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公开(公告)号：CN108998742B
公开(公告)日：2020-08-18
申请号：CN201810896170.0
申请日：2018-08-08
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种极低屈服强度钢板，其成分重量百分比为：C≤0.005％、Si≤0.10％、Mn≤0.10％、P≤0.010％、S≤0.010％、Alt：0.020～0.050wt％、Ti：0.02～0.06％、N≤0.0025％，余量为Fe和不可避免杂质；并且控制多余Ti(Ti‑3.42N‑1.5S)/3.99C比值约1.0～2.0左右。本发明还公开了上述极低屈服强度钢板的制造工艺。采用本发明中的冶炼工艺，通过控制多余Ti(Ti‑3.42N‑1.5S)/3.99C比值，可获得超低碳、低硅、低硫钢种，且采用高温再结晶轧制和高温回火工艺，可获得极低屈服强度钢板厚度≤100mm，屈服强度YP＝80～120Mpa，具有优良抗低周疲劳性能和焊接性。
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公开(公告)号：CN111360448A
公开(公告)日：2020-07-03
申请号：CN202010240080.3
申请日：2020-03-30
申请人： 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： B23K35/30
摘要： 本发明公开了一种焊丝及其焊接屈服强度420MPa级耐火钢的方法，该焊丝由以下质量百分比的成分组成：C：0.01～0.14％、Si：0.10～0.40％、Mn：1.00～1.60％、Ni：0.20～0.60％、Mo：0.05～0.20％、Ti：0.01～0.05％、B：0.0005～0.002％、Nb：0.05～0.15％、Al：0.02～0.08％、V：0.01～0.09％、N：0.001～0.005％，余量的Fe以及不可避免的杂质元素。进行焊接后，形成的熔敷金属及焊接接头均具有优异的综合力学性能、较高的高温拉伸性能以及较高的低温冲击功。并且其采用低Mo成分设计，在相同性能下生产成本更低。
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公开(公告)号：CN108998742A
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201810896170.0
申请日：2018-08-08
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种极低屈服强度钢板，其成分重量百分比为：C≤0.005％、Si≤0.10％、Mn≤0.10％、P≤0.010％、S≤0.010％、Alt：0.020～0.050wt％、Ti：0.02～0.06％、N≤0.0025％，余量为Fe和不可避免杂质；并且控制多余Ti(Ti-3.42N-1.5S)/3.99C比值约1.0～2.0左右。本发明还公开了上述极低屈服强度钢板的制造工艺。采用本发明中的冶炼工艺，通过控制多余Ti(Ti-3.42N-1.5S)/3.99C比值，可获得超低碳、低硅、低硫钢种，且采用高温再结晶轧制和高温回火工艺，可获得极低屈服强度钢板厚度≤100mm，屈服强度YP＝80～120Mpa，具有优良抗低周疲劳性能和焊接性。
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公开(公告)号：CN107557686A
公开(公告)日：2018-01-09
申请号：CN201710793637.4
申请日：2017-09-05
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种160MPa级低屈服点钢及其制造方法，该钢种化学组分的重量百分比含量为：C：0.002-0.010％，Si：0.01-0.10％，Mn：0.05-0.40％，P：≤0.015％，S：≤0.010％，Ca：0.0005-0.0030％，Ca/S≥0.2，Ti：0.02-0.08％，其余为Fe及不可避免的杂质；其制造方法采用转炉冶炼，通过顶吹充分脱碳，再用RH精炼深脱碳并降低有害气体N、H含量；然后经LF精炼进行脱硫、合金化、钙处理，最后经连铸和常规轧制工艺，得到显微组织为块状铁素体的钢板，保证了该钢种具备低屈服强度的同时也具有极高的塑性，制造工艺简单，成本低，适于大规模生产。
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公开(公告)号：CN106148822A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201610707878.8
申请日：2016-08-23
申请人： 南京钢铁股份有限公司
CPC分类号： C22C38/04 , C21D1/18 , C21D8/0226 , C21D8/0247 , C21D2211/002 , C21D2211/008 , C22C38/02 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/18
摘要： 本发明是一种在线淬火生产高强钢Q890中厚板的方法，包括轧制：加热炉加热温度1180±30℃，总加热时间1.0‑1.2小时；采用二阶段轧制，粗轧除鳞2道次，精轧除鳞2道次，粗轧开轧温度1050℃‑1150℃，中间坯厚度≥80mm，二阶段开轧温度≤860℃，终轧温度≤830℃；冷却：采用水冷在线淬火，入水温度780±10℃，返红温度≤250℃，冷却速度＞15℃/s；热处理：回火温度500±10℃，升温速率1.8±0.2min /mm，保温时间20~30min，然后空冷至室温，得到板条马氏体加板条贝氏体的双相组织，在线淬火缩短了工艺流程，降低了成本。
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公开(公告)号：CN118720075A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202410782928.3
申请日：2024-06-18
申请人： 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： B22D11/111
摘要： 本发明公开了一种高锰高铝无磁钢冶炼用保护渣，保护渣包括下述质量百分比的各组分：CaO：29％‑35％、Al2O3：19％‑25％、SiO2：29％‑40％、Li2O：3％‑6％、NaO2：8％‑10％。同时公开了该保护渣的使用方法。本发明具有成材率高，工艺简单，生产周期短，生产成本低的特点。
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公开(公告)号：CN118653087A
公开(公告)日：2024-09-17
申请号：CN202410792303.5
申请日：2024-06-19
申请人： 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/06 , C21D8/02
摘要： 本发明公开了一种大厚度规格的Q500qENH钢板及其制备方法，涉及冶金技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.010~0.080%、Si：0.20~0.50%、Mn：1.00~1.7%0、P：0.006~0.020%、S：≤0.005%、Ni：0.20~1.00%、Cr：0.20~0.80%、Mo：0.008~0.030%、Cu：0.20~0.75%、Nb：0.01~0.06%、Ti：0.002~0.020%、Al：≤0.08%、B：≤0.0020%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明通过合理的成分设计使得钢板耐候指数I达到6.5以上，同时，通过实施TMCP+T处理，制得的钢板DBTT温度达到‑80℃以下，大幅提高钢板在低温环境下的服役安全性。
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公开(公告)号：CN116623106A
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN202310549012.9
申请日：2023-05-16
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种355Mpa级隔震支座用高耐候钢板，其成分及重量百分比为0.08％≤C≤0.12％、0.3％≤Si≤0.45％、0.7％≤Mn≤0.9％、0.07％≤P≤0.11％、S≤0.015％、0.015％≤Nb≤0.025％、0.006％≤Ti≤0.016％、0.45％≤Cr≤0.60％、0.08％≤Ni≤0.2％、0.25％≤Cu≤0.35％、0.02％≤Al≤0.05％，余量为Fe和不可避免杂质；该钢板的制造方法主要包括加热工序，热轧工序和冷却工序。该钢板的制备工艺简单，成本较低，具有良好的抗震、耐腐蚀性能以及低温冲击韧性，板形控制良好。
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公开(公告)号：CN116145034A
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202310001403.7
申请日：2023-01-03
申请人： 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C33/04 , C21D8/02
摘要： 本发明公开了一种耐海洋大气腐蚀的结构用345MPa级钢板及制备方法。属于钢铁生产技术领域；其化学成分如下：C、Si、Mn、P、S、Nb、Ti、V、Cu、N、Mo、Alt，余量为Fe及不可避免的夹杂。其步骤如下：冶炼、连铸、均热、轧制、弛豫、冷却及离线回火。本发明通过科学的成分设计及相匹配的控轧控冷+回火的制造方法，得到具有低屈强比、高韧性和高延性的345MPa级低屈强比耐候桥梁钢；其屈服强度400MPa以上，抗拉强度530MPa以上，屈强比≤0.80，‑60℃Akv在230J以上，延伸率≥24％，耐蚀性合金指数V≥1.20，综合性能好，适应于钢结构的应用。
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公开(公告)号：CN115094324A
公开(公告)日：2022-09-23
申请号：CN202210778234.3
申请日：2022-06-30
申请人： 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/06 , C21D8/02 , B21B37/74
摘要： 本发明公开了一种系列高等级耐候桥梁用E级钢及其一坯料多钢级生产方法，所述钢材的成分按重量百分比为：C：0.05～0.07%、Si：0.25～0.45%、Mn：1.25～1.50%、P：0.009‑0.014%、S：≤0.003%、Nb：0.02～0.03%、Ti：0.008～0.018%、Cu：0.25～0.35%、Ni：0.25～0.35%、Cr：0.45～0.55%、Mo：0.05～0.15%、Alt：0.020～0.045%，余量为Fe和杂质；其生产方法包括铸坯加热、一阶段轧制、二阶段轧制和热处理等步骤，采用一组成分设计实现了一坯料多钢级的组坯生产，有利于节约时间和简化生产流程。
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