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公开(公告)号：CN118287832A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410279390.4
申请日：2024-03-12
申请人： 中国核工业二四建设有限公司 , 南华大学
IPC分类号： B23K26/36 , B23K26/70 , B23K37/053 , B23K101/32
摘要： 钢筋端部外圆面激光除锈总成，包括钢筋输送带组件、钢筋夹持旋转装置、钢筋定高承托装置、可升降钢筋输送器和钢筋激光除锈装置；钢筋输送带组件包括带式传输机X和带式传输机Y；钢筋定高承托装置设在输送带X和输送带Y之间；可升降钢筋输送器上端设有升降输送面，升降输送面在上端和下端分别设有输送位和避让位，升降输送面处在输送位，升降输送面与定高承托面齐平，升降输送面处在避让位，升降输送面低于定高承托面；钢筋夹持旋转装置设在可升降钢筋输送器中部；钢筋激光除锈装置包括激光发生装置和工业机械臂。本发明用于核电预埋件的制造流程，实现了基于自动化操作的钢筋端部外圆面除锈，满足了核电预埋件在焊接组装前对钢筋的处理要求。
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公开(公告)号：CN118513674A
公开(公告)日：2024-08-20
申请号：CN202410279388.7
申请日：2024-03-12
申请人： 南华大学 , 中国核工业二四建设有限公司
IPC分类号： B23K26/36 , B23K26/70 , B23K37/04 , B23K101/32
摘要： 钢筋端部外圆面激光除锈系统，包括钢筋上料总成和激光除锈总成；钢筋上料总成包括钢筋分离提升机和钢筋逐根出料机；钢筋分离提升机用于将堆积在传送带出料端的批量钢筋逐根分离‑抬升‑逐根输出至钢筋逐根出料机；钢筋逐根出料机用于接收并缓存钢筋分离提升机排出的钢筋，再将缓存的钢筋逐根输出；激光除锈总成包括钢筋输送带组件、钢筋夹持旋转装置、钢筋定高承托装置、可升降钢筋输送器和钢筋激光除锈装置。本发明实现了基于自动化操作的批量钢筋端部外圆面除锈，相比现有人工打磨钢筋的方式，劳动强度得到下降，打磨效率和打磨质量均得到提升，为后续焊接工序提供了良好的焊接基础。
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公开(公告)号：CN118287792A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410279299.2
申请日：2024-03-12
申请人： 南华大学 , 中国核工业二四建设有限公司
IPC分类号： B23K9/18 , B23K9/32 , B23K26/36 , B23K26/70 , B23K26/348
摘要： 矩形钢板端面除锈焊接系统，包括钢板上料总成、定点焊接总成、翻转出料总成和钢板除锈总成；钢板上料总成包括钢板储料装置、水平推板装置X和小板承托装置；定点焊接总成包括前辊筒输送机、后辊筒输送机、钢筋埋弧焊机和钢板定位组件；翻转出料总成包括动力承托装置、非动力承托器和夹持翻转装置；钢板除锈总成包括布置在钢板上料总成一侧的前端激光除锈组件和布置在翻转出料总成一侧的后端激光除锈组件。本发明基于半自动化设备实现了钢板与钢筋焊接组装制备核电预埋件，并且在焊接组装的前后步骤中分别实现了钢板两侧端面的除锈操作，其在除锈操作上相比现有的人工打磨钢板的方式，打磨效率和打磨质量均得到提升。
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公开(公告)号：CN118143408A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410279282.7
申请日：2024-03-12
申请人： 中国核工业二四建设有限公司 , 南华大学
摘要： 可调式矩形钢板焊接总成及焊接方法，涉及自动焊接技术领域。可调式矩形钢板焊接总成，包括前辊筒输送机、后辊筒输送机、钢筋埋弧焊机和钢板定位组件；前辊筒输送机上端设有滚动输送面A，滚动输送面A前端与钢板出料面对接；后辊筒输送机上端设有滚动输送面B；钢筋埋弧焊机设在前辊筒输送机的滚动输送面A后端与后辊筒输送机的滚动输送面B前端之间，其用于将钢板与钢筋进行焊接组装；钢板定位组件用于定位处在钢筋埋弧焊机上的钢板。一种核电预埋件焊接装配方法，基于可调式矩形钢板焊接总成，用于将钢板与钢筋焊接装配成核用预埋件。本发明应用于核电预埋件自动化焊接生产线，实现了核电预埋件的焊接装配过程中的自动化操作。
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公开(公告)号：CN118143448A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410279398.0
申请日：2024-03-12
申请人： 南华大学
IPC分类号： B23K26/36 , B23K26/70 , B23K37/053 , B23K101/32
摘要： 钢筋端部外圆面激光除锈方法，应用于钢筋端部外圆面激光除锈系统，用于去除钢筋端部外圆面氧化皮；步骤如下：1，钢筋上料：外齿架重复升降动作，从批量钢筋中逐根分离钢筋，钢筋重复“定位槽A‑定位槽B‑V型槽”的移动路径逐渐提升，最终从内上斜壁排出；2，激光除锈：激光通过激光发射头射出，打在钢筋外圆面上；工业机械臂抓持激光发射头沿轴向移动；使激光在钢筋外圆面上扫过螺旋轨迹；3，钢筋出料：钢筋移动至钢筋输出段时，钢筋推送器动作，将钢筋推送至钢筋存料斗的内腔中。本发明实现了基于自动化操作的批量钢筋端部外圆面除锈，相比现有人工打磨钢筋的方式，打磨效率和打磨质量均得到提升，为后续焊接工序提供了良好的焊接基础。
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公开(公告)号：CN118183231A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202410279392.3
申请日：2024-03-12
申请人： 南华大学
摘要： 批量棒料分料‑缓存‑出料总成及其应用方法，涉及棒料自动上料技术领域。批量棒料分料‑缓存‑出料总成，包括棒料储料斗、带式输送机、棒料分离提升机和棒料逐根出料机；棒料分离提升机用于将堆积在传送带出料端的批量棒料逐根分离‑抬升‑逐根输出至棒料逐根出料机；棒料逐根出料机紧邻棒料分离提升机布置；其用于接收并缓存棒料分离提升机排出的棒料，再将缓存的棒料逐根输出。一种棒料上料方法，应用于批量棒料分料‑缓存‑出料总成，步骤如下：1，将批量棒料水平摊散；2，棒料逐根分离并提升；3，棒料缓存后逐根输出。本发明实现了批量棒料的逐根分离和单根出料，可适配后续其它处理棒料工序的工作节拍。
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公开(公告)号：CN118123250A
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202410279295.4
申请日：2024-03-12
申请人： 南华大学
IPC分类号： B23K26/36 , B23K26/70 , B23K9/18 , B23K9/32 , B23K26/348
摘要： 矩形钢板端面除锈焊接方法，应用于矩形钢板端面除锈焊接系统，用于焊接制备核用预埋件；所述核用预埋件包括钢板和焊接在钢板正面若干特定位置的钢筋；步骤如下：1，钢板正面激光除锈及上料；2，将钢板定位在钢筋埋弧焊机上；3，钢板与钢筋焊接组装核用预埋件；4，钢板背面激光除锈及出料。所述矩形钢板端面除锈焊接系统，包括钢板上料总成、定点焊接总成、翻转出料总成和钢板除锈总成。本发明基于半自动化设备实现了钢板与钢筋焊接组装制备核电预埋件，并且在焊接组装的前后步骤中分别实现了钢板两侧端面的除锈操作，其在除锈操作上相比现有的人工打磨钢板的方式，打磨效率和打磨质量均得到提升。
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公开(公告)号：CN116913569A
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202310986981.0
申请日：2023-08-08
申请人： 南华大学
摘要： 二氧化铀粉末料储存罐及其拆装盖方法，涉及铀转化相关设备技术领域。二氧化铀粉末料储存罐，包括罐体、操作盘、内密封盖和外保护盖；外保护盖包括外活动套、密封圈和锁定组件；当外保护盖安装在罐体的排料口外侧时，外活动套通过外竖环段套装在内固定套的外壁面下端并将罐体的排料口封闭，锁定组件的滚珠A嵌入内固定套的滚珠容纳槽中，从而实现内固定套与外活动套之间的轴向限位。本发明的优点在于，储存罐上的外保护盖结构主要起到满足自动化投料需要和确保运输安全的作用，外保护盖的结构与外盖拆装装置的结构相适应，通过外盖拆装装置即可将外保护盖从储存罐的排料口上拆下或装上，无需人工拆装，拆装盖过程简便、快捷、可控。
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公开(公告)号：CN115489893A
公开(公告)日：2022-12-20
申请号：CN202211130269.2
申请日：2022-09-16
申请人： 南华大学
摘要： 放射性粉末物料储料罐及其拆盖装盖方法，涉及铀转化相关设备技术领域。放射性粉末物料储料罐，包括罐体、内密封盖、升降控制机构和外保护盖；外保护盖包括上座体、下座体、L形摇杆和弹簧。一种放射性粉末物料储料罐自动拆盖装盖方法，用于拆除或安装上述放射性粉末物料储料罐的外保护盖，自动拆盖方法和自动装盖方法均需搭配架空框架、平移小车、外盖拆装装置方可施行。本发明的优点在于，放射性粉末物料储料罐上带有内密封盖和外保护盖两种盖结构，可充分满足罐内UO2粉末料的密封储存、自动化开闭盖及运输安全需要，为实现自动化的UO2投料操作提供了必要的结构基础。
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公开(公告)号：CN117023152B
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202310986992.9
申请日：2023-08-08
申请人： 南华大学
摘要： 放射性粉末料负压输送链路及其应用方法，涉及铀转化相关设备技术领域。放射性粉末料负压输送链路，包括厂房、储料罐、管道对接装置、中转罐和气路输送组件；气路输送组件包括真空泵、排气管、输送管和下料管。放射性粉末料负压输送链路应用方法，基于放射性粉末料负压输送链路，用于将UO2粉末料从厂房一层自动、连续、精确地输送至厂房三层的投料位置。本发明用于铀转化工序UO2粉末料的投料操作，储料罐在厂房1楼投料至输送管道中，基于真空泵提供的负压驱动粉末料在管道中流动，使粉末料排入位于厂房3楼的中转罐中。这种基于气路输送的方式，大幅度简化了投料操作的流程，降低了系统结构复杂度。
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