一种铸件裂纹形成预测判据及仿真实现方法

    公开(公告)号:CN110059445B

    公开(公告)日:2023-06-06

    申请号:CN201910401550.7

    申请日:2019-05-15

    摘要: 本发明提供了一种新的铸件裂纹形成预测判据及其仿真实现方法,属于计算机仿真分析及应用领域,包含以下步骤:步骤1,建立铸件的裂纹形成预测判据;步骤2,基于铸件的具体裂纹形成预测判据,采用数值模拟软件实现铸件裂纹形成预测的仿真计算。本发明综合考虑到了裂纹在铸件材料的凝固温度区间内形成以及低固相率(小于0.85)时的合金液体对铸件中已形成裂纹的补缩弥合作用而使其消失的实际情况,同时考虑到了裂纹可能在铸件材料固相线温度以下形成的实际情况,扩大了铸件裂纹形成预测的温度范围;此外,提供了一种大多数铸造技术人员都能够掌握使用的仿真实现方法,具有很强的实际应用性。

    一种铸件裂纹形成预测判据及仿真实现方法

    公开(公告)号:CN110059445A

    公开(公告)日:2019-07-26

    申请号:CN201910401550.7

    申请日:2019-05-15

    IPC分类号: G06F17/50

    摘要: 本发明提供了一种新的铸件裂纹形成预测判据及其仿真实现方法,属于计算机仿真分析及应用领域,包含以下步骤:步骤1,建立铸件的裂纹形成预测判据;步骤2,基于铸件的具体裂纹形成预测判据,采用数值模拟软件实现铸件裂纹形成预测的仿真计算。本发明综合考虑到了裂纹在铸件材料的凝固温度区间内形成以及低固相率(小于0.85)时的合金液体对铸件中已形成裂纹的补缩弥合作用而使其消失的实际情况,同时考虑到了裂纹可能在铸件材料固相线温度以下形成的实际情况,扩大了铸件裂纹形成预测的温度范围;此外,提供了一种大多数铸造技术人员都能够掌握使用的仿真实现方法,具有很强的实际应用性。

    一种基于APDL语言的钢板火焰切割热-力耦合仿真分析方法

    公开(公告)号:CN109977617B

    公开(公告)日:2023-06-09

    申请号:CN201910337165.0

    申请日:2019-04-25

    摘要: 本发明公开了一种基于APDL语言的钢板火焰切割热‑力耦合仿真分析方法,属于金属材料切割过程仿真分析技术领域;具体包含以下步骤:一、定义单元类型和单元关键字;二、设置材料参数;三、建立模型和网格单元划分;四、设置求解分析类型、方法和求解器;五、施加初始温度、热对流边界条件、结构约束;六、定义预热火焰热源模型;七、热载荷的施加与循环求解;八、结果输出。本发明是采用APDL语言编写的,具有很强的可移植性和普遍灵活性;此外,本发明同时考虑了火焰预热热源和高温钢铁的燃烧反应热的影响,并且将温度和应力进行了耦合求解,非常动态逼真的反映了钢板的火焰切割过程以及在该切割过程中温度和应力的变化情况。

    一种基于APDL语言的钢板火焰切割热-力耦合仿真分析方法

    公开(公告)号:CN109977617A

    公开(公告)日:2019-07-05

    申请号:CN201910337165.0

    申请日:2019-04-25

    IPC分类号: G06F17/50

    摘要: 本发明公开了一种基于APDL语言的钢板火焰切割热‑力耦合仿真分析方法,属于金属材料切割过程仿真分析技术领域;具体包含以下步骤:一、定义单元类型和单元关键字;二、设置材料参数;三、建立模型和网格单元划分;四、设置求解分析类型、方法和求解器;五、施加初始温度、热对流边界条件、结构约束;六、定义预热火焰热源模型;七、热载荷的施加与循环求解;八、结果输出。本发明是采用APDL语言编写的,具有很强的可移植性和普遍灵活性;此外,本发明同时考虑了火焰预热热源和高温钢铁的燃烧反应热的影响,并且将温度和应力进行了耦合求解,非常动态逼真的反映了钢板的火焰切割过程以及在该切割过程中温度和应力的变化情况。

    一种中厚板9辊热矫直后纵向不平度预测方法

    公开(公告)号:CN117390857A

    公开(公告)日:2024-01-12

    申请号:CN202311338446.0

    申请日:2023-10-17

    摘要: 本发明涉及金属多辊矫直技术领域,特别是涉及一种中厚板9辊热矫直后纵向不平度预测方法,包括以下步骤:通过量化波峰和波距,计算轧后钢板原始曲率,设定塑性变形比OVS及倾斜值SKE确定不同钢板入口压下量、出口压下量及辊缝值,基于计算不同板形经过不同矫直工艺后钢板残余曲率,再利用几何关系将钢板残余曲率转化为钢板不平度。本发明基于简支梁的材料力学方法,能够准确预测出不同板形经过不同矫直工艺后钢板不平度值,并且能够快速提升矫直效率,适用于9辊热矫直机矫直工艺优化,进一步提升了矫后板形一次合格率,能快速将钢板不平度矫至工艺要求范围内。