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公开(公告)号:CN110059445B
公开(公告)日:2023-06-06
申请号:CN201910401550.7
申请日:2019-05-15
申请人: 南京钢铁股份有限公司 , 郑州大学
IPC分类号: G06F30/17 , G06F30/20 , G06F119/08 , G06F119/14 , G06F111/10
摘要: 本发明提供了一种新的铸件裂纹形成预测判据及其仿真实现方法,属于计算机仿真分析及应用领域,包含以下步骤:步骤1,建立铸件的裂纹形成预测判据;步骤2,基于铸件的具体裂纹形成预测判据,采用数值模拟软件实现铸件裂纹形成预测的仿真计算。本发明综合考虑到了裂纹在铸件材料的凝固温度区间内形成以及低固相率(小于0.85)时的合金液体对铸件中已形成裂纹的补缩弥合作用而使其消失的实际情况,同时考虑到了裂纹可能在铸件材料固相线温度以下形成的实际情况,扩大了铸件裂纹形成预测的温度范围;此外,提供了一种大多数铸造技术人员都能够掌握使用的仿真实现方法,具有很强的实际应用性。
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公开(公告)号:CN110059445A
公开(公告)日:2019-07-26
申请号:CN201910401550.7
申请日:2019-05-15
申请人: 南京钢铁股份有限公司 , 郑州大学
IPC分类号: G06F17/50
摘要: 本发明提供了一种新的铸件裂纹形成预测判据及其仿真实现方法,属于计算机仿真分析及应用领域,包含以下步骤:步骤1,建立铸件的裂纹形成预测判据;步骤2,基于铸件的具体裂纹形成预测判据,采用数值模拟软件实现铸件裂纹形成预测的仿真计算。本发明综合考虑到了裂纹在铸件材料的凝固温度区间内形成以及低固相率(小于0.85)时的合金液体对铸件中已形成裂纹的补缩弥合作用而使其消失的实际情况,同时考虑到了裂纹可能在铸件材料固相线温度以下形成的实际情况,扩大了铸件裂纹形成预测的温度范围;此外,提供了一种大多数铸造技术人员都能够掌握使用的仿真实现方法,具有很强的实际应用性。
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公开(公告)号:CN114438393B
公开(公告)日:2023-03-21
申请号:CN202210040899.4
申请日:2022-01-14
申请人: 南京钢铁股份有限公司 , 郑州大学
摘要: 本发明公开了一种防止高镍钢板表面沿晶氧化裂纹的方法。属于钢板表面质量控制领域,所述高镍钢的化学成分按重量百分比计为:0.04‑0.60%C,0.5‑0.8%Mn,0.15‑0.25%Si,S≤0.005%,P≤0.010%,8.5‑9.5%Ni,余量为Fe和杂质;具体步骤:铁水脱硫、转炉、LF+RH、连铸、铸坯修磨及喷涂、进加热炉加热、TMCP、ACC、淬火、回火制备。本发明随着最高加热温度的降低及均热时间的减少,减少氧化铁皮层的厚度,细化了晶粒,避免了沿晶氧化裂纹的形成;另外加热温度的降低及均热时间的减少,降低了生产成本。本发明能有效解决高镍钢表面沿晶氧化裂纹问题,满足了产品的性能要求。
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公开(公告)号:CN109977617B
公开(公告)日:2023-06-09
申请号:CN201910337165.0
申请日:2019-04-25
申请人: 南京钢铁股份有限公司 , 郑州大学
IPC分类号: G06F30/20 , G06F119/08 , G06F119/14
摘要: 本发明公开了一种基于APDL语言的钢板火焰切割热‑力耦合仿真分析方法,属于金属材料切割过程仿真分析技术领域;具体包含以下步骤:一、定义单元类型和单元关键字;二、设置材料参数;三、建立模型和网格单元划分;四、设置求解分析类型、方法和求解器;五、施加初始温度、热对流边界条件、结构约束;六、定义预热火焰热源模型;七、热载荷的施加与循环求解;八、结果输出。本发明是采用APDL语言编写的,具有很强的可移植性和普遍灵活性;此外,本发明同时考虑了火焰预热热源和高温钢铁的燃烧反应热的影响,并且将温度和应力进行了耦合求解,非常动态逼真的反映了钢板的火焰切割过程以及在该切割过程中温度和应力的变化情况。
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公开(公告)号:CN114438393A
公开(公告)日:2022-05-06
申请号:CN202210040899.4
申请日:2022-01-14
申请人: 南京钢铁股份有限公司 , 郑州大学
摘要: 本发明公开了一种防止高镍钢板表面沿晶氧化裂纹的方法。属于钢板表面质量控制领域,所述高镍钢的化学成分按重量百分比计为:0.04‑0.60%C,0.5‑0.8%Mn,0.15‑0.25%Si,S≤0.005%,P≤0.010%,8.5‑9.5%Ni,余量为Fe和杂质;具体步骤:铁水脱硫、转炉、LF+RH、连铸、铸坯修磨及喷涂、进加热炉加热、TMCP、ACC、淬火、回火制备。本发明随着最高加热温度的降低及均热时间的减少,减少氧化铁皮层的厚度,细化了晶粒,避免了沿晶氧化裂纹的形成;另外加热温度的降低及均热时间的减少,降低了生产成本。本发明能有效解决高镍钢表面沿晶氧化裂纹问题,满足了产品的性能要求。
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公开(公告)号:CN114410937A
公开(公告)日:2022-04-29
申请号:CN202210040898.X
申请日:2022-01-14
申请人: 南京钢铁股份有限公司 , 郑州大学
IPC分类号: C21D8/02 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , B22D11/126
摘要: 本发明公开了一种防止大厚度低合金马氏体钢切割延迟裂纹的方法。属于钢板表面质量控制领域,低合金高强度马氏体钢的化学成分包括:C、Mn、Si、Ti、Ni、Cr、Mo、Nb、Al、B、S及P,余量为Fe和杂质;其制备步骤:铁水脱硫、转炉、LF+RH、连铸、加热炉加热、TMCP、ACC、淬火、回火制备,制得低合金马氏体钢;本发明采用合理的Ti、Nb、Mo、Al和B元素的含量配比,控制大厚度钢板的淬透性及夹杂物尺寸;另外,采用二次淬火及低温回火热处理工艺,避免了延迟裂纹的形成及扩展;钢板采用火焰切割,火焰切割前对钢板进行预热,避风切割后遮盖耐火保温棉或移入保温坑内缓冷,有效避免切割后产生应力引发延迟裂纹。
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公开(公告)号:CN109977617A
公开(公告)日:2019-07-05
申请号:CN201910337165.0
申请日:2019-04-25
申请人: 南京钢铁股份有限公司 , 郑州大学
IPC分类号: G06F17/50
摘要: 本发明公开了一种基于APDL语言的钢板火焰切割热‑力耦合仿真分析方法,属于金属材料切割过程仿真分析技术领域;具体包含以下步骤:一、定义单元类型和单元关键字;二、设置材料参数;三、建立模型和网格单元划分;四、设置求解分析类型、方法和求解器;五、施加初始温度、热对流边界条件、结构约束;六、定义预热火焰热源模型;七、热载荷的施加与循环求解;八、结果输出。本发明是采用APDL语言编写的,具有很强的可移植性和普遍灵活性;此外,本发明同时考虑了火焰预热热源和高温钢铁的燃烧反应热的影响,并且将温度和应力进行了耦合求解,非常动态逼真的反映了钢板的火焰切割过程以及在该切割过程中温度和应力的变化情况。
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公开(公告)号:CN118291882A
公开(公告)日:2024-07-05
申请号:CN202410202490.7
申请日:2024-02-23
申请人: 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号: C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/58 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21C7/06 , B22D11/16 , C21D8/02
摘要: 本发明涉及钢铁冶金技术领域,特别是涉及一种宽厚规格海工用钢及其生产方法,海工用钢化学成分及质量百分比如下:C:0.05%~0.12%,Si:0.10%~0.40%,Mn:1.20%~1.65%,P:≤0.015%,S:≤0.003%,Nb:0.020~0.040%,V:0.020~0.050%,Ti:0.008~0.020%,Cr:0.05~0.25%,Ni:0.10%~0.50%,Mo:0.10~0.20%,Cu:≤0.30%,Al:0.015%~0.055%,Mg:0.0008~0.0015%,Nb+V≤0.12,Nb+V+Ti≤0.13,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明采用细化组织晶粒度,连铸大压下技术结合轧后快冷却工艺改善心部质量,实现了产品力学性能ReH:>325Mpa抗拉强度、Rm:470~675Mpa、‑40℃横向冲击≥60J和‑40℃母材的CTOD特征值≥0.25mm,‑10℃焊接的CTOD特征值≥0.25mm。
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公开(公告)号:CN115927952B
公开(公告)日:2024-02-06
申请号:CN202211291567.X
申请日:2022-10-21
申请人: 燕山大学 , 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C21D1/25 , C22C33/04
摘要: 要求,适用于大型厚壁低温压力容器的制造。一种690MPa级抗氢致延迟断裂的低焊接裂纹敏感性调质钢及其制造方法,属于容器钢材生产技术领域,所述调质钢的化学成分按质量百分比包括:C 0.065~0.09、Si 0.10~0.25、Mn 1.00~1.20、P≤0.011、S≤0.0025、Cr≤0.025、Ni 0.50~0.65、Cu≤0.05、Nb 0.030~0.040、Ti 0.01~0.015、Mo 0.20~0.30,V 0.3~0.4,B≤0.0005,Als 0.01~0.03,Zr 0.0015~0.003,Hf 0.0035~0.0065,其余为Fe及不可避免杂质。所述调质钢制造方法包括以下步骤:准备钢坯料、冶炼、热机械轧制、调质处理。通过低C含量的成
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公开(公告)号:CN117390857A
公开(公告)日:2024-01-12
申请号:CN202311338446.0
申请日:2023-10-17
申请人: 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号: G06F30/20 , B21D1/02 , G06F17/10 , G06F119/02 , G06F119/14
摘要: 本发明涉及金属多辊矫直技术领域,特别是涉及一种中厚板9辊热矫直后纵向不平度预测方法,包括以下步骤:通过量化波峰和波距,计算轧后钢板原始曲率,设定塑性变形比OVS及倾斜值SKE确定不同钢板入口压下量、出口压下量及辊缝值,基于计算不同板形经过不同矫直工艺后钢板残余曲率,再利用几何关系将钢板残余曲率转化为钢板不平度。本发明基于简支梁的材料力学方法,能够准确预测出不同板形经过不同矫直工艺后钢板不平度值,并且能够快速提升矫直效率,适用于9辊热矫直机矫直工艺优化,进一步提升了矫后板形一次合格率,能快速将钢板不平度矫至工艺要求范围内。
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