IPC分类号: D03D27/06 D03D27/10 D03D15/00

    摘要: 一种织造Z向起圈织物的方法,该起圈织物的织造方法包括经纱预处理、整经、织前准备、织造、下样与整形等步骤,其特征是:1)织造选用的纤维是碳纤维、预氧丝纤维、芳纶、玻璃纤维之一;2)织造所用的纤维在织造前需进行预处理;3)起圈织物结构由两个系统的经纱和一个系统的纬纱交织形成;4)两个系统的经纱储存在两个经轴上,两个系统经纱储纱量由起圈织物长度、宽度和织物Z向起圈高度决定。本发明的Z向起圈纤维束可以用来联接多层立体织物,联接的多层立体织物的层间联接强度比现常用的整体毡碳/碳织物大为提高,使预制件具备整体增强结构。该起圈织物具有纤维方向及性能可设计,织物密度可调且均匀性、一致性高、成本低等特点。

    含超细粉体的碳纤维棒及其制备方法

    公开(公告)号:CN101376736B

    公开(公告)日:2010-12-15

    申请号:CN200810156560.0

    申请日:2008-09-28

    摘要: 本发明涉及一种含超细粉体的碳纤维棒及其制备方法。所述碳纤维棒以碳纤维、超细粉体和热固型树脂为原料复合制备而成,其中碳纤维的重量含量>55%,碳纤维棒中填充的超细粉体的重量含量在10%以内,其余为热固型树脂。其制备方法包括如下步骤1)以热固型树脂为基体,碳纤维为增强体,在树脂溶液中加入与之对应的助剂,制得预混液;2)用偶联剂完全浸润超细粉体后,将超细粉体均匀分散到预混液中,制得混合液;3)将碳纤维在混合液中浸渍后,采用拉挤成型的方法制得含超细粉体的碳纤维棒。本发明的碳纤维棒具有耐腐蚀、耐酸碱、重量轻、柔韧性好、强度高等特点。用本发明的碳纤维棒成型的立体织物,可形成含超细粉体的复合材料预制体。本发明的碳纤维棒也可用于建筑加固行业。

    含超细粉体的碳纤维棒及其制备方法

    公开(公告)号:CN101376736A

    公开(公告)日:2009-03-04

    申请号:CN200810156560.0

    申请日:2008-09-28

    摘要: 本发明涉及一种含超细粉体的碳纤维棒及其制备方法。所述碳纤维棒以碳纤维、超细粉体和热固型树脂为原料复合制备而成,其中碳纤维的重量含量>55%,碳纤维棒中填充的超细粉体的重量含量在10%以内,其余为热固型树脂。其制备方法包括如下步骤1)以热固型树脂为基体,碳纤维为增强体,在树脂溶液中加入与之对应的助剂,制得预混液;2)用偶联剂完全浸润超细粉体后,将超细粉体均匀分散到预混液中,制得混合液;3)将碳纤维在混合液中浸渍后,采用拉挤成型的方法制得含超细粉体的碳纤维棒。本发明的碳纤维棒具有耐腐蚀、耐酸碱、重量轻、柔韧性好、强度高等特点。用本发明的碳纤维棒成型的立体织物,可形成含超细粉体的复合材料预制体。本发明的碳纤维棒也可用于建筑加固行业。

    异形截面机织三维织物的织造工艺

    公开(公告)号:CN1317437C

    公开(公告)日:2007-05-23

    申请号:CN200410014864.5

    申请日:2004-05-10

    IPC分类号: D03D13/00 D03D41/00 D03C9/02

    摘要: 本发明涉及一种异型截面机织三维织物的织造工艺,是在三维织机设备的基础上,将提综装置综框上的综丝加工成特殊的多眼综丝,在多眼综丝上按异型截面的实施工艺进行经纱排列,按照特定的综框运动程序,使经纱形成多层开口,按一定的顺序引入纬纱,实现织物结构的成型。本发明利用多眼综丝实现了多层织物的结构成型,利用多层达到织物的厚度需要,使织物具有一定的厚度与横截面形状,织物的整体性强,织物尺寸仿形精度高;在织造过程中根据异型截面尺寸的需要,可通过不同的综框升降程序在多眼综丝上进行经纱排列,形成多层次清晰开口易于多层引纬织造,织物尺寸控制范围较大,织物的织造过程可操作性强,可加工多种异型截面织物。

    铺设纱线方法及装置
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1944737A

    公开(公告)日:2007-04-11

    申请号:CN200610096878.5

    申请日:2006-10-24

    IPC分类号: D03J1/00

    摘要: 本发明涉及小间距铺设纱线的方法及装置,解决人工铺设纱线生产效率低、出错率高,纱线张力不均匀,质量不稳定一致的问题,提供了一种使铺设的纱线张力得到控制并保持一致、稳定产品质量、提高生产效率及产品机械化水平的铺设纱线的方法及装置。该方法包括穿有纱线的铺针在传动机构的带动下按预定轨迹移动的步骤和把进入送纱机构的纱线通过送纱机构将纱线按铺针移动速度牵引出的步骤。该装置包括PLC,带动铺针移动的动力机构,送纱机构;PLC与动力机构、送纱机构的伺服电机连接以控制动力机构、伺服电机分别按存储在PLC中的有关数据进行动作。